一种新型面头浆化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型面头浆化机，包括机架和浆化罐，浆化罐的上端设置有面头进料口、观察口、清洗口、罐体压力调节口和辅料添加口，面头进料口上密封固定有面头进料机构，清洗口上密封有清洗管道，清洗管道中设置有电磁阀，机架上设有位于所述浆化罐外侧四周用于称重所述浆化罐内物料的自动计量系统，浆化罐的底部设置有出料口，浆化罐的底部出料口的一侧设置有浆化头系统，浆化头系统部分伸入所述浆化罐中。本实用新型专利技术的面头浆化机可通过PLC控制系统实现高度自动化生产过程，无噪音，无粉尘，采用浆化头下置式的浆化方法可以缩短浆化时间，且浆化得到面水更加细腻，不破坏面筋网络。络。络。

【技术实现步骤摘要】
一种新型面头浆化机


[0001]本技术涉及面头再加工
，尤其涉及一种新型面头浆化机。

技术介绍

[0002]挂面在烘房、切断、称重计量、包装过程中，会产生一定数量的干面头，目前大多数厂家采用的方法基本可概括为干法和湿法两种，干法处理即使用传统的粉碎机将干面头加工成干粉再按比例掺入面粉混合进入和面机，此方法的缺点是：粉碎过程中噪音和粉尘污染严重，加工效率低，生产成本高，混合粉料的吸水性不均匀，易产生白色粉点，影响挂面质量。湿法处理即将挂面头收集起来之后，放入一个池子里或不锈钢罐里，经过人工搅拌或静止的罐体里，经过20至40分钟的浸泡软化后，倒入和面机，此方法的缺点是：环境污染严重，人工劳动强度大，夏季高温长时间浸泡导致的酸面发霉。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种新型面头浆化机，包括机架和浆化罐，所述浆化罐的上端设置有面头进料口、观察口、清洗口、罐体压力调节口和辅料添加口，所述面头进料口上密封固定有面头进料机构，所述清洗口上密封有清洗管道，所述清洗管道中设置有电磁阀，所述机架上设有位于所述浆化罐外侧四周用于称重所述浆化罐内物料的自动计量系统，所述浆化罐的底部设置有出料口，所述浆化罐的底部所述出料口的一侧设置有浆化头系统，所述浆化头系统部分伸入所述浆化罐中。
[0004]作为本技术技术方案的进一步优化，所述浆化罐为上部和下部弧状中间部位圆筒状的罐体。
[0005]作为本技术技术方案的进一步优化，所述浆化罐上对应所述自动计量系统位置设置有壳式的防护罩。
>[0006]作为本技术技术方案的进一步优化，所述机架底端的四角设置有防滑脚撑，所述机架的底部设置有滚动轮，所述滚动轮为可自锁滚动轮。
[0007]作为本技术技术方案的进一步优化，所述的浆化机还包括PLC控制系统、操作面板和显示面板，所述操作面板与所述PLC控制系统的模拟信号输入端连接，所述显示面板与所述PLC控制系统的输出信号端连接，所述PLC控制系统的模拟信号输出端还连接有蜂鸣器。
[0008]作为本技术技术方案的进一步优化，所述进料机构为气动式进料系统。
[0009]作为本技术技术方案的进一步优化，所述自动计量系统采用浮动均重式计量方法且设置有防干扰屏蔽层。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的面头浆化机可通过PLC控制系统实现高度自动化生产过程，无噪音，无粉尘，采用浆化头下置式的浆化方法可以从上往下吸料，从浆化头冲击出的浆水沿浆化罐罐体下部的弧面强力冲刷，涡流可从下往上贯穿整个罐体，缩短浆化时间，且浆化得到面
水更加细腻，不破坏面筋网络，在后续和面过程可增加该面水的比例从而增加其利用率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的左视图。
[0015]图3为本技术俯视图。
[0016]图4为本技术的部分控制原理图。
[0017]附图标记：
[0018]10-机架；11-防滑脚撑；12-滚动轮；20-浆化罐；21-面头进料口；211-进料机构；22-观察口；23-清洗口；231-清洗管道；232-电磁阀；24-罐体压力调节口；25-辅料添加口；26-出料口；27-浆化头系统；28-防护罩；30-自动计量系统；40-PLC 控制系统；41-操作面板；42-显示面板；43-蜂鸣器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1-3所示，本技术公开了一种新型面头浆化机，包括10机架和浆化罐20，浆化罐20为上部和下部弧状中间部位圆筒状的罐体，浆化罐20的上端设置有面头进料口21、观察口22、清洗口23、罐体压力调节口24和辅料添加口25，面头进料口21上密封固定有面头进料机构211，清洗口23上密封有清洗管道231，清洗管道231中设置有电磁阀232，机架10上设有位于浆化罐 20外侧四周用于称重浆化罐内物料的自动计量系统30。浆化罐20上对应自动计量系统位置设置有壳式的防护罩28，浆化罐20的底部设置有出料口26，浆化罐20的底部在出料口的一侧设置有浆化头系统27，浆化头系统27部分伸入浆化罐20中。机架的底部四角设置有防滑脚撑11，还设置有滚动轮12，滚动轮为可自锁滚动轮，可灵活地挪动和固定浆化罐。
[0023]如图4所示，浆化机还包括PLC控制系统40、操作面板41和显示面板42，操作面板41与PLC控制系统40的模拟信号输入端连接，显示面板42与PLC 控制系统40的输出信号端连
接，PLC控制系统40的模拟信号输出端还连接有蜂鸣器43。
[0024]在工作时，通过操作面板41对所需面头浆料和盐水的量以及浆化时间等进行设定，面头浆料从集料机构211进入浆化罐20，进料机构211为气动式进料系统，每次气缸关闭时排气管排出的气体可引入到进料机构的腔体内，直接将进料口内残留面头吹落、使进料机构中无残留。盐水从清洗管道231通过清洗口23进入浆化罐可对罐体进行清洗并参与后续的浆化过程，面头浆料和盐水的量达到设定值后通过自动计量系统30反馈电信号停止进料，自动计量系统30 采用浮动均重式计量方法且设置有防干扰屏蔽层，这种自动计重系统的稳定性增加，误差极小且有效避免因浆化机工作震动造成的称重数量跳动，使计量更加精确。
[0025]浆化时间达到设定值后，出料口处的阀门开启，浆化好的面浆水进入下一道工序，PLC控制系统启动进料进行下一轮的浆化。在浆化过程中，部分输入信号的异常会触发蜂鸣器自动报警，若需要检查或维修时，停机情况下人可以通过观察口22检查或特殊情况的进入维修。正常的浆化过程中观察口22是常闭的。
[0026]在有的实施例中可能是涉及到对罐体压力的调节，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型面头浆化机，包括机架和浆化罐，其特征在于：所述浆化罐的上端设置有面头进料口、观察口、清洗口、罐体压力调节口和辅料添加口，所述面头进料口上密封固定有面头进料机构，所述清洗口上密封有清洗管道，所述清洗管道中设置有电磁阀，所述机架上设有位于所述浆化罐外侧四周用于称重所述浆化罐内物料的自动计量系统，所述浆化罐的底部设置有出料口，所述浆化罐的底部所述出料口的一侧设置有浆化头系统，所述浆化头系统部分伸入所述浆化罐中。2.根据权利要求1所述的新型面头浆化机，其特征在于：所述浆化罐为上部和下部弧状中间部位圆筒状的罐体。3.根据权利要求1所述的新型面头浆化机，其特征在于：所述浆化罐上对应所述自动计量系统位置设置有壳式的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，
申请(专利权)人：青岛万兴食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：