污水处理剂及其制备方法技术

技术编号:27195054 阅读:44 留言:0更新日期:2021-01-31 11:47
本发明专利技术提供了一种污水处理剂及其制备方法。污水处理剂的制备方法包括以下步骤:采用二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、乙二胺四乙酸、聚丙烯醇、脂肪胺、羟甲基纤维素钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氧化锶和膨润土和水获得改性聚丙烯酰胺;采用二氧化钛、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧化碲、氧化硼、氧化硅获得改性玻璃纤维;将包括改性聚丙烯酰胺、改性玻璃纤维的原料混合,获得污水处理剂。通过本发明专利技术获得的污水处理剂能够对生活污水或工业污水进行高效地处理,并去除其中的有机污染物和有害微生物。物。

【技术实现步骤摘要】
污水处理剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及污水处理的
,特别涉及一种污水处理剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国人民生活水平的日益提高,以及城市化进程的迅猛加快,各种废水如工业废水和生活污水产生量的增长速度惊人,数量巨大。据不完全统计,我国每年产生的高重金属含量工业废水便达数亿吨,这些工业废水中的有机物污染物和重金属,如酚类、染料、镉、铬、汞等常含有剧毒,因此,使得所处区域的水体环境严重污染,对局部环境造成了破坏与威胁。生活污水虽然重金属含量小,但当其排放到河流、湖泊中时,常会使得藻类滋生、水体富营养化、发臭,并严重污染了水源,这都严重威胁着城市居民的生活质量和健康,限制了城市自身的绿色发展。因此,提供一种能够对工业污水和生活污水进行有效处理的污水处理剂,是十分必要的。
[0003]聚丙烯酰胺污水处理剂是一种应用广泛、性能优异的污水处理剂,比如,公开号为CN104261494B的专利文献公开了一种聚丙烯酰胺污水处理剂及其制备方法,该现有技术提供的污水处理剂处理污水后可以使得水体中COD值降至75mg/L以下,SS值降至63mg/L以下,色度值降至6倍以下。尽管聚丙烯酰胺能够改善污水的COD值、SS值和色度值,但其对污水中有害有机物和微生物的处理效果不够理想。
[0004]利用光催化技术能够提高聚丙烯酰胺对污水中有害有机物和微生物的处理效果。具体而言,利用半导体光催化技术是最近三十年发展起来的一项新兴技术,广泛应用在工业废水处理领域。在众多的半导体催化剂中,二氧化钛颗粒具有很高的光催化性能。随着对二氧化钛多相光催化技术研究的不断深入,其在废水处理中的应用日益增多。染料、有机卤化物、农药、油类、腐殖酸等都能有效地进行光催化反应,达到脱色、去毒、矿化为无机小分子的目的。近年来,本领域技术人员已开始利用各种不同的方法如:微乳液法、溶剂热法、沉淀法、溶胶凝胶法、水热法等制备出了具有二氧化钛。
[0005]处理工业废水中有机物的早期研究主要是用悬浮状态的二氧化钛,但是悬浮相二氧化钛光催化剂难以分离回收,容易造成流失浪费,因而难以满足实际应用的需要。因此,选择二氧化钛光催化剂的良好载体,是提高二氧化钛的污水性能和效率的重要环节。
[0006]在众多载体中,玻璃纤维材料具有绝缘性好、耐热性强、弹性模量大、塑性形变小、 机械强度高、价廉易得等优点。其独特的纤维状结构使其成为理想的负载光催化剂的载体。比如,公开号为CN104722291B的专利文献公开了一种玻璃纤维复合材料的方法,其包括如下步骤:取柠檬酸三铵加入水中;称取乙酸锌,加入上述溶液中;向溶液中滴加无水乙醇,无水乙醇与水质量比为1.6:20,制得溶胶;在玻璃纤维布的一面上涂覆溶胶,放入恒温干燥箱中;然后涂覆另一面干燥;在玻璃纤维布的两面上涂覆溶胶,然后放入箱式电阻炉中反应;取出玻璃纤维布,洗涤;在玻璃纤维布的两面上涂覆溶胶干燥;放入箱式电阻炉反应,制得玻璃纤维复合材料。该玻璃纤维复合材料能够快速降低污水浊度,有效去除污水中的难降解物质。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在解决上述技术问题的至少之一。
[0008]为此,本专利技术的第一目的在于提供一种污水处理剂的方法 。
[0009]本专利技术的第二目的在于提供一种污水处理剂。
[0010]为实现本专利技术的第一目的,本专利技术实施例提供了一种污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:步骤1,将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、乙二胺四乙酸、聚丙烯醇、脂肪胺、羟甲基纤维素钠和水加入反应釜,在42℃至44℃的温度条件下混合搅拌2.5小时至3.5小时,获得第一混合物;步骤2,将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氧化锶、膨润土和水,在42℃至44℃的温度条件下混合搅拌2小时至2.5小时,获得第二混合物;步骤3,将通过步骤1获得的所述第一混合物和通过步骤2获得的所述第二混合物混合搅拌均匀,获得改性聚丙烯酰胺;步骤4,将六偏磷酸钠、二氧化钛、氯化钙、壳聚糖和水,在75℃至80℃的温度条件下混合搅拌2小时至2.5小时,获得第三混合物;步骤5,在35KV至40KV的静电场作用下,向通过步骤4获得的所述第三混合物中滴加磷酸氢二钾并搅拌,对获得的沉淀物进行过滤、洗涤和烘干,获得第四混合物,其中,按钙/磷为1:1.2的摩尔比,根据所述步骤4中所述氯化钙的添加量,确定所述磷酸氢二钾的滴加量;步骤6,将通过步骤5获得的所述第四混合物、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧化碲、氧化硼、氧化硅混合均匀后加热至在800℃至850℃的温度条件下保温2小时至2.5小时后冷却,获得玻璃体;步骤7,在360℃至380℃的温度条件下,将通过步骤6获得的所述玻璃体拉制成直径10mm至15mm的改性玻璃纤维;步骤8,将通过步骤3获得的所述改性聚丙烯酰胺、通过步骤7获得的所述改性玻璃纤维、硅藻土、羟甲基丙烯酰胺、甲氧基苯甲酸甲酯、甘油硬脂酸脂、三甲铵乙酸盐、过硫酸铵、羟丙基淀粉磷酸钠、2-巯基苯并噻唑、1-乙烯基咪唑、十二烷基苯磺酸钠在75℃至80℃的温度条件和32MP至36MPa的压力条件下混合20min至40min,卸压冷却,获得所述污水处理剂。
[0011]步骤6中各原料的组分为:第四混合物,6质量份至10质量份;氧化钙,6质量份至10质量份;氧化钡,8质量份至12质量份;氧化镁,6质量份至8质量份;氧化碲,6质量份至24质量份;氧化硼,40质量份至50质量份;氧化硅,4质量份至6质量份。
[0012]进一步的,所述步骤1中各原料的组分为:二甲基二烯丙基氯化铵,8质量份至12质量份;丙烯酰胺,8质量份至10质量份;乙二胺四乙酸,0.6质量份至1.2质量份;聚丙烯醇,0.4质量份至1.1质量份;脂肪胺,1质量份至2质量份;羟甲基纤维素钠,2质量份至4质量份;水,22质量份。
[0013]进一步的,所述步骤2中各原料的组分为:聚合氯化铝,24质量份至30质量份;聚丙烯酰胺,18质量份至20质量份;氧化锶,2质量份至6质量份;膨润土,2质量份至6质量份;水,56质量份。
[0014]进一步的,所述步骤4中各原料的组分为:六偏磷酸钠,1质量份至2质量份;二氧化钛,6质量份至10质量份;氯化钙,8质量份至12质量份;壳聚糖,8质量份至12质量份;水,80质量份。
[0015]进一步的,所述步骤8中各原料的组分为:改性聚丙烯酰胺,55质量份至60质量份;改性玻璃纤维,8质量份至12质量份;硅藻土,8质量份至12质量份;羟甲基丙烯酰胺,6质量份至8质量份;甲氧基苯甲酸甲酯,6质量份至8质量份;甘油硬脂酸脂,4质量份至6质量份;三甲铵乙酸盐,1质量份至1.5质量份;过硫酸铵,1质量份至1.5质量份;羟丙基淀粉磷酸钠,0.5质量份至0.6质量份;2-巯基苯并噻唑,0.5质量份至0.6质量份;1-乙烯基咪唑,0.5质量份至0.8质量份;十二烷基苯磺酸钠,0.5质量份至1质量份。
[0016]为实现本专利技术的第二目的,本专利技术实施例提供了一种污水处理剂,本专利技术实施例提供的污水处理剂采用如本专利技术任一实施例的污水处理剂制备方法获得本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、乙二胺四乙酸、聚丙烯醇、脂肪胺、羟甲基纤维素钠和水加入反应釜,在42℃至44℃的温度条件下混合搅拌2.5小时至3.5小时,获得第一混合物;步骤2,将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氧化锶、膨润土和水,在42℃至44℃的温度条件下混合搅拌2小时至2.5小时,获得第二混合物;步骤3,将通过步骤1获得的所述第一混合物和通过步骤2获得的所述第二混合物混合搅拌均匀,获得改性聚丙烯酰胺;步骤4,将六偏磷酸钠、二氧化钛、氯化钙、壳聚糖和水,在75℃至80℃的温度条件下混合搅拌2小时至2.5小时,获得第三混合物;步骤5,在35KV至40KV的静电场作用下,向通过步骤4获得的所述第三混合物中滴加磷酸氢二钾并搅拌,对获得的沉淀物进行过滤、洗涤和烘干,获得第四混合物,其中,按钙/磷为1:1.2的摩尔比,根据所述步骤4中所述氯化钙的添加量,确定所述磷酸氢二钾的滴加量;步骤6,将通过步骤5获得的所述第四混合物、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧化碲、氧化硼、氧化硅混合均匀后加热至在800℃至850℃的温度条件下保温2小时至2.5小时后冷却,获得玻璃体;步骤7,在360℃至380℃的温度条件下,将通过步骤6获得的所述玻璃体拉制成直径10mm至15mm的改性玻璃纤维;步骤8,将通过步骤3获得的所述改性聚丙烯酰胺、通过步骤7获得的所述改性玻璃纤维、硅藻土、羟甲基丙烯酰胺、甲氧基苯甲酸甲酯、甘油硬脂酸脂、三甲铵乙酸盐、过硫酸铵、羟丙基淀粉磷酸钠、2-巯基苯并噻唑、1-乙烯基咪唑、十二烷基苯磺酸钠在75℃至80℃的温度条件和32MP至36MPa的压力条件下混合20min至40min,卸压冷却,获得所述污水处理剂;所述步骤6中各原料的组分为:第四混合物,6质量份至10质量份;氧化钙,6质量份至10质量份;氧化钡,8质量份至12质量份...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨欣沂
申请(专利权)人:格润化学东营有限公司
类型:发明
国别省市:

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