一种新型门框密封边自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型门框密封边自动焊接机，涉及焊接机机械设备技术领域，包括底座，所述底座顶面右侧设置有控制电箱，顶面左侧放置有成品收集箱，所述控制电箱顶端固定连接有立柱，其左侧设置有焊接台，所述立柱上安装有自动焊接机，其壁上设置有水箱，其顶端设置有冷气罐，所述冷气罐上设有开关并且固定连接有伸缩管，所述焊接台正前方设置有机械臂，其台上开设有固定槽，其台边缘侧固定连接有防溅板，其台底端固定焊接有支撑柱。通过采用上述装置实现对门框条形密封边进行自动焊接操作，因考虑到自动焊接机长时间工作，枪头以及枪头周围部件都会受到高温影响，因而特别设置有冷气罐以及相关部件对正在工作中的自动焊接机进行降温工作，且配合机械臂使用大大提高焊接效率，大大减少人工劳动力。大大减少人工劳动力。大大减少人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型门框密封边自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机机械设备
，具体为一种新型门框密封边自动焊接机。

技术介绍

[0002]在门框安装中密封边条是一种必不可少的附件，它主要起到了防水、密封、节能、隔音、防尘、防冻以及保暖等作用，因而密封边条的制作以及焊接就显得非常重要，本技术主要针对在对密封边进行焊接时，焊接过程中枪头因为长时间工作温度过高，且焊接过后密封边温度也是处于高温状态，不便于工作员拿起拼装，基于上述问题，本技术提出一种在焊接过程中配合相关冷气组件对枪头和密封边进行降温处理，并通过设置有机械臂无须工作员搬运，避免烫伤的同时还节约人力提高工作效率的设备。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供如下技术方案：一种新型门框密封边自动焊接机，包括底座，所述底座顶面右侧设置有控制电箱，顶面左侧放置有成品收集箱，所述控制电箱顶端固定连接有立柱，其左侧设置有焊接台，所述立柱上安装有自动焊接机，其壁内侧设置有水箱，其顶端设置有冷气罐，所述冷气罐上设有开关并且固定连接有伸缩管，所述焊接台正前方设置有机械臂，其台上开设有固定槽，其台边缘侧固定连接有防溅板，其台底端固定焊接有支撑柱。
[0004]本技术进一步设置为，所述立柱为倒“7”形式设置于控制电箱的顶端，且立柱上设置有滑道供自动焊接机左右横移，所述控制电箱为整个设备的总控中心，内部存在控制程序，与机械臂和自动焊接机均采用电连接。
[0005]通过采用上述技术方案，首先把还未加工的密封边放置在焊接台上开设的固定槽中，台左右两侧设置的防溅板是为了防止在焊接过程中飞溅的火花会烫伤周围设备或周围的工作员，接着自动焊接机开始工作，对固定槽中的密封边开始焊接，前文所述立柱中设置有滑道，即自动焊接机根据控制电箱设定的程序，随着滑道轨迹进行移动，期间冷气组件会对自动焊接机的枪头以及密封边进行降温处理，当密封边完成焊接之后，机械臂开始工作，臂爪抓取密封边，无需人力操作，最后放置在成品收集箱中，现场工作员再把满载的成品收集箱抬走，利用加工好的密封边对门框进行组装，然后再次把空载成品收集箱放回底座上即可，等待下一次满载，而自动焊接机也按如上操作对新的密封边进行焊接加工操作。
[0006]本技术进一步设置为，所述水箱上固定连接有挂钩，所述机械臂底端设置有升降桩。
[0007]通过采用上述技术方案，水箱主要作用也是为了能使长时间工作后的自动焊接机的枪头取下，放入到水箱中进行物理降温处理，亦可用作清洗枪头上残留的屑迹，而挂钩可斜挂日常用具十分方便，机械臂底端设置的升降桩是为了调节高度，方便机械臂抓取密封边。
[0008]本技术进一步设置为，所述立柱避开滑道的地方开设有圆孔，伸缩管从圆孔穿过，所述自动焊接机右侧固定连接有圆环，伸缩管套在圆环上。
[0009]通过采用上述技术方案，当自动焊接机在立柱上的滑道移动时，因其右侧固定连接有圆环，而圆环内套有伸缩管，即伸缩管利用其特性会跟随自动焊接机移动，从而能随时对枪头以及密封边释放冷气进行降温处理，具体操作是：给冷气罐灌满冷气，自动焊接机开始工作时，按下冷气罐上的开关，因伸缩管与冷气罐固定连接，冷气就会源源不断流通到管中，并最终在管口释放冷气，期间跟随自动焊接机移动而移动，满足了前文技术背景中所述的能对枪头以及密封边进行降温操作。
[0010]本技术更进一步设置为，所述自动焊接机包括有移动块、转向块和枪头，所述移动块滑动连接在滑道上，并与转向块彼此之间电连接，而枪头组装在转向块上。
[0011]通过采用上述技术方案，移动块使得自动焊接机能够在滑道上快速移动，转向块使得自动焊接机能够具有转向功能，枪头是组装在转向块上，即如前文所述能够拆卸下来放入水箱中进行清洗和物理降温，需要特别说明的是：水箱中的水清洗过后更换水源即可，清洗过后用干净抹布擦干再次安装在转向块上即可，自动焊接机便可进行下一次的焊接操作。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：通过设置自动焊接机，采用自动化技术，实现高效焊接，无需人员操作；通过设置冷气罐以及组件利用圆环，实现焊接过程中能随时进行降温操作；通过设置机械臂同样采用自动化技术，高效抓取密封边，谨防烫伤；通过采用防溅板起到保护周围设备以及工作员不被飞溅的火花烫伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1、底座；2、控制电箱；3、成品收集箱；4、立柱；5、焊接台；6、自动焊接机；7、水箱；8、冷气罐；9、开关；10、伸缩管；11、机械臂；12、固定槽；13、防溅板；14、支撑柱；15、挂钩；16、升降桩；17、圆孔；18、圆环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0017]一种新型门框密封边自动焊接机，如图1所示，包括底座1，底座1顶面右侧设置有控制电箱2，顶面左侧放置有成品收集箱3，所述控制电箱2顶端固定连接有立柱4，其左侧设置有焊接台5，所述立柱4上安装有自动焊接机6，其壁内侧设置有水箱7，其顶端设置有冷气罐8，所述冷气罐8上设有开关9并且固定连接有伸缩管10，所述焊接台5正前方设置有机械臂11，其台上开设有固定槽12，其台边缘侧固定连接有防溅板13，其台底端固定焊接有支撑柱14。立柱4为倒“7”形式设置于控制电箱2的顶端，且立柱4上设置有滑道供自动焊接机6左右横移，所述控制电箱2为整个设备的总控中心，内部存在控制程序，与机械臂11和自动焊接机6均采用电连接。水箱7上固定连接有挂钩15，所述机械臂11底端设置有升降桩16。立柱
4避开滑道的地方开设有圆孔17，伸缩管10从圆孔17穿过，所述自动焊接机6右侧固定连接有圆环18，伸缩管10套在圆环18上。自动焊接机6包括有移动块601、转向块602和枪头603，所述移动块601滑动连接在滑道上，并与转向块602彼此之间电连接，而枪头603组装在转向块602上。
[0018]本技术的工作原理为：把未加工的密封边放入到焊接台5上开设的固定槽12中，自动焊接机6开始工作，在立柱4上的滑道中移动并通过圆环18带动伸缩管10一起移动，提前按下冷气罐8上的开关9冷气开始从管口释放，接着机械爪也开始工作，配合升降桩16调节至合适高度抓取焊接好的密封边，并放置在成品收集箱3中，满载后工作员可以拿走成品收集箱3，开始使用密封边对门框进行组装，空载的成品收集箱3再次放回底座1上，而自动焊接机6也会继续对新的密封边按如上操作进行焊接，以此往复。
[0019]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型门框密封边自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面右侧设置有控制电箱(2)，顶面左侧放置有成品收集箱(3)，所述控制电箱(2)顶端固定连接有立柱(4)，其左侧设置有焊接台(5)，所述立柱(4)上安装有自动焊接机(6)，其壁内侧设置有水箱(7)，其顶端设置有冷气罐(8)，所述冷气罐(8)上设有开关(9)并且固定连接有伸缩管(10)，所述焊接台(5)正前方设置有机械臂(11)，其台上开设有固定槽(12)，其台边缘侧固定连接有防溅板(13)，其台底端固定焊接有支撑柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型门框密封边自动焊接机，其特征在于：所述立柱(4)为倒“7”形式设置于控制电箱(2)的顶端，且立柱(4)上设置有滑道供自动焊接机(6)左右横移，所述控制电箱(2)为整个设备的总控中心，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟冠杰，黄宜晓，
申请(专利权)人：玉林市冠涛防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：