本发明专利技术涉及机械设备清洗技术领域，具体涉及一种超声波清洗装置，包括机座、清洗槽、烘干槽、超声波发生器、水循环系统、自动加热机构、数控组件、空气压缩机和若干超声波振动器，清洗槽设置于机座，烘干槽设置于机座，超声波发生器设置于机座并位于清洗槽的下方且与数控组件连接，超声波振动器设置于清洗槽的外侧壁和底部表面且与超声波发生器连接，自动加热机构设置于清洗槽内且与数控组件连接，数控组件设置于机座的侧壁，水循环系统的进口端与清洗槽底部连通，水循环系统的出口端与清洗槽侧壁连通，空气压缩机设置于机座。本发明专利技术的装置通过设置的水循环系统不仅实现了清洗液的循环使用，而且是实现了对清洗液的净化循环使用。而且是实现了对清洗液的净化循环使用。而且是实现了对清洗液的净化循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗装置
[0001]本专利技术涉及机械设备清洗
，具体涉及一种超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的提高及清洁度要求的增加，对工件的清洗工作越来越显的重要，超声波清洗机就适应了现代工业进步的需要，其快速有效的清洗方式被越来越多的企业认可并使用。
[0003]但现有的清洗机由于没有水循环装置和控温装置，清洗件在清洗槽内经过超声波清洗后，清洗液仍停留在清洗槽内，杂质或油污没有经过过滤，所以不能除去杂质或油污，清洗完一定数量的工件后，清洗池内的清洗液会变脏，当清洗液中杂质含量较多时，会影响洗涤效果，所以要经常更换清洗液，造成清洗液浪费，当清洗液与污物一起直接排出时，不能达到连续、高效清洗工件的目的，又会造成环境污染。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种超声波清洗装置，该超声波清洗装置通过设置的水循环系统不仅实现了清洗液的循环使用，而且是实现了对清洗液的净化循环使用，另外自动加热机构的设置可以很好的实现对清洗液温度的控制，使该超声波清洗装置具有清洗方便透、节约人工、金属滤芯能够快速清洁并且能够快速使用等有效优点。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种超声波清洗装置，包括机座、清洗槽、烘干槽、超声波发生器、水循环系统、自动加热机构、数控组件、空气压缩机和若干超声波振动器，所述水循环系统包括依次连通的进水管、循环水泵、第一出水管、过滤器、第二出水管、净化器、金属波纹管和第三出水管；所述清洗槽设置于所述机座内，所述烘干槽设置于所述机座内并位于所述清洗槽的一侧，所述超声波发生器设置于所述机座内并位于所述清洗槽的下方，且所述超声波发生器与所述数控组件连接，所述超声波振动器设置于所述清洗槽的外侧壁和底部表面，且每个所述超声波振动器均与所述超声波发生器连接，所述自动加热机构设置于所述清洗槽内，且所述自动加热机构与所述数控组件连接，所述数控组件设置于所述机座的侧壁，所述进水管的进口端设置于所述清洗槽的底部并与所述清洗槽连通，所述第三出水管的出口端设置于所述清洗槽的侧壁并与所述清洗槽连通，所述空气压缩机设置于所述机座内并位于所述水循环系统的一侧。
[0006]进一步的，该超声波清洗装置还包括托盘，所述托盘开设有两个开口，所述托盘设置于所述机座的上端面，且所述清洗槽和烘干槽的槽口分别与对应的托盘开口连通。
[0007]进一步的，该超声波清洗装置还包括第一排水组件，所述第一排水组件包括第一阀门和第一三通排水管，所述第一阀门的进口端设置于所述清洗槽底部并与所述清洗槽连通，所述第一三通排水管的一接口端与所述第一阀门的出口端连通，所述第一三通排水管的另一接口端设置于所述烘干槽的底部并与所述烘干槽连通。
[0008]进一步的，该超声波清洗装置还包括第二排水组件，所述第二排水组件包括第二阀门和第二三通排水管，所述第二阀门的进口端设置于所述清洗槽侧壁并与所述清洗槽连通，所述第二三通排水管的一接口端与所述第二阀门的出口端连通，所述第二三通排水管的另一接口端设置于所述托盘的底部并与所述托盘连通。
[0009]进一步的，所述托盘上设有水枪接口和气管接口，所述水枪接口与所述第二三通排水管的端口连通，所述气管接口位于所述水枪接口的一侧。
[0010]进一步的，该超声波清洗装置还包括电箱，所述电箱设置于所述烘干槽的侧壁。
[0011]进一步的，所述循环水泵与第一出水管之间设有第三阀门，所述第三阀门的进口端与所述循环水泵的出口端连通，所述第三阀门的出口端与所述第一出水管的进口端连通。
[0012]进一步的，所述清洗槽的槽口处设有第一盖板，所述烘干槽的槽口处设有第二盖板。
[0013]进一步的，所述清洗槽的侧壁设有用于保护超声波振动器的保护罩。
[0014]进一步的，所述机座的前侧设有前拉门，所述机座的后侧设有后拉门。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的装置通过设置的水循环系统不仅实现了清洗液的循环使用，而且是实现了定时对清洗液的净化循环使用，另外自动加热机构的设置可以很好配合数控组件实现对清洗液温度的控制，使该超声波清洗装置具有清洗方便透、节约人工、金属滤芯能够快速清洁并且能够快速使用等有效优点。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体图。
[0017]图2是本专利技术的第一分解示意图；
[0018]图3是本专利技术的第二分解示意图；
[0019]图4是本专利技术的第三分解示意图；
[0020]图5是本专利技术的第四分解示意图；
[0021]图6是本专利技术的截面示意图；
[0022]图7是本专利技术的水循环系统结构示意图。
[0023]图8是本专利技术的第一排水组件和第二排水组件的结构示意图。
[0024]附图标记为：1-机座、2-清洗槽、21-第一盖板、3-烘干槽、31-第二盖板、4-超声波发生器、5-水循环系统、51-进水管、52-循环水泵、53-第三阀门、54-第一出水管、55-过滤器、56-第二出水管、57-净化器、58-金属波纹管、59-第三出水管、6-自动加热机构、7-数控组件、8-超声波振动器、9-托盘、91-水枪接口、92-气管接口、10-第一排水组件、101-第一阀门、102-第一三通排水管、11-第二排水组件、111-第二阀门、112-第二三通排水管、12-电箱、13-前拉门、14-后拉门和15-空气压缩机。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-8对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0026]见图1-8，一种超声波清洗装置，包括机座1、清洗槽2、烘干槽3、超声波发生器4、水
循环系统5、自动加热机构6、数控组件7、空气压缩机15和若干超声波振动器8，所述水循环系统5包括依次连通的进水管51、循环水泵52、第一出水管54、过滤器55、第二出水管56、净化器57、金属波纹管58和第三出水管59；所述清洗槽2设置于所述机座1内，所述烘干槽3设置于所述机座1内并位于所述清洗槽2的一侧，所述超声波发生器4设置于所述机座1内并位于所述清洗槽2的下方，且所述超声波发生器4与所述数控组件7连接，若干所述超声波振动器8分别设置于所述清洗槽2的外侧壁和所述清洗槽2的底部表面，且每个所述超声波振动器8均与所述超声波发生器4连接，所述自动加热机构6设置于所述清洗槽2内，且所述自动加热机构6与所述数控组件7连接，所述数控组件7设置于所述机座1的侧壁，所述进水管51的进口端设置于所述清洗槽2的底部并与所述清洗槽2连通，所述第三出水管59的出口端设置于所述清洗槽2的侧壁并与所述清洗槽2连通，所述空气压缩机15设置于所述机座1内并位于所述水循环系统5的一侧。
[0027]本实施例中超声波清洗装置通过设置的水循环系统5不仅实现了清洗液的循环使用，在清洗槽2内的清洗液使用多次后，可以打开循环水泵52使清洗槽2内的清洗液依次经过过滤器55和净本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗装置，包括机座，其特征在于：还包括清洗槽、烘干槽、超声波发生器、水循环系统、自动加热机构、数控组件、空气压缩机和若干超声波振动器，所述水循环系统包括依次连通的进水管、循环水泵、第一出水管、过滤器、第二出水管、净化器、金属波纹管和第三出水管；所述清洗槽设置于所述机座内，所述烘干槽设置于所述机座内并位于所述清洗槽的一侧，所述超声波发生器设置于所述机座内并位于所述清洗槽的下方，且所述超声波发生器与所述数控组件连接，若干所述超声波振动器分别设置于所述清洗槽的外侧壁和底部表面，且每个所述超声波振动器均与所述超声波发生器连接，所述自动加热机构设置于所述清洗槽内，且所述自动加热机构与所述数控组件连接，所述数控组件设置于所述机座的侧壁，所述进水管的进口端设置于所述清洗槽的底部并与所述清洗槽连通，所述第三出水管的出口端设置于所述清洗槽的侧壁并与所述清洗槽连通，所述空气压缩机设置于所述机座内并位于所述水循环系统的一侧。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：该超声波清洗装置还包括托盘，所述托盘开设有两个开口，所述托盘设置于所述机座的上端面，且所述清洗槽和烘干槽的槽口分别与对应的托盘开口连通。3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于：该超声波清洗装置还包括第一排水组件，所述第一排水组件包括第一阀门和第一三通排水管，所述第一阀门的进口端设置于所述清洗槽底部并与所述清洗槽连通，所述第一三通排水管的一接口端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉望，汪宏文，查道松，曾陶才，
申请(专利权)人：绿联净化技术东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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