用于内燃机的泵和其形成方法技术

提供了一种用于内燃机的高压燃料泵和相关方法。所述燃料泵具有主体，所述主体具有顶表面和侧表面。在所述顶表面上设置有阻尼器壳体。在所述阻尼器壳体上设置有阻尼器盖。所述阻尼器壳体的顶部接合结构和所述阻尼器盖的底部接合结构操作性地彼此接合以将所述阻尼器盖以密封方式连接到所述阻尼器壳体。所述阻尼器盖和所述阻尼器壳体共同限定用于容纳一个或多个流体压力阻尼器的空间。燃料通过燃料入口配件引入到所述燃料泵中并由所述流体压力阻尼器进行处理，以增加所述燃料的压力。压力增加的所述燃料通过所述燃料泵的燃料出口配件释放。配件释放。配件释放。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于内燃机的泵和其形成方法


[0001]本公开涉及一种泵和制造所述泵的方法。更具体地，本公开涉及修改常规高压汽油燃料泵(例如，原始设备高压燃料泵)以提供可以用于内燃机中以将燃料直接递送到发动机的燃烧室中的高压燃料泵。

技术介绍

[0002]用于修改原始设备燃料泵的已知方法存在若干问题。对原始设备燃料泵体的过度机加工会导致高污染风险，会由于机加工误差而导致高废品率(reject rate)，并且会由于原始设备高压燃料泵的核心泵体的弱化而导致故障风险。替代方法所采用的常见计算机数控(CNC)机加工的二次阻尼器壳体需要橡胶密封圈来使流体容纳在阻尼器壳体内部，所述环形密封件由于组装误差而易于发生泄漏并产生高废品率。二次阻尼器壳体的普遍组装方法是采用两个或更多个紧固件，所述紧固件要求在原始设备高压燃料泵体中具有螺纹孔。除了高制造复杂度之外，所述紧固方法还受组装质量误差和现场扭矩衰减风险的影响，从而导致潜在的泄漏或阻尼器壳体故障。另外，常规方法采用螺纹连接到阻尼器壳体的低压燃料配件，所述配件可以利用螺纹密封件或可以采用密封环。除了产生替代流体泄漏路径和故障可能性之外，这种低压配件特征方法还会导致包装尺寸过大。
[0003]因此，需要可改造并且可以用于不同应用的经改进的燃料泵。本公开的方法和装置旨在消除用于修改原始设备高压燃料泵的常规方法的上文所讨论的缺点。

技术实现思路

[0004]根据本公开的示例性方面，提供了一种燃料泵。所述燃料泵包含主体，所述主体具有顶表面和侧表面。所述顶表面和所述侧表面相对于彼此成角度。所述燃料泵进一步包含阻尼器壳体，所述阻尼器壳体设置于所述顶表面上。所述阻尼器壳体包含基本上圆柱形的壁，所述基本上圆柱形的壁从所述顶表面沿所述基本上圆柱形的壁的竖轴竖直延伸。所述燃料泵还包含阻尼器盖，所述阻尼器盖设置于所述阻尼器壳体上。所述阻尼器盖包含基本上圆柱形的壁，所述基本上圆柱形的壁沿所述竖轴同轴延伸。所述阻尼器壳体包含顶部接合结构并且所述阻尼器盖包含底部接合结构。所述顶部接合结构和所述底部接合结构操作性地彼此接合以将所述阻尼器盖以密封方式连接到所述阻尼器壳体。所述阻尼器盖和所述阻尼器壳体共同限定用于容纳至少一个流体压力阻尼器的空间。所述燃料泵另外包含燃料入口配件，预定燃料通过所述燃料入口配件进入所述燃料泵。所述燃料入口配件基本上呈圆柱形并且可以密封方式插入到所述阻尼器盖的开口中。所述燃料泵另外包含燃料出口配件。所述燃料出口配件基本上呈圆柱形并且可以密封方式插入到所述主体的所述侧表面的开口中。所述预定燃料由所述至少一个流体压力阻尼器进行处理，以增加所述预定燃料的压力，并且其中压力增加的所述预定燃料通过所述燃料出口配件释放。
[0005]根据本公开的另一个示例性方面，提供了一种形成燃料泵的方法。根据所述方法，设置主体，所述主体具有顶表面和侧表面，其中所述顶表面和所述侧表面相对于彼此成角
度。在所述顶表面上设置阻尼器壳体，其中所述阻尼器壳体包括基本上圆柱形的壁，所述基本上圆柱形的壁从所述顶表面沿所述基本上圆柱形的壁的竖轴竖直延伸。在所述阻尼器壳体上设置阻尼器盖，其中所述阻尼器盖包括基本上圆柱形的壁，所述基本上圆柱形的壁沿所述竖轴同轴延伸，其中所述阻尼器壳体包括顶部接合结构并且所述阻尼器盖包括底部接合结构，其中所述顶部接合结构和所述底部接合结构彼此操作性地接合以将所述阻尼器盖以密封方式连接到所述阻尼器壳体，其中所述阻尼器盖和所述阻尼器壳体共同限定用于容纳至少一个流体压力阻尼器的空间。将燃料入口配件以密封方式插入到所述阻尼器盖的开口中，其中预定燃料通过所述燃料入口配件进入所述燃料泵，其中所述燃料入口配件基本上呈圆柱形。将燃料出口配件以密封方式插入到所述主体的所述侧表面的开口中，其中所述燃料出口配件基本上呈圆柱形。所述预定燃料由所述至少一个流体压力阻尼器进行处理，以增加所述预定燃料的压力，并且压力增加的所述预定燃料通过所述燃料出口配件释放。
附图说明
[0006]图1是根据本公开的示例性实施例的高压燃料泵的透视图；
[0007]图2是图1中所示的泵的正视立面图；
[0008]图3是图1中所示的泵的截面视图；
[0009]图4是图1中所示的泵的泵体和阻尼器壳体的透视图；
[0010]图5是图4的泵体和阻尼器壳体的截面视图；
[0011]图6是图1中所示的泵的阻尼器盖的透视图；
[0012]图7是图6的阻尼器盖的截面视图；
[0013]图8是根据本公开的另一个示例性实施例的高压燃料泵的透视图；
[0014]图9是根据本公开的又另一个示例性实施例的高压燃料泵的透视图；并且
[0015]图10是根据本公开的仍另一个示例性实施例的高压燃料泵的透视图。
具体实施方式
[0016]本文描述了本公开的详细实施例；然而，应理解的是，所公开实施例仅说明可以以各种形式具体化的本公开的组成、结构和方法。另外，结合各个实施例给出的实例中的每个实例旨在是说明性的，而不是限制性的。此外，附图不一定是按比例的，可能夸大了某些特征以示出特定组件的细节。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应解释为限制性的，而是仅作为教导本领域的技术人员以各种方式采用本文所公开的组成、结构和方法的代表性基础。本说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用表明，所描述实施例可以包含特定特征、结构或特性，但是并非每个实施例都一定包含特定特征、结构或特性。而且，此类短语不一定指同一实施例。
[0017]图1是根据本公开的示例性实施例的高压燃料泵100的透视图。图2是高压燃料泵100的正视立面图。图3是高压燃料泵100的截面视图。在所示高压燃料泵100中，为了简洁起见，省略了某些已知的部件、组件和结构。
[0018]如图1-3所示，高压燃料泵100包含泵体110，所述泵体可以与已知高压燃料泵的泵体类似或相同。泵体110具有顶表面112和侧表面114，所述顶表面和侧表面相对于彼此成角
度地形成。高压燃料泵100进一步包含阻尼器壳体120，所述阻尼器壳体从泵体110的顶表面112向上并且基本上竖直地延伸。阻尼器壳体120包含沿竖轴XX'轴向延伸的基本上圆柱形的壁，所述竖轴XX'基本上垂直于泵体110的顶表面112延伸。稍后将参考图4和5对阻尼器壳体的详细结构进行描述。在图1中，如所示那样限定了三维坐标系。燃料泵100的高度沿坐标系的竖轴XX'延伸，长度沿纵轴ZZ'延伸，并且宽度沿横轴YY'延伸。
[0019]高压燃料泵100进一步包含阻尼器盖130，所述阻尼器盖可以联接或组装到阻尼器壳体120。阻尼器盖130包含基本上圆柱形的壁132(在图7中示出了所述基本上圆柱形的壁)，所述基本上圆柱形的壁沿竖轴XX'同轴延伸。阻尼器壳体120和阻尼器盖130可以通过分别为阻尼器壳体120和阻尼器盖130设置的相应配合结构彼此压入配合或机械结合。可替代地或另外，阻尼器壳体120和阻尼器盖130可以沿阻尼器盖130的圆柱形壁132的圆周彼此焊接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种燃料泵，其包括：主体，所述主体具有顶表面和侧表面，其中所述顶表面和所述侧表面相对于彼此成角度；阻尼器壳体，所述阻尼器壳体设置于所述顶表面上，其中所述阻尼器壳体包括基本上圆柱形的壁，所述基本上圆柱形的壁从所述顶表面沿所述基本上圆柱形的壁的竖轴竖直延伸；阻尼器盖，所述阻尼器盖设置于所述阻尼器壳体上，其中所述阻尼器盖包括基本上圆柱形的壁，所述基本上圆柱形的壁沿所述竖轴同轴延伸，其中所述阻尼器壳体包括顶部接合结构并且所述阻尼器盖包括底部接合结构，其中所述顶部接合结构和所述底部接合结构彼此操作性地接合以将所述阻尼器盖以密封方式连接到所述阻尼器壳体，其中所述阻尼器盖和所述阻尼器壳体共同限定用于容纳至少一个流体压力阻尼器的空间；燃料入口配件，预定燃料通过所述燃料入口配件进入所述燃料泵，其中所述燃料入口配件基本上呈圆柱形，其中所述燃料入口配件能够以密封方式插入到所述阻尼器盖的开口中；以及燃料出口配件，其中所述燃料出口配件基本上呈圆柱形，其中所述燃料出口配件能够以密封方式插入到所述主体的所述侧表面的开口中，其中所述预定燃料由所述至少一个流体压力阻尼器进行处理，以增加所述预定燃料的压力，并且其中压力增加的所述预定燃料通过所述燃料出口配件释放。2.根据权利要求1所述的燃料泵，其中所述燃料入口配件与所述竖轴形成约45
°
的角度并且所述燃料出口配件与所述竖轴形成约45
°
的角度，使得当沿垂直于所述竖轴的横轴观看时，所述燃料入口配件和所述燃料出口配件形成约90
°
的角度。3.根据权利要求1所述的燃料泵，其中所述燃料入口配件与所述竖轴形成约45
°
的角度并且所述燃料出口配件与所述竖轴形成约45
°
的角度，使得当沿垂直于所述竖轴的横轴观看时，所述燃料入口配件和所述燃料出口配件基本上彼此平行。4.根据权利要求1所述的燃料泵，其中所述燃料入口配件沿垂直于所述竖轴的横轴延伸并且所述燃料出口配件与所述竖轴形成约45
°
的角度，使得当沿所述竖轴观看时，所述燃料入口配件和所述燃料出口配件形成约90
°
的角度。5.根据权利要求1所述的燃料泵，其中所述燃料入口配件沿所述竖轴延伸并且所述燃料出口配件与所述竖轴形成约45
°
的角度，使得当沿垂直于所述竖轴的横轴观看时，所述燃料入口配件和所述燃料出口配件形成约45
°
的角度。6.根据权利要求1所述的燃料泵，其中所述阻尼器壳体的所述基本上圆柱形的壁包括外表面和基本上平行于所述外表面的相对内表面；其中所述阻尼器壳体的所述顶部接合结构包括所述阻尼器壳体的顶部接合表面，所述顶部接合表面基本上垂直于所述外表面；并且其中所述阻尼器壳体的所述顶部接合结构进一步包括所述阻尼器壳体的向内成锥形的表面，所述向内成锥形的表面将所述顶部接合表面成角度地连接到所述内表面。7.根据权利要求6所述的燃料泵，其中所述阻尼器盖的所述基本上圆柱形的壁包括外表面和基本上平行于所述外表面
的相对内表面；其中所述阻尼器盖的所述底部接合结构包括所述阻尼器盖的底部接合表面，所述底部接合表面基本上垂直于所述外表面；其中所述阻尼器壳体的所述底部接合结构进一步包括设置于所述底部接合表面上并且从所述底部接合表面向下延伸的肩部；并且其中所述肩部操作性地接合所述向内成锥形的表面并且所述底部接合表面操作性地接合所述顶部接合表面，使得所述阻尼器盖附接到所述阻尼器壳体。8.一种形成燃料泵的方法，所述方法包括：设置主体，所述主体具有顶表面和侧表面，其中所述顶表面和所述侧表面相对于彼此成角度；在所述顶表面上设置阻尼器壳体，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：F，
申请(专利权)人：秘方能源私人有限公司，
类型：发明
国别省市：