一种便于更换化学原液的电解着色槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换化学原液的电解着色槽，主要包括槽体、清洗管；清洗管设置在槽体内壁且绕槽体内壁一周；清洗管的底部均匀分布有多个出水口；出水口正对槽体内表面；槽体分为内层和外层，且两者之间设置有空腔；清洗管与清洗液相连，用于化学原液排出槽体后对槽体内表面进行冲洗，从而避免液体残留影响更换后化学原液的质量；当清洗管将槽体内壁冲洗干净后，空腔内有热风通过，使内层内表面残留的水滴能够快速蒸发，从而保证内层的洁净和干燥；槽体底部有排液口，槽体内的液体能够借助自身重力排出槽体；整个过程全自动，无需过多的人力和时间，效率高；且在更换过程中无人员直接接触槽体，从而避免化学原液对人体的伤害，更安全。更安全。更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换化学原液的电解着色槽


[0001]本技术涉及电解着色技术的辅助设备领域，尤其涉及一种便于更换化学原液的电解着色槽。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着铝型材行业长时间的快速发展，行业竞争加剧，为了最大程度控制型材质量以及优化铝合金型材的装饰效果，铝合金型材一般都要进行阳极氧化后电解着色处理。
[0003]阳极氧化后电解着色处理技术又称表面着色氧化，即经过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，其中的电解着色槽内放置用于着色的化学原液，不同种类、颜色、配比的化学原液直接影响铝型材着色效果，故在实际工作中，需要经常性的更换化学原液，而普遍使用的电解着色槽对于更换化学原液时比较费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种电解着色槽，能够便于更换化学原液。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种便于更换化学原液的电解着色槽，包括盛放化学原液的槽体、清洗管；所述清洗管设置在槽体内壁的上方且绕槽体内壁一周；所述清洗管的底部均匀分布有多个出水口；所述出水口正对槽体内表面；所述槽体分为内层和外层；所述内层和外层之间设置有热风通过的密闭的空腔；所述槽体底部设置有排出残液的排液口。
[0007]优选地，所述排液口位于槽体底部的中间；所述排液口的顶部低于槽体的内层的内表面；所述槽体的底板向排液口倾斜。
[0008]优选地，所述排液口并联的与循环罐和残液处理罐相连；所述槽体侧面设置有循环口；所述循环罐的出口管线与循环泵入口相连；所述循环泵的出口与循环口相连。
[0009]优选地，所述循环口的高度低于化学原液的液面高度。
[0010]优选地，所述循环罐与排液口之间设置有循环液切断阀；所述残液处理罐与排液口之间设置有排液阀。
[0011]优选地，所述循环罐的顶部设置有能够开合的盖子。
[0012]优选地，所述清洗管的设置高度高于化学原液液面的高度；所述清洗管设置有多个进水口；所述进水口自清洗管内部延伸至槽体外部并与清洗液相连。
[0013]优选地，热风入口设置在槽体的一侧，热风出口设置在槽体相对的另一侧；所述热风出口靠近槽体的顶部；所述热风入口靠近槽体的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术应用于电解着色槽的更换化学原液具备下列优点：
[0015](1)清洗管固定在槽体内壁的上方且绕槽体内壁一周，清洗管与清洗液相连，用于
化学原液排出槽体后对槽体内表面进行冲洗，从而避免原有的化学原液残余影响新更换化学原液的质量；槽体的内层和外层之间有密闭的空腔，空腔内有热风通过，当清洗管将槽体内壁冲洗干净后，热风源源不断地给内层提供热源，使内层内表面残留的水滴能够快速蒸发，从而保证内层的洁净和干燥；槽体底部有排液口，槽体内的液体能够借助自身重力排出槽体；整个过程全自动，无需过多的人力和时间，效率高；且在更换过程全程无操作人员直接接触着色槽的槽体，从而避免化学原液对人体的伤害，更加的安全。
[0016](2)排液口并联的与循环罐和残液处理罐相连；循环罐的出口与循环泵入口相连，循环泵出口与循环口相连，循环口设置在槽体侧边且低于化学原液液面，实现对化学原液无接触空气的搅拌，同时在加入新的试剂或者更换化学原液时，可以借助循环罐和循环泵；残液处理罐对污染的化学原液进行除杂和回收，以防止污染环境。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的结构示意图。
[0019]图中：1为槽体，2为清洗管，21为出水口，22为进水口，11为内层，12 为外层，13为空腔，3为排液口，4循环罐，5为残液处理罐，6为循环泵，7 为循环口，41为循环液切断阀，42为盖子，51为排液阀，81为热风入口，82 为热风出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0021]请参阅图1所示，一种便于更换化学原液的电解着色槽，包括盛放化学原液的槽体1、清洗管2；所述清洗管2通过螺栓等紧固件固定在槽体1内壁的上方且绕槽体1内壁一周，若槽体1的横截面是环形，则清洗管2弯折成环形，若槽体1的横截面是矩形，则清洗管2顺着矩形内壁弯折成矩形，清洗管2与清洗液相连，用于化学原液排出槽体1后对槽体1内表面进行冲洗，从而避免原有的化学原液残余影响新更换化学原液的质量；所述清洗管2的底部均匀分布有多个出水口21；所述出水口21正对槽体1内表面，多个出水口21使得清洗管1内的清洗液能够均匀的形成水幕，然后无缝隙的冲刷槽体1的内表面，避免有冲洗死角；所述槽体1分为内层11和外层12；所述内层11和外层12之间设置有热风通过的密闭的空腔13，槽体1的内层11和外层12之间有密闭的空腔13，空腔 13内有热风通过，当清洗管2将槽体1内壁冲洗干净后，热风源源不断地给内层11提供热源，使内层11内表面残留的水滴能够快速蒸发，从而保证内层11 的洁净和干燥；所述槽体1底部设置有排出残液的排液口3，排液口3通
过焊接固定在槽体1的底部，排液口3竖直，槽体1内的液体能够借助自身重力排出槽体1；利用化学原液的自身重力，能够将已污染的化学原液经由排液口3排出，而后清洗管2的清洗液源源不断的冲刷内层11内表面，冲洗完毕后，热风在空腔13内通过，给内层11提供热源，使内层11的内表面能够快速烘干，从而保证了槽体1内壁的洁净和干燥，且整个过程全自动，无需过多的人力和时间，效率高，更换过程全程无操作人员直接接触着色槽的槽体1，从而避免化学原液对人体的伤害，更加的安全。
[0022]进一步地，所述排液口3位于槽体1底部的中间；所述排液口3的顶部低于槽体1的内层11的内表面；所述槽体1的底板向排液口3倾斜，排液口3低于槽体1底板，能够保证槽体1内的液体均能够借助自身重力落下，排液口3通过焊接固定在槽体1底部，使得槽体1的底部形成漏斗状；从而更容易清洗且无死角。
[0023]进一步地，所述排液口3并联的与循环罐4和残液处理罐5相连，排液口3 与排液管线相连，排液管线有两个并联的分支，一个分支连接至循环罐4，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：包括盛放化学原液的槽体、清洗管；所述清洗管设置在槽体内壁的上方且绕槽体内壁一周；所述清洗管的底部均匀分布有多个出水口；所述出水口正对槽体内表面；所述槽体分为内层和外层；所述内层和外层之间设置有热风通过的密闭的空腔；所述槽体底部设置有排出残液的排液口。2.根据权利要求1所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述排液口位于槽体底部的中间；所述排液口的顶部低于槽体的内层的内表面；所述槽体的底板向排液口倾斜。3.根据权利要求1所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述排液口并联的与循环罐和残液处理罐相连；所述槽体侧面设置有循环口；所述循环罐的出口管线与循环泵入口相连；所述循环泵的出口与循环口相连。4.根据权利要求3所述的一种便于更换化学原液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：