一种精度高的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精度高的冲压模具，包括主体，主体的顶部开设有冲压槽，冲压槽的外侧向外延伸两公分处卡接有立杆，主体的侧面焊接有连接板和卡接块，连接板的侧面滑动连接有竖板，竖板的内侧焊接有卡柱，竖板的外侧焊接有套环，套环的内壁滑动连接有卡条，卡条的底部焊接有固定块，冲压槽的内壁滑动连接有托板，托板的正面焊接有对接块，对接块的正面开设有凹槽，对接块的外侧卡接有拉块，拉块的背面焊接有对接柱，本实用新型专利技术通过设置的竖板、推块、拉块和对接块，能够增加本模具冲压的精度，解决了冲压过程中模型易发生形变而降低冲压的精准度、取出模型耗时较长而影响了冲压效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种精度高的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压过程中，使用的模具需要具备特定的条件如耐磨、耐高温、硬度高等，在此条件下加工出的模型才具备成型条件。
[0003]但现有的冲压模具在冲压过程中，由于冲压后怪动力结构的惯性使得模具内的模型易发生变形，使得冲压时的精度降低，影响了模型的良品率，另外还存在模型冲压完毕后，将模型从模具中取出需要耗费较长时间，影响了模具冲压效率的问题，为此我们提出一种精度高的冲压模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精度高的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出冲压过程中模型易发生形变而降低冲压的精准度、取出模型耗时较长而影响了冲压效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精度高的冲压模具，包括主体，所述主体的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的外侧向外延伸两公分处卡接有立杆，所述主体的侧面焊接有连接板和卡接块，所述连接板的侧面滑动连接有竖板，所述竖板的内侧焊接有卡柱，所述竖板的外侧焊接有套环，所述套环的内壁滑动连接有卡条，所述卡条的底部焊接有固定块，所述冲压槽的内壁滑动连接有托板，所述托板的正面焊接有对接块，所述对接块的正面开设有凹槽，所述对接块的外侧卡接有拉块，所述拉块的背面焊接有对接柱。
[0008]进一步优选的，所述卡柱设置有两个，两个所述卡柱的宽度均小于连接板侧面卡槽的宽度一公分，两个所述卡柱均与竖板固定连接。
[0009]进一步优选的，所述套环的内径与卡条的外径相适配，所述套环的剖面形状呈“方形”，所述套环与竖板固定连接。
[0010]进一步优选的，所述立杆设置有四根，四根所述立杆的顶部均刻画有螺纹，四根所述立杆互相平行。
[0011]进一步优选的，所述托板位于冲压槽内部的正中位置，所述托板的外表面光滑，所述托板与对接块卡接连接。
[0012]进一步优选的，所述对接块的两侧开设有垭口，所述对接块的顶部与主体的顶部
位于同一水平面，所述对接块与冲压槽滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种精度高的冲压模具，具备以下有益效果：
[0015](1)、该种精度高的冲压模具，通过设置的竖板和推块，在使用本模具之前，需要将其安装在冲压结构上，此时可将立杆与冲压的动力结构对接，接着将动力结构启动，使得动力结构压向本模具，带动模具沿着立杆向下滑动，使得竖板外侧的套环沿着固定块顶部的卡条外侧向下滑动，直到套环的底部与固定块的顶部相贴合时，模具由于惯性会继续向下滑动，带动连接板沿着竖板侧面的卡柱继续滑动，使得本模具能够与动力结构以相同的速度继续向下滑动，避免动力机构继续压向冲压槽而使得模型发生形变的情况出现，此种方式相比较于传统的方式而言，能够降低冲压过程中动力结构的惯性造成压制后的模型发生形变的几率，增加本模具冲压的精度，提高冲压后模型的良品率。
[0016](2)、该种精度高的冲压模具，通过设置的拉块和托板，在使用本模具完成冲压步骤后，成型后的模型将停留在托板上，使用动力结构将拉块向上移动，使得拉块侧面的对接柱沿着对接块上的凹槽滑动，直到拉块的顶部与对接块的顶部齐平时，向外拉动拉块，使得拉块带动对接块向外移动，带动对接块侧面的托板沿着冲压槽的内壁滑出，带动成型后的模型从冲压槽内滑出，此时便可将模型从托板上取下，此种方式相比较于传统的方式而言，能够减少模型从本模具上取出的时间，提高本模具的冲压效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的竖板局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的托板局部结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、冲压槽；3、立杆；4、连接板；5、竖板；501、卡柱；502、套环；6、固定块；601、卡条；7、卡接块；8、拉块；801、对接柱；9、对接块；901、托板；902、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精度高的冲压模具，包括主体1，主体1的顶部开设有冲压槽2，冲压槽2的外侧向外延伸两公分处卡接有立杆3，主体1的侧面焊接有连接板4和卡接块7，连接板4的侧面滑动连接有竖板5，竖板5的内侧焊接有卡柱501，竖板5的外侧焊接有套环502，套环502的内壁滑动连接有卡条601，卡条601的底部焊接有固定块6，冲压槽2的内壁滑动连接有托板901，托板901的正面焊接有对接块9，对接块9的正面开设有凹槽902，对接块9的外侧卡接有拉块8，拉块8的背面焊接有对接柱801。
[0023]本实施例中，具体的，卡柱501设置有两个，两个卡柱501的宽度均小于连接板4侧面卡槽的宽度一公分，两个卡柱501均与竖板5固定连接，卡柱501能够使得主体1通过连接板4沿着其白哦阿敏滑动，使得本模具能够继续依靠惯性向下滑动，降低模具因冲压过度造
成模型发生形变的几率，增加了本模具的精度。
[0024]本实施例中，具体的，套环502的内径与卡条601的外径相适配，套环502的剖面形状呈“方形”，套环502与竖板5固定连接，套环502能够沿着卡条601的外侧滑动，增加模具向下滑动的阻力的同时限制模具的滑行轨迹，提高模具冲压过程中的精度。
[0025]本实施例中，具体的，立杆3设置有四根，四根立杆3的顶部均刻画有螺纹，四根立杆3互相平行，立杆3能够使得本模具能够固定在与之配套的动力结构上，增加本模具在冲压过程中的稳定性。
[0026]本实施例中，具体的，托板901位于冲压槽2内部的正中位置，托板901的外表面光滑，托板901与对接块9卡接连接，托板901能够沿着冲压槽2的内壁滑出，带动模型从冲压槽2内取出，减少将模型从本模具中取出所需要的时间，提高本模具的冲压效率。
[0027]本实施例中，具体的，对接块9的两侧开设有垭口，对接块9的顶部与主体1的顶部位与同一水平面，对接块9与冲压槽2滑动连接，对接块9与拉块8需要配合使用才能够将托板901从冲压槽2内取出，避免托板901在冲压过程中与主体1脱落的情况出现，增加本模具在冲压过程中的整体性。
[0028]工作原理：在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的冲压模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部开设有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)的外侧向外延伸两公分处卡接有立杆(3)，所述主体(1)的侧面焊接有连接板(4)和卡接块(7)，所述连接板(4)的侧面滑动连接有竖板(5)，所述竖板(5)的内侧焊接有卡柱(501)，所述竖板(5)的外侧焊接有套环(502)，所述套环(502)的内壁滑动连接有卡条(601)，所述卡条(601)的底部焊接有固定块(6)，所述冲压槽(2)的内壁滑动连接有托板(901)，所述托板(901)的正面焊接有对接块(9)，所述对接块(9)的正面开设有凹槽(902)，所述对接块(9)的外侧卡接有拉块(8)，所述拉块(8)的背面焊接有对接柱(801)。2.根据权利要求1所述的一种精度高的冲压模具，其特征在于：所述卡柱(501)设置有两个，两个所述卡柱(501)的宽度均小于连接板(4)侧面卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州钦展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：