一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备，包括：工作台、架体、打磨组件、定位组件、驱动装置，打磨组件、所述定位组件设于架体内，打磨组件设于定位组件的正上方，打磨组件与定位组件之间形成钢管通道，打磨组件包括第一支撑件、第二支撑件、一字滑台、大直径长辊轮、小直径长辊轮、传动砂带，定位组件包括第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件、第一短辊轮、第二短辊轮、第三短辊轮、传动皮带，钢管通道内设有待加工的钢管，钢管在第一短辊轮、第二短辊轮与传动砂带的配合下进行打磨。本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，不仅能对不同直径、长度的钢管进行打磨，其打磨效率也相当高，能完全去除钢管外侧的氧化皮，具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备


[0001]本技术涉及电子商务
，具体涉及一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备。

技术介绍

[0002]众所周知，陶瓷防腐管道的意义：陶瓷内衬防腐管道的耐磨性与不锈钢类似，远超过特氟龙；它的防腐蚀性与特氟龙类似，远超不锈钢。且陶瓷内衬防腐管道的耐高温性和耐冲击性极高，通过企业产品测试规范。
[0003]管道在生产过程中，本公司应用烧结工艺，形成陶瓷内衬，在制作过程中表面产生了很多氧化皮，氧化皮非常坚固，我们采用传统的市场上外管道除锈设备进行表面氧化皮的去除，发现它的效率非常低，不能保证我们后续的生产要求。传统的外管道除锈设备主要用于除锈，它外面是类似于钢丝刷一样的东西，然后和管道一起高速旋转对表面进行锈迹和污渍去除，其缺点是钢丝刷比较软，自身效率较低，且刷不干净。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备，用以解决现有技术中钢管外表面除锈效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备，包括：工作台、设于工作台上的架体、打磨组件、定位组件、驱动装置，所述打磨组件、所述定位组件设于架体内，所述打磨组件设于定位组件的正上方，打磨组件与定位组件之间形成钢管通道；
[0007]打磨组件包括第一支撑件、第二支撑件、一字滑台、大直径长辊轮、小直径长辊轮、传动砂带，第一支撑件、第二支撑件连接于架体，所述一字滑台设于第二支撑件与架体之间，大直径长辊轮设于第一支撑件远离于架体的一端，小直径长辊轮设置于第二支撑件远离于架体的一端，大直径长辊轮与小直径长辊轮的外侧包覆有所述传动砂带，所述传动砂带位于钢管通道的正上方；
[0008]所述定位组件包括第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件、第一短辊轮、第二短辊轮、第三短辊轮、传动皮带，第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件的一端均与架体连接，第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件的另一端分别连接第一短辊轮、第二短辊轮、第三短辊轮，所述第二短辊轮与第三短辊轮的外侧包覆有传动皮带；
[0009]所述钢管通道内设有待加工的钢管，所述钢管在第一短辊轮、第二短辊轮与传动砂带的配合下进行打磨。
[0010]上述的用于去除钢管氧化皮的打磨设备，所述一字滑台与所述第二支撑件之间设有弹性部件。
[0011]上述的用于去除钢管氧化皮的打磨设备，所述一字滑台在第一支撑件与第二支撑
件之间沿纵向滑动。
[0012]上述的用于去除钢管氧化皮的打磨设备，所述一字滑台在第一支撑件与第二支撑件之间沿横向滑动。
[0013]上述的用于去除钢管氧化皮的打磨设备，所述第一短辊轮与第二短辊轮位于同一水平高度。
[0014]上述的用于去除钢管氧化皮的打磨设备，所述第三短辊轮的高度低于第二短辊轮的高度。
[0015]上述的用于去除钢管氧化皮的打磨设备，所述驱动装置位于打磨组件的一侧，且驱动装置传动连接于大直径长辊轮。
[0016]依据上述实施例的一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备，该方案具有以下的效果：
[0017]1、打磨效率高，是现有的3-5倍；
[0018]2、完全去除钢管外侧的氧化皮；
[0019]3、放入待加工钢管的方式不仅限于纵向放入；
[0020]4、能对不同直径、长度的钢管进行打磨。
附图说明
[0021]图1为一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备的正面示意图；
[0022]图2为图1的左面示意图。
[0023]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0024]工作台1、架体2、打磨组件3、定位组件4、驱动装置5，钢管6、第一支撑件31、第二支撑件32、一字滑台33、大直径长辊轮34、小直径长辊轮35、传动砂带36、第三支撑件41、第四支撑件42、第五支撑件43、第一短辊轮44、第二短辊轮45、第三短辊轮46、传动皮带47。
具体实施方式
[0025]为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0026]本技术一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备，包括：工作台1、设于工作台1上的架体2、打磨组件3、定位组件4、驱动装置5，打磨组件3、定位组件4设于架体2内，打磨组件3设于定位组件4的正上方，打磨组件3与定位组件4之间形成钢管通道；
[0027]打磨组件3包括第一支撑件31、第二支撑件32、一字滑台33、大直径长辊轮34、小直径长辊轮35、传动砂带36，第一支撑件31、第二支撑件32连接于架体2，一字滑台33设于第二支撑件32与架体2之间，大直径长辊轮34设于第一支撑件31远离于架体2的一端，小直径长辊轮35设置于第二支撑件32远离于架体2的一端，大直径长辊轮34与小直径长辊轮35的外侧包覆有所述传动砂带36，传动砂带36位于钢管通道的正上方；定位组件4包括第三支撑件41、第四支撑件42、第五支撑件43、第一短辊轮44、第二短辊轮45、第三短辊轮46、传动皮带47，第三支撑件41、第四支撑件42、第五支撑件43的一端均与架体2连接，第三支撑件41、第四支撑件42、第五支撑件43的另一端分别连接第一短辊轮44、第二短辊轮45、第三短辊轮46，所述第二短辊轮45与第三短辊轮46的外侧包覆有传动皮带47；
[0028]驱动装置5位于打磨组件3的一侧，且驱动装置5传动连接于大直径长辊轮34。
[0029]钢管通道内设有待加工的钢管6，钢管6在第一短辊轮44、第二短辊轮45与传动砂带36的配合下进行打磨，由第一短辊轮44、第二短辊轮45对待加工钢管6做向上的支撑力，传动砂带36进行打磨。
[0030]另外，一字滑台33与第二支撑件32之间设有弹性部件37，一字滑台33在第一支撑件31与第二支撑件32之间沿纵向滑动，一字滑台33在第一支撑件31与第二支撑件32之间也可以沿横向滑动，形成十字形的移动，用于调节传动砂带36对管道的压紧力。在此，若是一字滑台33进行纵向位移则可以对不同的直径的待加工钢管6进行加工；若是一字滑台33进行横向位移则可以对待加工钢管6进行有摩擦面的调整，还可以以此来更换传动砂带36。
[0031]在具体使用中，按照上述的结构安装完成后，调节一字滑台33的间距使管道调整到最合适的张紧力，启动驱动装置5，当大直径长辊轮34和小直径长辊轮35转动时，会带动钢管6转动，钢管6在第一短辊轮44与第二短辊轮45之间转动，同时传动砂带36在转动过程中就形成了对钢管6均匀的打磨，由于传动砂带36表面的磨削陶瓷材料的硬度非常高，传动砂带36颗粒度可以调节，所以它的适用面非常广，效率非常高。在此一字滑台33中实现最合适的张紧力的条件是根据待加工钢管6的直径决定的，但是唯一不变的是传动砂带36紧贴且压住待加工钢管6，使得待加工钢管6定位在第一短辊轮44、第二短辊轮45的上侧即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于去除钢管氧化皮的打磨设备，其特征在于，包括：工作台、设于工作台上的架体、打磨组件、定位组件、驱动装置，所述打磨组件、所述定位组件设于所述架体内，所述打磨组件设于定位组件的正上方，打磨组件与定位组件之间形成钢管通道；打磨组件包括第一支撑件、第二支撑件、一字滑台、大直径长辊轮、小直径长辊轮、传动砂带，所述第一支撑件、所述第二支撑件连接于所述架体，所述一字滑台设于所述第二支撑件与所述架体之间，所述大直径长辊轮设于所述第一支撑件远离于所述架体的一端，所述小直径长辊轮设置于所述第二支撑件远离于所述架体的一端，所述大直径长辊轮与所述小直径长辊轮的外侧包覆有所述传动砂带，所述传动砂带位于所述钢管通道的正上方；所述定位组件包括第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件、第一短辊轮、第二短辊轮、第三短辊轮、传动皮带，所述第三支撑件、所述第四支撑件、所述第五支撑件的一端均与所述架体连接，所述第三支撑件、所述第四支撑件、所述第五支撑件的另一端分别连接所述第一短辊轮、所述第二短辊轮、所述第三短辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光辉，刘海波，胡友臣，
申请(专利权)人：临沂华庚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：