一种便于携带的HT75开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于携带的HT75开孔机，包括钻杆，所述钻杆表面的顶部套设有轴承，所述轴承的外表面套设有花纹套，所述钻杆表面的顶部套设有螺母套，所述螺母套的顶部与花纹套的底部固定连接，所述花纹套内表面的底部与钻杆外表面的顶部设置有油封，所述钻杆表面的底部套设有机壳。本实用新型专利技术具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点，解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐，并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式，增加了经济损失和对环境的不良影响，需要夜间作业，增大了人力、物力的投入，降低了工效、增强了劳动强度和消耗，提高了作业风险，降低了安全性的问题。降低了安全性的问题。降低了安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于携带的HT75开孔机


[0001]本技术涉及燃气管道开孔
，具体为一种便于携带的HT75开孔机。

技术介绍

[0002]天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源，可与核能及可再生能源等其他低排放能源形成良性互补，是能源供应清洁化的最现实选择，加快天然气产业发展，提高天然气在一次能源消费中的比重，是我国加快建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系的必由之路，也是化解环境约束、改善大气质量，实现绿色低碳发展的有效途径，同时对推动节能减排、稳增长惠民生促发展具有重要意义，为了保障用户的正常用气，目前在燃气管道维修、接线、改造的过程中普遍采用带压(带气)开孔作业的形式进行。
[0003]为了避免影响用户用气，非特别紧急情况下的带压开孔作业通常安排在用气低峰时段进行(深夜，凌晨等)，但是现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐，并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式，增加了经济损失和对环境的不良影响，需要夜间作业，增大了人力、物力的投入，降低了工效、增强了劳动强度和消耗，提高了作业风险，降低了安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于携带的HT75开孔机，具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点，解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐，并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式，增加了经济损失和对环境的不良影响，需要夜间作业，增大了人力、物力的投入，降低了工效、增强了劳动强度和消耗，提高了作业风险，降低了安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于携带的HT75开孔机，包括钻杆，所述钻杆表面的顶部套设有轴承，所述轴承的外表面套设有花纹套，所述钻杆表面的顶部套设有螺母套，所述螺母套的顶部与花纹套的底部固定连接，所述花纹套内表面的底部与钻杆外表面的顶部设置有油封，所述钻杆表面的底部套设有机壳，所述机壳的顶部贯穿至螺母套的内腔，所述机壳与螺母套螺纹连接，所述钻杆表面的底部固定套设有压盖，所述压盖的顶部与机壳的底部固定连接，所述机壳内表面的底部与钻杆外表面的底部填充有填料，所述花纹套正面的顶部贯穿设置有插销，所述插销的后端分别贯穿花纹套和钻杆并延伸至花纹套的外部。
[0007]可选的，所述花纹套正面和背面的顶部与钻杆正面的顶部均开设有与插销相适配的轴孔，所述插销的直径小于轴孔的直径。
[0008]可选的，所述机壳外表面的顶部设置有螺牙，所述螺母套与螺牙螺纹连接。
[0009]可选的，所述机壳外表面的底部印刻有刻度，刻度的数字单位为cm。
[0010]可选的，所述钻杆的底部贯穿至压盖的底部，所述钻杆的顶部贯穿至花纹套的顶部。
[0011]可选的，所述轴承的内表面与钻杆的外表面活动连接，所述轴承的外表面与花纹套的内表面固定连接。
[0012]可选的，所述钻杆的外表面与螺母套的内表面活动连接，所述钻杆的外表面与机壳的内表面活动连接。
[0013]可选的，所述花纹套的外直径大于螺母套的外直径，所述螺母套的外直径大于机壳的外直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过插销、花纹套、轴承、油封、钻杆、螺母套、机壳、填料和压盖进行配合，具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点，解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐，并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式，增加了经济损失和对环境的不良影响，需要夜间作业，增大了人力、物力的投入，降低了工效、增强了劳动强度和消耗，提高了作业风险，降低了安全性的问题。
[0016]2、本技术通过设置轴孔，便于插销对钻杆和花纹套之间进行固定，通过设置刻度，便于直接观察开孔进给深度指示。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1插销、2花纹套、3轴承、4油封、5钻杆、6螺母套、7机壳、8填料、9压盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，一种便于携带的HT75开孔机，包括钻杆5，钻杆5表面的顶部套设有轴承3，轴承3的外表面套设有花纹套2，钻杆5表面的顶部套设有螺母套6，螺母套6的顶部与花纹套2的底部固定连接，花纹套2内表面的底部与钻杆5外表面的顶部设置有油封4，钻杆5表面的底部套设有机壳7，机壳7的顶部贯穿至螺母套6的内腔，机壳7与螺母套6螺纹连接，钻杆5表面的底部固定套设有压盖9，压盖9的顶部与机壳7的底部固定连接，机壳7内表面的底部与钻杆5外表面的底部填充有填料8，花纹套2正面的顶部贯穿设置有插销1，插销1的后端分别贯穿花纹套2和钻杆5并延伸至花纹套2的外部，花纹套2正面和背面的顶部与钻杆5正面的顶部均开设有与插销1相适配的轴孔，插销1的直径小于轴孔的直径，通过设置轴孔，便于插销1对钻杆5和花纹套2之间进行固定，机壳7外表面的顶部设置有螺牙，螺母套6与螺牙螺纹连接，机壳7外表面的底部印刻有刻度，刻度的数字单位为cm，钻杆5的底部贯穿至压盖9的底部，钻杆5的顶部贯穿至花纹套2的顶部，轴承3的内表面与钻杆5的外表面活动连接，轴承3的外表面与花纹套2的内表面固定连接，钻杆5的外表面与螺母套6的内表面活动连接，钻杆5的外表面与机壳7的内表面活动连接，花纹套2的外直径大于螺母套6的外直径，螺母套6的外直径大于机壳7的外直径，通过设置刻度，便于直接观察开孔进给深度指示，通
过插销1、花纹套2、轴承3、油封4、钻杆5、螺母套6、机壳7、填料8和压盖9进行配合，具备体轻小巧、便于携带和操作简便的优点，解决了现有的开孔机体积较大、不便于携带和操作繁琐，并且在开孔时需要对天然气停输、降压、放散、动用明火的作业方式，增加了经济损失和对环境的不良影响，需要夜间作业，增大了人力、物力的投入，降低了工效、增强了劳动强度和消耗，提高了作业风险，降低了安全性的问题。
[0022]使用时，开孔范围在φ25～φ70，适用于开小旁路孔，多用于开压力平衡孔和放散孔，通过人力摇动手把直接驱动钻杆5带动开孔刀来进行切削开孔，采用机壳7上的螺牙与深孔螺母套6连接，旋动花纹套2来实现进给，机壳7上标有刻度，直接指示进给深度，机子头部配有一插销1，当插销1对正轴孔插入后，钻杆5与螺母套6连成了一体，这时摇动手把可作快速下刀和提起刀子，也可作用于安装或提取法兰上的堵塞之用途，但当切削开孔时应拔出插销1，本机体轻小巧、便于携带和操作简便，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于携带的HT75开孔机，包括钻杆(5)，其特征在于：所述钻杆(5)表面的顶部套设有轴承(3)，所述轴承(3)的外表面套设有花纹套(2)，所述钻杆(5)表面的顶部套设有螺母套(6)，所述螺母套(6)的顶部与花纹套(2)的底部固定连接，所述花纹套(2)内表面的底部与钻杆(5)外表面的顶部设置有油封(4)，所述钻杆(5)表面的底部套设有机壳(7)，所述机壳(7)的顶部贯穿至螺母套(6)的内腔，所述机壳(7)与螺母套(6)螺纹连接，所述钻杆(5)表面的底部固定套设有压盖(9)，所述压盖(9)的顶部与机壳(7)的底部固定连接，所述机壳(7)内表面的底部与钻杆(5)外表面的底部填充有填料(8)，所述花纹套(2)正面的顶部贯穿设置有插销(1)，所述插销(1)的后端分别贯穿花纹套(2)和钻杆(5)并延伸至花纹套(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种便于携带的HT75开孔机，其特征在于：所述花纹套(2)正面和背面的顶部与钻杆(5)正面的顶部均开设有与插销(1)相适配的轴孔，所述插销(1)的直径小于轴孔的直径。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨光，王修云，陈迎锋，李政，高亮，毕启霄，
申请(专利权)人：安科工程技术研究院北京有限公司，
类型：新型
国别省市：