本实用新型专利技术公开了一种不饱和树脂反应釜用投料装置，具体涉及化工设备技术领域，包括安装底座，加压送料筒和反应釜体，所述加压送料筒和反应釜体分别固定安装在所述安装底座顶面的左右两侧，所述加压送料筒和反应釜体之间固定安装有单向输料管和单向气流回流管，所述加压送料筒内腔的底面固定安装有与所述单向气流回流管的左端为固定连接的输料加压气泵。本实用新型专利技术通过设置循环气流夹层和输料加压气泵，在装置工作过程中，利用单向下料斗把粉末原料输送到加压送料舱，然后利用输料加压气泵配合单向气流回流管抽取循环气流夹层的气体形成负压，再通过单向加压管把抽取的气体输送到加压送料舱内部进行加压。输送到加压送料舱内部进行加压。输送到加压送料舱内部进行加压。
【技术实现步骤摘要】
一种不饱和树脂反应釜用投料装置
[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，本技术涉及一种不饱和树脂反应釜用投料装置。
技术介绍
[0002]“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂，因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体中而成的粘稠的液体，不饱和树脂反应系统一般包括反应釜、热交换系统、搅拌系统、固体加料系统、温度测量系统、压力测量系统、液体加料系统、防爆系统、分馏系统、缓冲系统和收集等，反应釜是用作不饱和聚酯树脂反应生产的承载体。
[0003]在现有的不饱和树脂工厂生产加工时，对不饱和树脂反应釜内部进行投料的过程中，固体粉料的投料是困扰所有厂家的一个大难题，原因在于现有的投料装置大多是以输料泵产生的抽吸动力拉把固体分料投送到反应釜中，但固体粉料在投送的过程中会粘附在输送气泵内部腐蚀输料泵内部的零件，缩短了装置的使用寿命，同时现有的投料装置把原料输送到反应釜内部后，原料会堆积在反应釜的底部，原料混合不均匀导致反应速率较慢，降低了装置的生产效率。
[0004]因此亟需提供一种高效率，使用寿命长的不饱和树脂反应釜用投料装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不饱和树脂反应釜用投料装置，通过设置循环气流夹层和输料加压气泵，在装置工作过程中，利用单向下料斗把粉末原料输送到加压送料舱，然后利用输料加压气泵配合单向气流回流管抽取循环气流夹层的气体形成负压，再通过单向加压管把抽取的气体输送到加压送料舱内部进行加压，从而利用气压差形成的气流把粉末原料通过单向输料管输送到混料反应筒内部，最后利用过滤连通曲管把混料反应筒内部被粉末占据空间而外溢的气体输送到循环气流夹层平衡负压，构成了一套单向循环系统，利用气流压输送原料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不饱和树脂反应釜用投料装置，包括安装底座，加压送料筒和反应釜体，所述加压送料筒和反应釜体分别固定安装在所述安装底座顶面的左右两侧，所述加压送料筒和反应釜体之间固定安装有单向输料管和单向气流回流管，所述加压送料筒内腔的底面固定安装有与所述单向气流回流管的左端为固定连接的输料加压气泵，所述输料加压气泵的输出端口固定连接有单向加压管，所述单向加压管的顶端固定连接有与所述单向输料管的左端为固定连接的加压送料舱，所述加压
送料舱的输入端口固定连接有位于所述加压送料筒顶面中部的单向下料斗，所述反应釜体内腔的中部固定安装有与所述单向输料管的右端为固定连接的混料反应筒，所述混料反应筒的外壁与所述反应釜体的内壁之间设有与所述单向气流回流管的右端相连通的循环气流夹层，所述循环气流夹层顶部的右侧固定安装有与所述混料反应筒的内腔相连通的过滤连通曲管，所述循环气流夹层内腔的中部活动安装有搅拌混料轴，所述搅拌混料轴的外部固定套接有若干个等距分布的分隔混料仓，所述搅拌混料轴的顶端穿过所述反应釜体的顶面传动连接有与所述反应釜体的顶面为固定连接的搅拌机组，所述搅拌混料轴的底端固定套接有与所述混料反应筒底端内壁为固定连接的集料底板，所述集料底板的右侧固定连通有镶嵌安装在所述混料反应筒和反应釜体右侧壁底部的排料管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加压送料舱分别与所述单向下料斗的底端，所述单向加压管的顶端和所述单向输料管的左端为固定连接构成一个三通构件，且所述单向下料斗的输出管道设有止回阀。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述加压送料舱通过所述单向加压管与所述输料加压气泵相连通，所述输料加压气泵通过所述单向气流回流管与所述循环气流夹层相连通，所述循环气流夹层通过所述过滤连通曲管与所述混料反应筒的内腔相连通，所述循环气流夹层的内腔通过所述单向输料管与所述加压送料舱的内腔相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述单向输料管和单向气流回流管为相同结构的构件，所述单向输料管和单向气流回流管的中部均设有单向阀，所述输料加压气泵、单向加压管、加压送料舱、单向输料管、混料反应筒、过滤连通曲管、循环气流夹层和单向气流回流管构成一套单向循环系统。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机组是由传动电机和变速箱两部分组合构成，所述传动电机的数量为两个，两个传动电机的传动轴均传动连接在所述变速箱的传动端，所述变速箱的输出轴与所述搅拌混料轴的顶端为固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述搅拌混料轴的表面固定安装有若干个等距分布的搅拌臂，若干个搅拌臂与若干个分隔混料仓呈交错分布。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述分隔混料仓包括套接分隔板，所述套接分隔板的顶面固定安装有圆筒状的混料筒，所述套接分隔板的表面开设有若干个分筛通孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置循环气流夹层和输料加压气泵，在装置工作过程中，利用单向下料斗把粉末原料输送到加压送料舱，然后利用输料加压气泵配合单向气流回流管抽取循环气流夹层的气体形成负压，再通过单向加压管把抽取的气体输送到加压送料舱内部进行加压，从而利用气压差形成的气流把粉末原料通过单向输料管输送到混料反应筒内部，最后利用过滤连通曲管把混料反应筒内部被粉末占据空间而外溢的气体输送到循环气流夹层平衡负压，构成了一套单向循环系统，利用气流压输送原料，避免了输料泵与粉末直接接触而被腐蚀损坏的问题，提高了装置的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置搅拌混料轴和分隔混料仓，在装置工作过程中，利用两个传动电机配合变速箱带动搅拌混料轴高速转动，再让搅拌混料轴带动若干个搅拌臂与若干个分隔混料仓同步转动，利用转动产生的离心力提高原料的混合速率和混合均匀度，同时利用套接分隔板表面开设的若干个分筛通孔，把原料层层下放分隔为多个混料腔室来同步
混料，提高了装置的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术反应釜体的横截面结构示意图。
[0018]图3为本技术的搅拌混料轴结构示意图。
[0019]图4为本技术的搅拌机组结构示意图。
[0020]附图标记为：1、安装底座；2、加压送料筒；3、反应釜体；4、单向输料管；5、单向气流回流管；6、输料加压气泵；7、单向加压管；8、加压送料舱；9、单向下料斗；10、混料反应筒；11、循环气流夹层；12、过滤连通曲管；13、搅拌混料轴；14、分隔混料仓；15、搅拌机组；16、集料底板； 17、排料管；18、搅拌臂；141、套接分隔板；142、混料筒；143、分筛通孔； 151、传动电机；152、变速箱。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不饱和树脂反应釜用投料装置，包括安装底座(1)，加压送料筒(2)和反应釜体(3)，所述加压送料筒(2)和反应釜体(3)分别固定安装在所述安装底座(1)顶面的左右两侧，其特征在于：所述加压送料筒(2)和反应釜体(3)之间固定安装有单向输料管(4)和单向气流回流管(5)，所述加压送料筒(2)内腔的底面固定安装有与所述单向气流回流管(5)的左端为固定连接的输料加压气泵(6)，所述输料加压气泵(6)的输出端口固定连接有单向加压管(7)，所述单向加压管(7)的顶端固定连接有与所述单向输料管(4)的左端为固定连接的加压送料舱(8)，所述加压送料舱(8)的输入端口固定连接有位于所述加压送料筒(2)顶面中部的单向下料斗(9)，所述反应釜体(3)内腔的中部固定安装有与所述单向输料管(4)的右端为固定连接的混料反应筒(10)，所述混料反应筒(10)的外壁与所述反应釜体(3)的内壁之间设有与所述单向气流回流管(5)的右端相连通的循环气流夹层(11)，所述循环气流夹层(11)顶部的右侧固定安装有与所述混料反应筒(10)的内腔相连通的过滤连通曲管(12)，所述循环气流夹层(11)内腔的中部活动安装有搅拌混料轴(13)，所述搅拌混料轴(13)的外部固定套接有若干个等距分布的分隔混料仓(14)，所述搅拌混料轴(13)的顶端穿过所述反应釜体(3)的顶面传动连接有与所述反应釜体(3)的顶面为固定连接的搅拌机组(15)，所述搅拌混料轴(13)的底端固定套接有与所述混料反应筒(10)底端内壁为固定连接的集料底板(16)，所述集料底板(16)的右侧固定连通有镶嵌安装在所述混料反应筒(10)和反应釜体(3)右侧壁底部的排料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂反应釜用投料装置，其特征在于：所述加压送料舱(8)分别与所述单向下料斗(9)的底端，所述单向加压管(7)的顶端和所述单向输料管(4)的左端为固定连接构成一个三通构...
【专利技术属性】
技术研发人员：许和清，
申请(专利权)人：无锡广和盛化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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