一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材挤压模具技术领域，且公开了一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具，包括底座和位于上侧的挤压气缸，所述底座的上端通过缓冲机构固定安装有下模，所述挤压气缸的下端输出轴固定连接有与下模位置对应的上模，所述底座的上端左右对称固定连接有两个立板，所述立板的表面开设有矩形开口，所述立板对应矩形开口的上下相对一侧内壁之间固定连接有多根导向杆，所述下模和上模的左右相背两侧均固定连接有多个活动套设在导向杆外的导向套环。本实用新型专利技术能够避免影响挤压容易造成上模和下模损坏的问题，保证了模具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材挤压模具
，尤其涉及一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。
[0003]由于铝型材的优质性能，得到实际的广泛使用，目前制造双面扣板时需要对铝型材进行挤压成型，这就需要使用到挤压模具，目前的挤压模具通过上模硬性冲击下模对铝型材挤压成型，这使得上模和下模之间的撞击力很大，容易造成上模和下模之间的损坏，影响了挤压模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的挤压模具通过上模硬性冲击下模对铝型材挤压成型，这使得上模和下模之间的撞击力很大，容易造成上模和下模之间的损坏，影响了挤压模具的使用寿命的问题，而提出的一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具，包括底座和位于上侧的挤压气缸，所述底座的上端通过缓冲机构固定安装有下模，所述挤压气缸的下端输出轴固定连接有与下模位置对应的上模，所述底座的上端左右对称固定连接有两个立板，所述立板的表面开设有矩形开口，所述立板对应矩形开口的上下相对一侧内壁之间固定连接有多根导向杆，所述下模和上模的左右相背两侧均固定连接有多个活动套设在导向杆外的导向套环；
[0007]所述缓冲机构包括两个上下设置的固定板，两个所述固定板之间固定连接有多个缓冲弹簧，两个所述固定板上下相背两侧均固定连接有多个楔形块，所述底座的上端和下模的下端开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽，所述固定板前后相背两侧均通过多个紧固机构与底座和下模固定卡接。
[0008]优选的，所述紧固机构包括固定连接在固定板外侧壁的立杆，所述立杆外转动套接有紧固板，所述紧固板的表面开设有插孔且插孔内活动插设有紧固杆，所述底座和下模的侧壁均开设有与紧固杆对应插接的紧固槽，所述紧固杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和紧固板相向一侧固定连接有同一个套设在紧固杆外的紧固弹簧。
[0009]优选的，两个所述固定板相向一侧的四角处均固定连接有限位伸缩杆。
[0010]优选的，所述立杆的一端固定连接有位于紧固板外侧的限位板。
[0011]优选的，所述挤压气缸通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该超薄型双面扣板铝型材挤压模具，通过设有的挤压气缸，在进行铝型材成型时，挤压气缸推动上模，上模朝向下模移动，即可快速实现铝型材的成型，通过导向杆和导向套环的活动套接作用使得上模和下模的对位精准，保证了挤压准确性，且通过设有的缓冲机构，在上模挤压下模的时候，过大的撞击力使得下模通过固定板挤压缓冲弹簧，能够避免影响挤压容易造成上模和下模损坏的问题，且缓冲弹簧的向上推力能够保证铝型材的成型，保证了模具的使用寿命。
[0014]2、该超薄型双面扣板铝型材挤压模具，通过设有的紧固机构，利用楔形块和燕尾槽的匹配卡接作用使得缓冲机构快速连接在下模和底座之间，通过立杆和紧固板的转动套接作用转动紧固板，使得紧固板转动至底座和下模的侧壁，使得紧固杆对准紧固槽，紧固弹簧回拉拉板，拉板将紧固杆推进紧固槽内即可实现固定板和底座与下模之间的稳固连接，能够实现对缓冲机构的快速拆装，便于使用。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够避免影响挤压容易造成上模和下模损坏的问题，保证了模具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具的紧固机构的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2挤压气缸、3下模、4上模、5立板、6矩形开口、7导向杆、8导向套环、9固定板、10缓冲弹簧、11楔形块、12燕尾槽、13紧固机构、131立杆、132紧固板、133紧固杆、134紧固槽、135拉板、136紧固弹簧、14限位伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具，包括底座1和位于上侧的挤压气缸2，底座1的上端通过缓冲机构固定安装有下模3，挤压气缸2的下端输出轴固定连接有与下模3位置对应的上模4，底座1的上端左右对称固定连接有两个立板5，立板5的表面开设有矩形开口6，立板5对应矩形开口6的上下相对一侧内壁之间固定连接有多根导向杆7，下模3和上模4的左右相背两侧均固定连接有多个活动套设在导向杆7外的导向套环8；
[0022]缓冲机构包括两个上下设置的固定板9，两个固定板9之间固定连接有多个缓冲弹
簧10，两个固定板9上下相背两侧均固定连接有多个楔形块11，底座1的上端和下模3的下端开设有与楔形块11匹配卡接的燕尾槽12，固定板9前后相背两侧均通过多个紧固机构13与底座1和下模3固定卡接。
[0023]紧固机构13包括固定连接在固定板9外侧壁的立杆131，立杆131外转动套接有紧固板132，紧固板132的表面开设有插孔且插孔内活动插设有紧固杆133，底座1和下模3的侧壁均开设有与紧固杆133对应插接的紧固槽134，紧固杆133的一端固定连接有拉板135，拉板135和紧固板132相向一侧固定连接有同一个套设在紧固杆133外的紧固弹簧136。
[0024]两个固定板9相向一侧的四角处均固定连接有限位伸缩杆14。
[0025]立杆131的一端固定连接有位于紧固板132外侧的限位板。
[0026]挤压气缸2通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0027]本技术中，使用时，通过设有的挤压气缸2，在进行铝型材成型时，挤压气缸2推动上模4，上模4朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型双面扣板铝型材挤压模具，包括底座(1)和位于上侧的挤压气缸(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过缓冲机构固定安装有下模(3)，所述挤压气缸(2)的下端输出轴固定连接有与下模(3)位置对应的上模(4)，所述底座(1)的上端左右对称固定连接有两个立板(5)，所述立板(5)的表面开设有矩形开口(6)，所述立板(5)对应矩形开口(6)的上下相对一侧内壁之间固定连接有多根导向杆(7)，所述下模(3)和上模(4)的左右相背两侧均固定连接有多个活动套设在导向杆(7)外的导向套环(8)；所述缓冲机构包括两个上下设置的固定板(9)，两个所述固定板(9)之间固定连接有多个缓冲弹簧(10)，两个所述固定板(9)上下相背两侧均固定连接有多个楔形块(11)，所述底座(1)的上端和下模(3)的下端开设有与楔形块(11)匹配卡接的燕尾槽(12)，所述固定板(9)前后相背两侧均通过多个紧固机构(13)与底座(1)和下模(3)固定卡接。2.根据权利要求1所述的一种超薄型双面扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀禄，
申请(专利权)人：深圳市兄弟好模具有限公司，
类型：新型
国别省市：