一种橡胶塑料加压式捏炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括底座、电机、传动箱、驱动箱、捏炼箱、气缸，电机水平安装于底座上端，传动箱设于底座上端，驱动箱安装于传动箱右侧，捏炼箱竖直安装于底座上端，气缸嵌入安装于捏炼箱内侧，捏炼箱包括箱体、活塞杆、密封块、侧板、槽口、捏炼结构，活塞杆贯穿于箱体内侧，活塞杆嵌入安装于气缸内侧，密封块水平安装于活塞杆下端，侧板设于箱体侧端，槽口嵌入于箱体内侧，本发明专利技术在箱体内侧设置了捏炼结构，减少了内侧原料的积留，保证了出料量的统一，并且减少了不同批次的原料间的混合；在捏炼块外侧设置了凸块，在将积留的原料推出的同时，对表面附着的原料进行刮除，减少了内侧原料的残留。减少了内侧原料的残留。减少了内侧原料的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塑料加压式捏炼机


[0001]本专利技术属于橡胶塑料加工领域，具体涉及到一种橡胶塑料加压式捏炼机。

技术介绍

[0002]在橡胶塑料的加工中，具有塑炼及混炼的加工方式，主要是通过捏炼机来完成，其内侧具有相对回转的转子，来对橡胶或者塑料进行密闭的塑炼或者混炼，以此来完成对橡胶或者塑料的加工，但是现有技术存在以下不足：
[0003]由于相对回转的转子之间呈椭圆形结构，并且在其长轴处于同一水平线上时将相互接触，进而使转子之间形成凹槽，使其在倒出加工完成的原料时，将使部分原料停留在转子之间的凹槽内，进而减少了出料量，并且将与下一次加工的原料混合，造成出料量不一致。
[0004]以此本申请提出一种橡胶塑料加压式捏炼机，对上述缺陷进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种橡胶塑料加压式捏炼机，以解决现有技术由于相对回转的转子之间呈椭圆形结构，并且在其长轴处于同一水平线上时将相互接触，进而使转子之间形成凹槽，使其在倒出加工完成的原料时，将使部分原料停留在转子之间的凹槽内，进而减少了出料量，并且将与下一次加工的原料混合，造成出料量不一致的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括底座、电机、传动箱、驱动箱、捏炼箱、气缸，所述电机水平安装于底座上端并且采用机械连接，所述传动箱设于底座上端并且与电机相啮合，所述驱动箱安装于传动箱右侧并且内侧相卡接，所述捏炼箱竖直安装于底座上端并且与驱动箱相啮合，所述气缸嵌入安装于捏炼箱内侧并且采用机械连接；所述捏炼箱包括箱体、活塞杆、密封块、侧板、槽口、捏炼结构，所述活塞杆贯穿于箱体内侧并且采用活动连接，所述活塞杆嵌入安装于气缸内侧并且采用活动连接，所述密封块水平安装于活塞杆下端并且采用机械连接，所述侧板设于箱体侧端并且相焊接，所述槽口嵌入于箱体内侧并且为一体化结构，所述捏炼结构安装于箱体内侧并且采用铰链连接。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述捏炼结构包括活动箱、捏炼槽、出料斗、内槽口、转子，所述捏炼槽设于活动箱内侧并且为一体化结构，所述出料斗安装于活动箱左端并且相焊接，所述内槽口设于活动箱内侧并且与捏炼槽相连通，所述转子铰链连接于活动箱内侧并且设于捏炼槽内。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述转子包括联动盘、转动轴、捏炼块、凸块，所述转动轴嵌入安装于联动盘内侧并且采用铰链连接，所述捏炼块安装于联动盘外侧并且采用机械连接，所述凸块设于捏炼块外侧并且为一体化结构。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述凸块包括嵌入块、活动槽、活动结构、复位结构、顶
块，所述活动槽凹陷于嵌入块内侧并且为一体化结构，所述活动结构安装于活动槽内侧并且采用铰链连接，所述复位结构嵌入于活动槽内侧并且抵在活动结构内侧，所述顶块水平安装于嵌入块上端并且相焊接。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述活动结构包括弧板、滚球、刮动框、推块、活动轴，所述滚球安装于弧板下端并且采用铰链连接，所述刮动框设于弧板外侧并且采用活动连接，所述推块固定于弧板外侧并且相焊接，所述活动轴贯穿于弧板左上端并且采用活动连接。
[0011]对本专利技术进一步地改进，所述刮动框由外侧向内倾斜，形成向内的三棱柱结构，所述刮动框顶边抵在弧板与推块之间。
[0012]对本专利技术进一步地改进，所述复位结构包括固定块、摆动杆、适应轴，所述摆动杆安装于固定块外侧并且采用活动连接，所述适应轴嵌入安装于摆动杆之间并且采用铰链连接，所述适应轴外侧抵在活动结构内侧。
[0013]对本专利技术进一步地改进，所述摆动杆与水平面形成5度的夹角，并且倾斜支撑于活动结构内侧，所述摆动杆与固定块之间设有扭簧，并且之间的活动角度为5-50度。
[0014]根据上述提出的技术方案，本专利技术一种橡胶塑料加压式捏炼机，具有如下有益效果：
[0015]本专利技术在箱体内侧设置了捏炼结构，驱动内侧的捏炼结构开始进行工作，此时之间的转子将进行相对的转动而对内侧的原料进行加工，在完成加工后并且凸块之间相互接触时，复位结构将推动活动结构向外侧移动，而使凸块之间的活动结构相互接触，并将内侧的原料推出，减少了内侧原料的积留，保证了出料量的统一，并且减少了不同批次的原料间的混合。
[0016]本专利技术在捏炼块外侧设置了凸块，推块将带动弧板绕着活动轴向内活动，来使滚球在活动槽内进行活动，并推动复位结构，适应轴在进行滚动的同时，带动摆动杆绕着固定块进行偏转，来进行配合活动，并在离开时，即时的将摆动杆推出，进而使适应轴将外侧的弧板推回原位，推块将与刮动框接触，来刮除表面的原料，并且在推块之间相接触时，内侧的原料也将被推出，在将积留的原料推出的同时，对表面附着的原料进行刮除，减少了内侧原料的残留。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种橡胶塑料加压式捏炼机的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术捏炼箱的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术捏炼结构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术转子的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术凸块的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术活动结构的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术复位结构的结构示意图。
[0025]图中：底座-1、电机-2、传动箱-3、驱动箱-4、捏炼箱-5、气缸-6、箱体-51、活塞杆-52、密封块-53、侧板-54、槽口-55、捏炼结构-56、活动箱-561、捏炼槽-562、出料斗-563、内
槽口-564、转子-565、联动盘-65a、转动轴-65b、捏炼块-65c、凸块-65d、嵌入块-d1、活动槽-d2、活动结构-d3、复位结构-d4、顶块-d5、弧板-d31、滚球-d32、刮动框-d33、推块-d34、活动轴-d35、固定块-d41、摆动杆-d42、适应轴-d43。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：
[0028]其结构包括底座1、电机2、传动箱3、驱动箱4、捏炼箱5、气缸6，所述电机2水平安装于底座1上端并且采用机械连接，所述传动箱3设于底座1上端并且与电机2相啮合，所述驱动箱4安装于传动箱3右侧并且内侧相卡接，所述捏炼箱5竖直安装于底座1上端并且与驱动箱4相啮合，所述气缸6嵌入安装于捏炼箱5内侧并且采用机械连接；所述捏炼箱5包括箱体51、活塞杆52、密封块53、侧板54、槽口55、捏炼结构56，所述活塞杆52贯穿于箱体51内侧并且采用活动连接，所述活塞杆52嵌入安装于气缸6内侧并且采用活动连接，所述密封块53水平安装于活塞杆52下端并且采用机械连接，所述侧板54设于箱体51侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括底座(1)、电机(2)、传动箱(3)、驱动箱(4)、捏炼箱(5)、气缸(6)，所述电机(2)水平安装于底座(1)上端，所述传动箱(3)设于底座(1)上端，所述驱动箱(4)安装于传动箱(3)右侧，所述捏炼箱(5)竖直安装于底座(1)上端，所述气缸(6)嵌入安装于捏炼箱(5)内侧；其特征在于：所述捏炼箱(5)包括箱体(51)、活塞杆(52)、密封块(53)、侧板(54)、槽口(55)、捏炼结构(56)，所述活塞杆(52)贯穿于箱体(51)内侧，所述活塞杆(52)嵌入安装于气缸(6)内侧，所述密封块(53)水平安装于活塞杆(52)下端，所述侧板(54)设于箱体(51)侧端，所述槽口(55)嵌入于箱体(51)内侧，所述捏炼结构(56)安装于箱体(51)内侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述捏炼结构(56)包括活动箱(561)、捏炼槽(562)、出料斗(563)、内槽口(564)、转子(565)，所述捏炼槽(562)设于活动箱(561)内侧，所述出料斗(563)安装于活动箱(561)左端，所述内槽口(564)设于活动箱(561)内侧，所述转子(565)铰链连接于活动箱(561)内侧。3.根据权利要求2所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述转子(565)包括联动盘(65a)、转动轴(65b)、捏炼块(65c)、凸块(65d)，所述转动轴(65b)嵌入安装于联动盘(65a)内侧，所述捏炼块(65c)安装于联动盘(65a)外侧，所述凸块(65d)设于捏...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利佳，
申请(专利权)人：蒋利佳，
类型：发明
国别省市：