本发明专利技术涉及一种效果好的铝管打孔装置，包括底座、支杆、打孔机构和夹持机构，所述支杆设置在底座的一端，所述打孔机构设在底座靠近支杆的一端，所述夹持机构设置在打孔机构的正下方，该效果好的铝管打孔装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打孔机构实现工件的打孔，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面，同时该机构通过对工件内部和外部的双重夹持，实现更好的夹持效果，且通过对限位杆进行多重固定，使得装置在打孔时，夹持组件保持对工件的夹紧状态，更好的避免了工件的偏移，提高了打孔精度，实现更好的打孔效果。更好的打孔效果。更好的打孔效果。
【技术实现步骤摘要】
一种效果好的铝管打孔装置
[0001]本专利技术涉及一种效果好的铝管打孔装置。
技术介绍
[0002]铝为银白色轻金属，有延展性，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，被广泛应用与航空、建筑、汽车等重要工业生产中。
[0003]铝管是管状的铝制品，在不用的使用需求下，经常需要对铝管进行打孔操作，现有的打孔装置一般采用刚性夹持，而铝具有易形变的特性，刚性夹持容易划花工件，甚至使得工件产生形变，造成工件损坏，而现有的柔性夹持机构并没有设置较好的固定装置，在打孔时，固定不稳，夹持机构容易产生晃动，造成打孔精度不够，影响打孔效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的铝管打孔装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的铝管打孔装置，包括底座、支杆、打孔机构和夹持机构，所述支杆设置在底座的一端，所述打孔机构设在底座靠近支杆的一端，所述夹持机构设置在打孔机构的正下方；
[0006]所述打孔机构包括电机、丝杆、移动杆和钻头，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述丝杆安装在电机上，所述移动杆套设在丝杆上，所述支杆上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述钻头设置在移动杆上；
[0007]所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括固定杆、横杆、限位杆和夹持单元，所述横杆设置在移动杆和底座之间，所述横杆上设有穿孔，所述穿孔与钻头同轴设置，所述固定杆设置在底座上，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在横杆的两端，所述固定杆上设有限位槽，所述限位杆的两端分别位于两个固定杆的两个限位槽内，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在限位杆的两端，所述夹持单元包括两个夹块，两个夹块分别设置在限位杆和横杆上，两个夹块正对设置，所述夹块的截面为弧形，两个夹块的弧形截面的圆心重合，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在两个固定杆上，所述固定组件包括固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定管、卡块、第一弹簧和拉绳，所述固定管设置在固定杆上，所述卡块的一端位于固定管内，所述卡块的另一端伸出固定管外，所述卡块与固定管滑动连接，所述限位杆位于限位槽内的一端设有卡槽，所述卡块伸入固定管外的一端位于卡槽内，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧的另一端与固定管连接，所述第一弹簧的另一端与卡块连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述拉绳的一端与卡块连接，所述拉绳的另一端穿过固定管与移动杆连接，所述定位单元包括气囊和锁定单元，所述气囊设置在卡槽内，所述卡块与气囊抵靠，所述锁定单元有两个，两个锁定单元分别设置在卡槽的两侧，所述锁定单元包括套
管、活塞杆和第二弹簧，所述套管设置在卡槽内，所述套管与气囊内部连通，所述活塞杆的一端位于卡槽内，所述活塞杆的另一端伸出卡槽外，所述活塞杆位于套管内的一端与套管密封连接，所述卡块上设有凹槽，所述活塞杆伸出套管外的一端位于凹槽内，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接。
[0008]为了实现更好的夹持效果，所述底座上设有回复单元，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在限位杆的两端，所述回复单元包括定位杆和第三弹簧，所述定位杆设置在底座上，所述定位杆穿过限位杆，所述定位杆与限位杆滑动连接，所述第三弹簧套设在定位杆上，所述第三弹簧位于限位杆和底座之间，所述第三弹簧的一端与限位杆连接，所述第三弹簧的另一端与底座连接，所述第三弹簧处于压缩状态。
[0009]为了提高打孔精度，所述横杆上设有定点单元，所述定点单元包括三个红外线发射器，三个红外线发射器位于同一圆周上，相邻的两个红外线发射器形成的夹角为120
°
，三个红外线反射器所在的轴线相交，三个红外线发射器的轴线的交点位于钻头的轴线上。
[0010]为了实现更好的夹持效果，所述固定杆上设有抵靠单元，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在两个固定杆上，所述抵靠单元包括压块、拉杆、拉块和第四弹簧，所述压块位于两个夹块之间，所述压块的截面为弧形，所述压块的弧形截面的圆心与夹块的圆心重合，所述拉杆穿过固定杆，所述拉杆与固定杆滑动连接，所述拉杆的一端与压块连接，所述拉块设置在拉杆远离压块的一端，所述第四弹簧套设在拉杆上，所述第四弹簧位于固定杆和拉块之间，所述第四弹簧的一端与固定杆连接，所述第四弹簧的另一端与拉块连接。
[0011]为了实现更好的夹持效果，所述压块与拉杆铰接，所述压块与拉杆的铰接处设有扭簧。
[0012]为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
[0013]为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。
[0014]为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述限位杆位于限位槽内的一端设有定位块，所述限位槽内设有定位槽，所述定位块位于定位槽内。
[0015]为了对限位杆的移动进行更好的限位，所述定位块有两个，两个定位块分别设置在限位杆的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块分别位于两个定位槽内。
[0016]为了方便移动限位杆，所述限位杆上设有踏板。
[0017]本专利技术的有益效果是，该效果好的铝管打孔装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过打孔机构实现工件的打孔，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件表面，同时该机构通过对工件内部和外部的双重夹持，实现更好的夹持效果，且通过对限位杆进行多重固定，使得装置在打孔时，夹持组件保持对工件的夹紧状态，更好的避免了工件的偏移，提高了打孔精度，实现更好的打孔效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的效果好的铝管打孔装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的效果好的铝管打孔装置的移动杆与支杆的连接结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的效果好的铝管打孔装置的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的效果好的铝管打孔装置的固定组件的结构示意图；
[0023]图5是图4的A部放大图；
[0024]图中：1.底座，2.支杆，3.电机，4.丝杆，5.移动杆，6.钻头，7.固定杆，8.横杆，9.限位杆，10.夹块，11.固定管，12.卡块，13.第一弹簧，14.拉绳，15.气囊，16.套管，17.活塞杆，18.第二弹簧，19.定位杆，20.第三弹簧，21.红外线发射器，22.压块，23.拉杆，24.拉块，25.第四弹簧，26.滑块，27.定位块，28.踏板。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种效果好的铝管打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、打孔机构和夹持机构，所述支杆(2)设置在底座(1)的一端，所述打孔机构设在底座(1)靠近支杆(2)的一端，所述夹持机构设置在打孔机构的正下方；所述打孔机构包括电机(3)、丝杆(4)、移动杆(5)和钻头(6)，所述电机(3)竖向朝上设置在底座(1)上，所述丝杆(4)安装在电机(3)上，所述移动杆(5)套设在丝杆(4)上，所述支杆(2)上设有滑槽，所述移动杆(5)的一端位于滑槽内，所述移动杆(5)与滑槽滑动连接，所述钻头(6)设置在移动杆(5)上；所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括固定杆(7)、横杆(8)、限位杆(9)和夹持单元，所述横杆(8)设置在移动杆(5)和底座(1)之间，所述横杆(8)上设有穿孔，所述穿孔与钻头(6)同轴设置，所述固定杆(7)设置在底座(1)上，所述固定杆(7)有两个，两个固定杆(7)分别设置在横杆(8)的两端，所述固定杆(7)上设有限位槽，所述限位杆(9)的两端分别位于两个固定杆(7)的两个限位槽内，所述限位杆(9)与限位槽滑动连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在限位杆(9)的两端，所述夹持单元包括两个夹块(10)，两个夹块(10)分别设置在限位杆(9)和横杆(8)上，两个夹块(10)正对设置，所述夹块(10)的截面为弧形，两个夹块(10)的弧形截面的圆心重合，所述固定组件有两个，两个固定组件分别设置在两个固定杆(7)上，所述固定组件包括固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定管(11)、卡块(12)、第一弹簧(13)和拉绳(14)，所述固定管(11)设置在固定杆(7)上，所述卡块(12)的一端位于固定管(11)内，所述卡块(12)的另一端伸出固定管(11)外，所述卡块(12)与固定管(11)滑动连接，所述限位杆(9)位于限位槽内的一端设有卡槽，所述卡块(12)伸入固定管(11)外的一端位于卡槽内，所述第一弹簧(13)设置在固定管(11)内，所述第一弹簧(13)的另一端与固定管(11)连接，所述第一弹簧(13)的另一端与卡块(12)连接，所述第一弹簧(13)处于压缩状态，所述拉绳(14)的一端与卡块(12)连接，所述拉绳(14)的另一端穿过固定管(11)与移动杆(5)连接，所述定位单元包括气囊(15)和锁定单元，所述气囊(15)设置在卡槽内，所述卡块(12)与气囊(15)抵靠，所述锁定单元有两个，两个锁定单元分别设置在卡槽的两侧，所述锁定单元包括套管(16)、活塞杆(17)和第二弹簧(18)，所述套管(16)设置在卡槽内，所述套管(16)与气囊(15)内部连通，所述活塞杆(17)的一端位于卡槽内，所述活塞杆(17)的另一端伸出卡槽外，所述活塞杆(17)位于套管(16)内的一端与套管(16)密封连接，所述卡块(12)上设有凹槽，所述活塞杆(17)伸出套管(16)外的一端位于凹槽内，所述第二弹簧(18)设置在套管(16)内，所述第二弹簧(18)的一端与套管(16)连接，所述第二弹簧(18)的另一端与活塞杆(17)的活塞连接。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳伟，
申请(专利权)人：刘艳伟，
类型：发明
国别省市：
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