一种高效率水合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率水合反应釜，包括：反应罐，所述反应罐内安装有加温加压反应结构；其中，所述加温加压反应结构只要包括：电机箱、电机、支撑架、一对轴承、旋转轴、搅拌架、安装箱、抽真空机、抽气管、电加热板、入料管、测压管、压力表、泄压阀、排料管以及控制箱；本实用新型专利技术涉及反应釜设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的反应釜在内部反应需要大量时间，反应效果较差，反应速率较慢，传统的反应釜加热均使用其他设备进行外部加热，热利用率低，加热效果差，生产速度慢，增加生产成本的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率水合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，具体为一种高效率水合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的反应釜在内部反应需要大量时间，反应效果较差，反应速率较慢，传统的反应釜加热均使用其他设备进行外部加热，热利用率低，加热效果差，生产速度慢，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率水合反应釜，解决了现有的反应釜在内部反应需要大量时间，反应效果较差，反应速率较慢，传统的反应釜加热均使用其他设备进行外部加热，热利用率低，加热效果差，生产速度慢，增加生产成本的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效率水合反应釜，包括：反应罐，所述反应罐内安装有加温加压反应结构；
[0005]其中，所述加温加压反应结构只要包括：电机箱、电机、支撑架、一对轴承、旋转轴、搅拌架、安装箱、抽真空机、抽气管、电加热板、入料管、测压管、压力表、泄压阀、排料管以及控制箱；
[0006]所述电机箱安装在反应罐上壁面中间位置，所述电机安装在电机箱内中间位置，所述支撑架安装在反应罐内壁面靠下位置，一对所述轴承其中一个嵌装在反应罐上壁面中间位置，一对所述轴承另外一个嵌装在支撑架中间位置，所述旋转轴嵌装在一对所述轴承内，所述旋转轴上端安装在电机输出端上，所述搅拌架套装在旋转轴上，所述安装箱安装在电机箱左侧，所述抽真空机安装在安装箱内中间位置，所述抽气管一端安装在抽真空机抽气口上，所述抽气管另一端安装在反应罐出气口上，所述电加热板安装在反应罐内壁上，所述入料管安装在反应罐上壁面靠右位置，所述测压管嵌装在反应罐上壁面靠左位置，所述压力表安装在测压管顶端，所述泄压阀安装在测压管后方泄压口上，所述排料管安装在反应罐下壁面中间位置，所述控制箱安装在反应罐左壁面上。
[0007]优选的，所述入料管使用固定螺栓安装在反应罐上。
[0008]优选的，所述排料管上安装有控制排料的开关阀。
[0009]优选的，所述控制箱上安装有具有显示数据功能的显示屏。
[0010]优选的，所述反应罐上安装有具有支撑作用的支撑腿。
[0011]优选的，所述电机上安装有具有固定作用的电机架。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高效率水合反应釜，具备以下有益效果：本案增加了加温加压反应结构，通过机械结构直接增加反应釜内温度和压力，结构简单，操作便利，有效增
加反应速度，加快生产，解决了现有的反应釜在内部反应需要大量时间，反应效果较差，反应速率较慢，传统的反应釜加热均使用其他设备进行外部加热，热利用率低，加热效果差，生产速度慢，增加生产成本的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高效率水合反应釜的主视剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种高效率水合反应釜的左视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种高效率水合反应釜的俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1-反应罐；2-电机箱；3-电机；4-支撑架；5-轴承；6-旋转轴；7-搅拌架；8-安装箱；9-抽真空机；10-抽气管；11-电加热板；12
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入料管；13-测压管；14-压力表；15-泄压阀；16-排料管；17-控制箱； 18-固定螺栓；19-开关阀；20-显示屏；21-支撑腿；22-电机架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率水合反应釜；
[0020]本案主要组件为：反应罐1，所述反应罐1内安装有加温加压反应结构；
[0021]在具体实施过程中，所述加温加压反应结构只要包括：电机箱2、电机3、支撑架4、一对轴承5、旋转轴6、搅拌架7、安装箱8、抽真空机 9、抽气管10、电加热板11、入料管12、测压管13、压力表14、泄压阀 15、排料管16以及控制箱17；
[0022]所述电机箱2安装在反应罐1上壁面中间位置，所述电机3安装在电机箱2内中间位置，所述支撑架4安装在反应罐1内壁面靠下位置，一对所述轴承5其中一个嵌装在反应罐1上壁面中间位置，一对所述轴承5另外一个嵌装在支撑架4中间位置，所述旋转轴6嵌装在一对所述轴承5 内，所述旋转轴6上端安装在电机3输出端上，所述搅拌架7套装在旋转轴6上，所述安装箱8安装在电机箱2左侧，所述抽真空机9安装在安装箱8内中间位置，所述抽气管10一端安装在抽真空机9抽气口上，所述抽气管10另一端安装在反应罐1出气口上，所述电加热板11安装在反应罐1内壁上，所述入料管12安装在反应罐1上壁面靠右位置，所述测压管13嵌装在反应罐1上壁面靠左位置，所述压力表14安装在测压管13 顶端，所述泄压阀15安装在测压管13后方泄压口上，所述排料管16安装在反应罐1下壁面中间位置，所述控制箱17安装在反应罐1左壁面上。
[0023]需要说明的是，在使用加温加压反应结构时，工作人员将要反应的原料通过入料管12投入到反应罐1内，工作人员操控控制箱17启动设备，电机3通电开始旋转，电机3旋转带动安装在其输出端上的旋转轴6在一对轴承5内开始旋转，旋转轴6旋转带动套装在其上的搅拌架7旋转对原料进行搅拌，加快反应，电加热板11通电开始加热，增加反应罐1内的温度，再启动抽真空机9通过抽气管10将反应罐1内的气体抽出，增加反应罐1内的压力，加快反应罐1内的反应速率，使反应效率变高，通过压力表14实时观察反应罐1内的压力数值，保证反应罐1的安全，当反应完成后工作人员打开泄压阀15将反应罐1内的压力泻出，工作人
员再打开反应罐1下方排料管16上的开关阀19将反应完成后的产品排出，通过加热和加压的结构配合加快反应速度，达到高效率的目的。
[0024]在具体实施过程中，进一步的，所述入料管12使用固定螺栓18安装在反应罐1上。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，所述排料管16上安装有控制排料的开关阀19。
[0026]在具体实施过程中，进一步的，所述控制箱17上安装有具有显示数据功能的显示屏20。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，所述反应罐1上安装有具有支撑作用的支撑腿21。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，所述电机3上安装有具有固定作用的电机架22。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率水合反应釜，包括：反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)内安装有加温加压反应结构；其中，所述加温加压反应结构只要包括：电机箱(2)、电机(3)、支撑架(4)、一对轴承(5)、旋转轴(6)、搅拌架(7)、安装箱(8)、抽真空机(9)、抽气管(10)、电加热板(11)、入料管(12)、测压管(13)、压力表(14)、泄压阀(15)、排料管(16)以及控制箱(17)；所述电机箱(2)安装在反应罐(1)上壁面中间位置，所述电机(3)安装在电机箱(2)内中间位置，所述支撑架(4)安装在反应罐(1)内壁面靠下位置，一对所述轴承(5)其中一个嵌装在反应罐(1)上壁面中间位置，一对所述轴承(5)另外一个嵌装在支撑架(4)中间位置，所述旋转轴(6)嵌装在一对所述轴承(5)内，所述旋转轴(6)上端安装在电机(3)输出端上，所述搅拌架(7)套装在旋转轴(6)上，所述安装箱(8)安装在电机箱(2)左侧，所述抽真空机(9)安装在安装箱(8)内中间位置，所述抽气管(10)一端安装在抽真空机(9)抽气口上，所述抽气管(10)另一端安装在反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：成海，徐海，刘权，成海峰，
申请(专利权)人：格润化学东营有限公司，
类型：新型
国别省市：