一种全平衡阀芯设计的轴流调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全平衡阀芯设计的轴流调压器，其包括调压器主阀，所述调压器主阀内设有调节元件，所述调节元件包括阀筒和阀芯，所述阀筒的外径为同轴的阶梯状，所述阀筒出口端的外径大于进口端的外径，所述阀筒出口端的内筒壁上设有同轴的阶梯孔，所述阀筒出口端的内径大于进口端的内径。其目的是为了提供一种全平衡阀芯设计的轴流调压器，无论进口压力在设计压力允许范围内如何变化，均无需更换任何零件都能够正常使用，达到更好的通用化、系列化、标准化水平。标准化水平。标准化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种全平衡阀芯设计的轴流调压器


[0001]本技术涉及燃气输配领域，特别是涉及一种用于燃气管网的轴流调压器。

技术介绍

[0002]调压器是燃气管道上的一种特殊阀门，能够自动调节燃气管道出口压力，使此压力稳定在某一压力范围内的设备。
[0003]轴流调压器的结构由三个部件组成，包括：调压器主阀、稳压器和指挥器。其中，主阀体主要由调压器进口、阀筒、主阀弹簧、膜片、驱动腔、阀芯、调压器出口及稳压器弹簧等构成。
[0004]燃气管道内的管道气经稳压器后，再经过指挥器就变成了驱动压力，驱动压力进入驱动腔，驱动腔内的膜片是柔软的橡胶制品，感受到压力后产生位移，带动阀筒移动，而阀芯是固定不动的，可实现主阀对压力的调节，实现燃气调压与输送。
[0005]燃气会在阀筒进口端的环形端面上施加压力，该压力与上述驱动力的方向相反，迫使阀筒靠近阀芯偏离预定的位置，就会对出口压力造成影响，这个力称为“阀芯不平衡力”。
[0006]目前，市场上质量较高的调压器需要平衡阀芯设计，阀芯的不平衡力越小越好，这样调压器的出口压力稳压精度才会越高。但是现有技术中的平衡阀芯设计仍是一种不完善的设计，存在较大的不平衡力，如果调压器的进口压力有较大幅度的变化，那么出口压力也会跟随变化，造成出口压力稳压精度下降。
[0007]目前国内外的轴流调压器产品，所采用的消除阀芯不平衡力影响的措施是：调压器进口压力提高后，驱动压力也相对提高，用更高的驱动力克服阀芯不平衡力。具体办法是：改变稳压器零件稳压弹簧的参数，同时改变主阀弹簧的参数。
[0008]根据用户使用调压器的不同进口压力场合，需要更换稳压弹簧，同时更换主阀弹簧。譬如，根据塔塔里尼调压器及指挥器使用说明书内容，其产品可在管道进口压力为0.1MPa到10MPa的区间工作，但此区间分为5个压力段，每个压力段需要一种稳压器弹簧及主阀弹簧，即一个产品需要配套5种稳压器弹簧和主阀弹簧。这种设计理念对整套产品的通用化、系列化及标准化的生产制造是不利的。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是提供一种全平衡阀芯设计的轴流调压器，无论进口压力在设计压力允许范围内如何变化，均无需更换任何零件都能够正常使用，达到更好的通用化、系列化、标准化水平。
[0010]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，包括调压器主阀，所述调压器主阀内设有调节元件，所述调节元件包括阀筒和阀芯，所述阀筒的外径为同轴的阶梯状，所述阀筒出口端的外径大于进口端的外径，所述阀筒出口端的内筒壁上设有同轴的阶梯孔，所述阀筒出口端的内径大于进口端的内径。
[0011]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，其中所述阶梯孔呈圆台状，所述阶梯孔的内径从阀筒进口端到出口端方向逐渐变大。
[0012]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，其中所述阀筒的外径变化处设有凸缘，所述凸缘用于连接膜片。
[0013]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，其中所述阀筒进口端的外径与出口端的内径基本相等。
[0014]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器与现有技术不同之处在于本技术的阀筒出口端的内筒壁上设有同轴的阶梯孔，并且阀筒出口端的内径大于进口端的内径，在使用的时候，燃气作用于阶梯孔上一压力，该压力与作用于阀筒进口端的环形端面上的压力基本相互抵消，因此阀芯不平衡力基本为零，可以达到全平衡状态。所以，无论进口压力在设计压力允许范围内如何变化，本技术均无需更换任何零件都能够正常使用，达到更好的通用化、系列化、标准化水平。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器中调压器主阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术中阀筒的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，并结合图2-4所示，本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，包括调压器主阀，所述调压器主阀内设有调节元件，所述调节元件包括阀筒1和阀芯4，所述阀筒1的外径为同轴的阶梯状，所述阀筒1出口端的外径D
’
大于进口端的外径D，所述阀筒1出口端的内筒壁上设有同轴的阶梯孔8，所述阀筒1出口端的内径d
’
大于进口端的内径d。
[0021]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，其中所述阶梯孔8呈圆台状，所述阶梯孔8的内径从阀筒1进口端到出口端方向逐渐变大，即阀筒1的内径分别为d和d
’
的内筒壁之间通过倒角斜面连接。
[0022]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，其中所述阀筒1的外径变化处设有凸缘7，所述凸缘7用于连接膜片3。
[0023]本技术全平衡阀芯设计的轴流调压器，其中所述阀筒1进口端的外径D与出口端的内径d
’
基本相等。因此，阀芯不平衡力基本为零，可以达到全平衡状态。
[0024]如图1所示，调压器主阀包括两个固定连接的壳体，在两个壳体之间形成一空腔，在空腔内安装有膜片3，膜片3呈环形，膜片3的内环边连接于阀筒1的凸缘7处，膜片3的外环边连接于两个壳体之间，膜片3将空腔分为驱动腔6和弹簧腔2。膜片3与调压器主阀之间连接有主阀弹簧5，主阀弹簧5位于弹簧腔2内。阀筒1与阀芯4接触时，调压器主阀关闭；阀筒1与阀芯4分开时，调压器主阀打开。
[0025]本技术的阀筒1出口端的内筒壁上设有同轴的阶梯孔8，并且阀筒1出口端的内径d
’
大于进口端的内径d，结合图3、4所示，在使用的时候，燃气作用于阶梯孔8上一压力，
该压力与作用于阀筒1进口端的环形端面上的压力基本相互抵消，因此阀芯不平衡力基本为零，可以达到全平衡状态。所以，无论进口压力在设计压力允许范围内如何变化，本技术均无需更换任何零件都能够正常使用，达到更好的通用化、系列化、标准化水平。
[0026]本技术的有益效果如下：
[0027]1、在使用效果上，同一个型号产品，工作在不同的压力下，不用更换零件，降低运维劳动量，节省运营成本。
[0028]2、在设计及生产上，提高了轴流调压器在产品的系列化、通用化设计，标准化加工、装配水平。
[0029]3、在选型使用上，不会因用户缺少专业知识，在购买调压器时错选进口压力的现象。
[0030]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全平衡阀芯设计的轴流调压器，包括调压器主阀，所述调压器主阀内设有调节元件，所述调节元件包括阀筒和阀芯，其特征在于：所述阀筒的外径为同轴的阶梯状，所述阀筒出口端的外径大于进口端的外径，所述阀筒出口端的内筒壁上设有同轴的阶梯孔，所述阀筒出口端的内径大于进口端的内径。2.根据权利要求1所述的全平衡阀芯设计的轴流调压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟功，蒋东杰，齐旭，梁文虎，李松，高金凤，
申请(专利权)人：北京鑫广进燃气设备研究所，
类型：新型
国别省市：