本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的注塑头生产专用夹具，包括紧固夹盘，所述紧固夹盘的底部设有方形铸块，所述方形铸块的底部内外左右对称设有调节垫块，所述调节垫块与所述方形铸块固定连接，所述调节垫块的底部连接承重垫块，所述承重垫块的底部设有滑动座块，所述滑动座块与所述承重垫块滑动连接，所述滑动座块的内侧设有伸缩气压杆，所述伸缩气压杆的内侧连接紧固组件，所述调节垫块的内侧中间设有限位导管，所述限位导管的顶部连接方形铸块。该种设备整体安装较为灵活，同时对工件紧固较为均匀和稳定，防止出现偏差，结构简单，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的注塑头生产专用夹具
[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种注塑模具的注塑头生产专用夹具。
技术介绍
[0002]模具(m
ú
j
ù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]模具的注塑头，主要起到输送原料，传统的注塑头的夹具，不能够进行调整，同时紧固不够均匀，导致加工过程中易产生偏差，影响生产，为此在这里我们提出一种注塑模具的注塑头生产专用夹具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的注塑头生产专用夹具，解决了模具的注塑头，主要起到输送原料，传统的注塑头的夹具，不能够进行调整，同时紧固不够均匀，导致加工过程中易产生偏差，影响生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的注塑头生产专用夹具，包括紧固夹盘，所述紧固夹盘的底部设有方形铸块，所述方形铸块的底部内外左右对称设有调节垫块，所述调节垫块与所述方形铸块固定连接，所述调节垫块的底部连接承重垫块，所述承重垫块的底部设有滑动座块，所述滑动座块与所述承重垫块滑动连接，所述滑动座块的内侧设有伸缩气压杆，所述伸缩气压杆的内侧连接紧固组件，所述调节垫块的内侧中间设有限位导管，所述限位导管的顶部连接方形铸块。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述紧固夹盘的顶部设有调节座块，所述调节座块的顶部设有弧形夹块。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述调节座块的外侧均连接调节丝杆，所述紧固夹盘的内侧凹腔左右两端均设有缓冲弹簧。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述紧固组件包括四个弧形调压板，所述弧形调压板的外侧均设有加强垫块，所述加强垫块的外侧连接伸缩气压杆。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述承重垫块的内侧设有凹腔，所述凹腔的内部嵌入滑动座块，所述滑动座块的顶部连接紧固液压杆。
[0012]作为本技术的进一步优选方式，所述承重垫块的内外侧面均设有限位挡板，所述限位挡板与所述承重垫块固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种注塑模具的注塑头生产专用夹具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该设备通过在顶部添加设计了紧固夹盘，可通过将注塑头渗入至紧固夹盘内部，并穿过限位导管，然后可通过调整调节丝杆收紧对注塑头内侧进行固定，同时可配合侧面的限位挡板进行固定，较为稳固。
[0016](2)、该设备通过在承重垫块的侧面分别添加了可调整上下位置的承重垫块和调节座块，提高了灵活性，同时可使用底端的紧固组件，使用四个弧形调压板配合伸缩气压杆对注塑头的顶端进行固定，整体固定较为均匀，避免了产生偏移，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术调紧固夹盘的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术紧固组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的承重垫块内部结构示意图。
[0021]图中，1-紧固夹盘、2-方形铸块、3-调节垫块、4-承重垫块、5-滑动座块、6-伸缩气压杆、7-紧固组件、8-限位导管、9-调节座块、10-弧形夹块、11-调节丝杆、12-缓冲弹簧、13-弧形调压板、14-加强垫块、17-紧固液压杆、18-限位挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种注塑模具的注塑头生产专用夹具，包括紧固夹盘1，所述紧固夹盘1的底部设有方形铸块2，所述方形铸块2的底部内外左右对称设有调节垫块3，所述调节垫块3与所述方形铸块2固定连接，所述调节垫块3的底部连接承重垫块4，所述承重垫块4的底部设有滑动座块5，所述滑动座块5与所述承重垫块4滑动连接，所述滑动座块5的内侧设有伸缩气压杆6，所述伸缩气压杆6的内侧连接紧固组件7，所述调节垫块3的内侧中间设有限位导管8，所述限位导管8的顶部连接方形铸块2。
[0024]所述紧固夹盘1的顶部设有调节座块9，所述调节座块9的顶部设有弧形夹块10。通过这样的设计可以利用调节座块9及其顶部的弧形夹块10对工件的后端进行固定。
[0025]所述调节座块9的外侧均连接调节丝杆11，所述紧固夹盘1的内侧凹腔左右两端均设有缓冲弹簧12。通过这样的设计可以利用调节丝杆11进行调整调节座块9位置，同时缓冲
弹簧12可以进行缓冲。
[0026]所述紧固组件7包括四个弧形调压板13，所述弧形调压板13的外侧均设有加强垫块14，所述加强垫块14的外侧连接伸缩气压杆6。通过这样的设计可以利用伸缩气压杆6进行带动弧形调压板13进行收紧固定，操作较为灵活。
[0027]所述承重垫块4的内侧设有凹腔，所述凹腔的内部嵌入滑动座块5，所述滑动座块5的顶部连接紧固液压杆17。通过这样的设计可以利用紧固液压缸17调整滑动座块5的上下位置。
[0028]所述承重垫块4的内外侧面均设有限位挡板18，所述限位挡板18与所述承重垫块4固定连接。通过这样的设计可以利用限位挡板18从侧面进行固定，避免偏移。
[0029]工作原理：工作时，首先可将需要固定的注塑头穿过紧固夹盘1，同时穿过限位导管8，可通过使用紧固夹盘1内侧的调节座块9及其顶部的弧形夹块10对工件的后端进行固定，并且可通过调整承重垫块4和滑动座块5的上下位置，然后可将紧固组件7进行控制伸缩，使用伸缩气压杆6带动弧形调压板13进行对工件的前端进行固定，同时设计的限位挡板18从侧面进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的注塑头生产专用夹具，包括紧固夹盘(1)，其特征在于：所述紧固夹盘(1)的底部设有方形铸块(2)，所述方形铸块(2)的底部内外左右对称设有调节垫块(3)，所述调节垫块(3)与所述方形铸块(2)固定连接，所述调节垫块(3)的底部连接承重垫块(4)，所述承重垫块(4)的底部设有滑动座块(5)，所述滑动座块(5)与所述承重垫块(4)滑动连接，所述滑动座块(5)的内侧设有伸缩气压杆(6)，所述伸缩气压杆(6)的内侧连接紧固组件(7)，所述调节垫块(3)的内侧中间设有限位导管(8)，所述限位导管(8)的顶部连接方形铸块(2)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑头生产专用夹具，其特征在于：所述紧固夹盘(1)的顶部设有调节座块(9)，所述调节座块(9)的顶部设有弧形夹块(10)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立群，
申请(专利权)人：苏州欣瑞元模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。