热塑性组成物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性组成物的制备方法，包括以下步骤。提供聚醚酰亚胺或聚苯硫醚。提供聚酰亚胺，其中聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，所述聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当所述聚酰亚胺溶于N-甲基-2-吡咯啶酮且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间。进行热熔制程，以混合所述聚醚酰亚胺及所述聚酰亚胺或者混合所述聚苯硫醚及所述聚酰亚胺，以形成热塑性组成物。另外，一种热塑性组成物亦被提出。所述热塑性组成物良好的热加工性及适当的热加工温度。工温度。工温度。

【技术实现步骤摘要】
热塑性组成物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种组成物及其制备方法，尤其涉及一种热塑性组成物及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于具有优异的耐热性、耐化学品性、阻燃性等性质，许多称作“工程塑料(engineering plastic)”的热塑性树脂已被广泛地应用于各种领域中。然而，工程塑料在使用上仍有所限制，举例而言：聚醚酰亚胺的加工温度相当高(介于350℃至380℃)，此对于一般机台而言不容易达成。此外，聚偏氟乙烯进行高温成型时，若加工温度达320℃以上则容易产生具有强烈腐蚀性的氢氟酸。因此，如何提升工程塑料的应用性仍为目前积极研究的重要课题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种热塑性组成物及其制备方法，所述热塑性组成物良好的热加工性及适当的热加工温度。
[0004]本专利技术的热塑性组成物的制备方法包括以下步骤。提供聚醚酰亚胺。提供聚酰亚胺，其中聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于N-甲基-2-吡咯啶酮(N-methyl-2-pyrrolidone；NMP)且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间。进行热熔制程，以混合聚醚酰亚胺及聚酰亚胺，以形成热塑性组成物。
[0005]本专利技术的热塑性组成物包括聚醚酰亚胺以及聚酰亚胺。聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于NMP且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间。
[0006]本专利技术的另一热塑性组成物的制备方法包括以下步骤。提供聚苯硫醚。提供聚酰亚胺，其中聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于NMP且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间。进行热熔制程，以混合聚苯硫醚及聚酰亚胺。
[0007]本专利技术的另一热塑性组成物包括聚苯硫醚以及聚酰亚胺。聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于NMP且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间。
[0008]基于上述，本专利技术的热塑性组成物的制备方法通过包括以下步骤：进行热熔制程，以混合聚醚酰亚胺与玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，当溶于NMP且固含量为30wt％时的粘度介于100cps至250cps之间的聚酰亚胺，或者进行热熔制程，以混合聚苯硫醚与玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，当溶于NMP且固含量为30wt％时的粘度介于100cps至250cps之间的聚酰亚胺，使得所制得的热塑性组成物具有良好的热加工性及适当的热加工
温度。
[0009]为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
[0010]图1是依照本专利技术一实施方式的热塑性组成物的制备方法的流程示意图。
[0011]图2是依照本专利技术另一实施方式的热塑性组成物的制备方法的流程示意图。
[0012]附图标号说明：
[0013]S10、S12、S14、S20、S22：步骤
具体实施方式
[0014]在本文中，由“一数值至另一数值”表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。
[0015]在本文中，有时以键线式(skeleton formula)表示聚合物或基团的结构。这种表示法可以省略碳原子、氢原子以及碳氢键。当然，结构式中有明确绘出原子或原子基团的，则以示出者为准。
[0016]本文使用的“约”、“近似”、“本质上”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或例如
±
30％、
±
20％、
±
15％、
±
10％、
±
5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”、“本质上”、或“实质上”可依测量性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。
[0017]为了提供良好的热加工性及适当的热加工温度的热塑性组成物，本专利技术提出一种热塑性组成物的制备方法，其所制得的热塑性组成物可达到上述优点。以下，特举实施方式作为本专利技术确实能够据以实施的范例。
[0018]图1是依照本专利技术一实施方式的热塑性组成物的制备方法的流程示意图。请参照图1，首先，进行步骤S10，提供聚酰亚胺，其中聚酰亚胺的玻璃转移温度介于约128℃至约169℃之间，聚酰亚胺的10％热重损失温度介于约490℃至约534℃之间，以及当聚酰亚胺溶于NMP且固含量为约30wt％时，粘度介于约100cps至约250cps之间。若聚酰亚胺的玻璃转移温度、10％热重损失温度及黏度未落在前述范围内，则于后续步骤制得的热塑性组成物的热加工性及热稳定性不佳。在本实施方式中，聚酰亚胺为含醚基的聚酰亚胺，藉此可提高后续步骤制得的热塑性组成物的高温热加工性。
[0019]在本实施方式中，聚酰亚胺的制备方法可采取任何所属
中技术人员所周知的任一制备聚酰亚胺的方法。在一实施方式中，聚酰亚胺的制备方法可包括以下步骤。首先，将二胺单体与四羧酸二酐单体于溶剂中混合均匀，以得到用以形成聚酰亚胺的组成物。
methyl-2-pyrrolidone；NMP)、γ-丁内酯、六甲基磷酸三酰胺等酰胺系溶剂；四甲基脲、N,N-二甲基乙基脲等脲系溶剂；二甲基亚砜、二苯基砜、四甲基砜等亚砜或砜系溶剂；氯仿、二氯甲烷等卤化烷基系溶剂；苯、甲苯等芳香族烃系溶剂；苯酚、甲酚等酚系溶剂；或者，四氢呋喃、1,3-二氧戊烷、二甲醚、二乙醚、对甲酚甲醚等醚系溶剂。上述溶剂可单独使用或组合多种来使用。为提高二胺单体与四羧酸二酐单体的溶解性及反应性，溶剂较佳为DMAc、DMF、NMP等酰胺系溶剂。
[0022]另外，所述用以形成聚酰亚胺的组成物中所包括的二胺单体的种类数和四羧酸二酐单体的种类数并不限制，只要后续步骤制得的聚酰亚胺的玻璃转移温度介于约128℃至约169℃之间，10％热重损失温度介于约490℃至约534℃之间，以及粘度在溶剂为NMP且固含量为30wt％的情况下介于100cps至250cps之间且具有适当的热熔加工性及溶剂可溶解的特性即可。举例而言，所述用以形成聚酰亚胺的组成物包括一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性组成物的制备方法，包括：提供聚醚酰亚胺；提供聚酰亚胺，其中所述聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，所述聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当所述聚酰亚胺溶于N-甲基-2-吡咯啶酮且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间；以及进行热熔制程，以混合所述聚醚酰亚胺及所述聚酰亚胺，以形成热塑性组成物。2.根据权利要求1所述的热塑性组成物的制备方法，其中基于所述聚醚酰亚胺的使用量为100重量份，所述聚酰亚胺的使用量为1重量份至10重量份。3.根据权利要求1所述的热塑性组成物的制备方法，其中所述热熔制程的制程温度介于300℃至350℃之间。4.根据权利要求1所述的热塑性组成物的制备方法，其中所述热塑性组成物具有在320℃下，7g/10min至15g/10min的熔融指数。5.一种热塑性组成物，包括：聚醚酰亚胺；以及聚酰亚胺，其中所述聚酰亚胺的玻璃转移温度介于128℃至169℃之间，所述聚酰亚胺的10％热重损失温度介于490℃至534℃之间，以及当所述聚酰亚胺溶于N-甲基-2-吡咯啶酮且固含量为30wt％时，粘度介于100cps至250cps之间。6.根据权利要求5所述的热塑性组成物，其中基于所述聚醚酰亚胺的含量为100重量份，所述聚酰亚胺的含量为1重量份至10重量份。7.根据权利要求5所述的热塑性组成物，其具有在320℃下，7g/10min至15g/10min的熔融指数。8.一种热塑性组成物...

【专利技术属性】
技术研发人员：周上智，张绍彦，林俊宏，廖元培，赖奕苍，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：