本实用新型专利技术涉及铣削工装技术领域，且公开了一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装，包括底座，底座的上表面左右两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的下端与底座固定连接，第二支撑板的下端与底座可调节设置，第一支撑板和第二支撑板相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴相对的一端均固定设有U型板，两个U型板的内部均设有夹持机构，第一转轴远离U型板的一端固定设有第一摇柄，第一支撑板的内部上侧开设有第一空腔。本实用新型专利技术不仅能够对人防门密封梁端面密封槽铣削，而且能够对密封梁端的其他端面铣削，此外也能够满足将不同长度的人防门密封梁装夹。度的人防门密封梁装夹。度的人防门密封梁装夹。
【技术实现步骤摘要】
一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装
[0001]本技术涉及铣削工装
，尤其涉及一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装。
技术介绍
[0002]为确保人防门门扇处密封梁在关闭后(每樘门需要两根)密封梁与密封梁接口处、密封梁两端与门框接口处密封到位，设计时有密封槽，内防放密封胶条，在密封梁翻转过程中挤压胶条，使其密封，从而达到整体门的密封要求。因此密封梁端面密封槽极为重要。
[0003]在现有技术中广泛应用的机械结构中，只靠机床上的夹具固定工件是满足不了密封梁端面密封槽的加工要求，且密封梁的其他端面也不便于铣削，因此必须要用辅助工具才能实现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人防门密封梁端面密封槽铣削的工装满足不了加工要求的问题，而提出的一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装，包括底座，所述底座的上表面左右两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的下端与底座固定连接，所述第二支撑板的下端与底座可调节设置，所述第一支撑板和第二支撑板相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相对的一端均固定设有U型板，两个所述U型板的内部均设有夹持机构，所述第一转轴远离U型板的一端固定设有第一摇柄，所述第一支撑板的内部上侧开设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于对第一转轴卡接的限位机构。
[0007]优选的，所述底座的内部右侧开设有第二空腔，且第二空腔的内部横向设有第一丝杆，且第一丝杆的两端均通过第二滚动轴承与第二空腔的左右两侧转动连接，所述第一丝杆的右端贯穿至底座的外部并固定设有第二摇柄，所述第一丝杆的杆壁螺纹设置有与第二空腔滑动设置的移动块，所述第二空腔的顶部横向开设有第一条形孔，所述移动块的上侧固定设有连接杆，且连接杆的上端穿过第一条形孔并与第二支撑板的下侧固定连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第二丝杆、夹板和转盘，所述第二丝杆的杆壁通过螺纹孔与U型板的顶部螺纹设置，所述夹板水平位于U型板的内部且上表面通过第三滚动轴承与第二丝杆的下端转动连接，所述转盘固定设置于第二丝杆的上端。
[0009]优选的，所述限位机构包括连接块、弹簧和L型限位杆，所述连接块水平滑动设置于第一空腔的内部，所述弹簧固定设置于连接块的上侧与第一空腔的顶部之间，所述第一空腔的右侧壁开设有第二条形孔，所述L型限位杆固定设置于连接块的右侧壁上，且另一个穿过第二条形孔并延伸至第一转轴的上方，所述第一转轴的轴壁开设有两个相互连通的限位孔，所述L型限位杆通过限位孔与第一转轴卡接设置。
[0010]优选的，所述底座的左右两侧均固定设有安装块，且安装块上设置有安装螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该人防门密封梁端面密封槽铣削工装，通过设有的U型板、第二丝杆、夹板和转盘，能够将人防门密封梁的两端夹持固定住，能够实现对人防门密封梁的密封槽进行铣削，通过设有的第一转轴和第二转轴，能够使得两个U型板可旋转，从而能够调节人防门密封梁的不同端面与铣削刀接触，进而能够完成对人防门密封梁的其他端面铣削。
[0013]2、该人防门密封梁端面密封槽铣削工装，通过设有的第一丝杆、第二摇柄、移动块和连接杆，能够调节第一支撑板和第二支撑板之间的间距，从而能够满足将不同长度的人防门密封梁装夹。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅能够对人防门密封梁端面密封槽铣削，而且能够对密封梁端的其他端面铣削，此外也能够满足将不同长度的人防门密封梁装夹。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0017]图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一转轴、5第二转轴、6U型板、7第一摇柄、8第一丝杆、9第二摇柄、10移动块、11连接杆、12第二丝杆、13夹板、14转盘、15连接块、16弹簧、17L型限位杆、18限位孔、19安装块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装，包括底座1，底座1的上表面左右两侧分别设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的下端与底座1固定连接，第二支撑板3的下端与底座1可调节设置，第一支撑板2和第二支撑板3相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5相对的一端均固定设有U型板6，两个U型板6的内部均设有夹持机构，第一转轴4远离U型板6的一端固定设有第一摇柄7，第一支撑板2的内部上侧开设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于对第一转轴4卡接的限位机构。
[0021]底座1的内部右侧开设有第二空腔，且第二空腔的内部横向设有第一丝杆8，且第一丝杆8的两端均通过第二滚动轴承与第二空腔的左右两侧转动连接，第一丝杆8的右端贯穿至底座1的外部并固定设有第二摇柄9，第一丝杆8的杆壁螺纹设置有与第二空腔滑动设
置的移动块10，第二空腔的顶部横向开设有第一条形孔，移动块10的上侧固定设有连接杆11，且连接杆11的上端穿过第一条形孔并与第二支撑板3的下侧固定连接。
[0022]夹持机构包括第二丝杆12、夹板13和转盘14，第二丝杆12的杆壁通过螺纹孔与U型板6的顶部螺纹设置，夹板13水平位于U型板6的内部且上表面通过第三滚动轴承与第二丝杆12的下端转动连接，转盘14固定设置于第二丝杆12的上端。
[0023]限位机构包括连接块15、弹簧16和L型限位杆17，连接块15水平滑动设置于第一空腔的内部，弹簧16固定设置于连接块15的上侧与第一空腔的顶部之间，第一空腔的右侧壁开设有第二条形孔，L型限位杆17固定设置于连接块15的右侧壁上，且另一个穿过第二条形孔并延伸至第一转轴4的上方，第一转轴4的轴壁开设有两个相互连通的限位孔18，L型限位杆17通过限位孔18与第一转轴4卡接设置。
[0024]底座1的左右两侧均固定设有安装块19，且安装块19上设置有安装螺栓，能够将底座1在固定在加工设备上。
[0025]本技术中，使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左右两侧分别设有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的下端与底座(1)固定连接，所述第二支撑板(3)的下端与底座(1)可调节设置，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)相对的一端均固定设有U型板(6)，两个所述U型板(6)的内部均设有夹持机构，所述第一转轴(4)远离U型板(6)的一端固定设有第一摇柄(7)，所述第一支撑板(2)的内部上侧开设有第一空腔，且第一空腔的内部设有用于对第一转轴(4)卡接的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种人防门密封梁端面密封槽铣削工装，其特征在于，所述底座(1)的内部右侧开设有第二空腔，且第二空腔的内部横向设有第一丝杆(8)，且第一丝杆(8)的两端均通过第二滚动轴承与第二空腔的左右两侧转动连接，所述第一丝杆(8)的右端贯穿至底座(1)的外部并固定设有第二摇柄(9)，所述第一丝杆(8)的杆壁螺纹设置有与第二空腔滑动设置的移动块(10)，所述第二空腔的顶部横向开设有第一条形孔，所述移动块(10)的上侧固定设有连接杆(11)，且连接杆(11)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟冠杰，黄宜晓，
申请(专利权)人：玉林市冠涛防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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