本发明专利技术提供了一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，包括：搅拌装置，所述搅拌装置用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条；切割装置，所述切割装置用于对所述双螺杆挤出机的机头挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。本发明专利技术提供的耐候性阻燃改性塑料生产装置使得物料塑化效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及改性塑料造粒装置领域，尤其涉及到一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]改性塑料是在常规的塑料材料的基础上，添加一些其他原料，经混合、搅拌后，再经过挤出机挤出造粒，形成各种不同性能的改性塑料原料，改性塑料一般具有阻燃性好、强度好、抗冲击性好、韧性好的优点，在电子产品、汽车内饰产品和工程领域得到广泛应用，由于改性塑料的性能比普通塑料的性能好，当前一些普通塑料制品也开始采用改性塑料制。
[0003]随着现今社会的发展，对塑料的使用也越来越多，尤其随着塑料制品性能要求的提高，改性塑料制品市场在不断扩大，在进行改性塑料制品制造时，改性塑料的造粒装置是不可缺少的一种加工制造设备，但是，现有的改性塑料制造造粒装置采用目前通用的双螺杆挤出机进行造粒，改性塑料原料经一般设备混合后，经通用的双螺杆挤出机进行造粒，造成改性塑料颗粒的质量不稳定。
[0004]因此，急需技术人员对现有设备进行改良，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种耐候性阻燃改性塑料生产装置及其生产工艺，以提高改性塑料颗粒的质量。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，包括：
[0008]搅拌装置，所述搅拌装置用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀；<br/>[0009]双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条；
[0010]切割装置，所述切割装置用于对所述双螺杆挤出机的机头挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。
[0011]进一步地，所述搅拌装置包括筒体、搅拌轴、搅拌杆、出料管和控制阀门，所述搅拌轴可旋转地设置在所述筒体内，若干个搅拌杆安装在所述搅拌轴上，所述出料管安装在所述筒体的下端，所述出料管上安装有所述控制阀门。
[0012]进一步地，所述机头包括出料模板、分流模板、隔板、圆形套和本体，所述本体安装在所述双螺杆挤出机的料筒的端部，所述圆形套安装在所述本体上，所述隔板安装在所述圆形套上，所述分流模板安装在所述隔板上，所述出料模板安装在所述分流模板上。
[0013]进一步地，所述本体的中部设有一锥形进料通道，所述锥形进料通道的大端与所述料筒的出口相连通，所述锥形进料通道的小端与所述圆形套的内孔相连通。
[0014]进一步地，所述分流模板的左端开设有沉孔，所述分流模板的中部开设有直流道，
所述分流模板的右端开设有喇叭口，所述直流道将所述沉孔与所述喇叭口连通。
[0015]进一步地，所述出料模板的左端设有分流器，所述分流器的外壁与所述喇叭口的内壁之间形成分流通道，所述分流通道与所述出料模板上的挤出孔连通。
[0016]进一步地，所述圆形套的内壁上设有加热丝，所述圆形套的内孔均匀设有若干个再次塑化装置，所述再次塑化装置包括液压马达和第一旋转轴，所述液压马达安装在所述本体上，所述第一旋转轴活动设置在所述本体，且所述第一旋转轴向所述圆形套的内孔延伸，所述第一旋转轴上设有若干个直叶片，液压马达的输出轴与第一旋转轴相连接。
[0017]进一步地，所述再次塑化装置还包括第一齿轮、第二齿轮和搅拌螺杆，所述第一齿轮安装在所述第一旋转轴上，所述搅拌螺杆活动设置在所述本体和所述隔板之间，所述第二齿轮安装在所述搅拌螺杆上，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0018]进一步地，所述搅拌螺杆上设有螺旋叶片，所述直叶片的顶部设有打散片。
[0019]本专利技术还提供一种采用上述生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
[0020]S10，备料：按照重量份成分称量改性塑料的配方原料，称量好倒入所述筒体内；
[0021]S20，混合：开启搅拌装置，将改性塑料的配方原料混合在一起，且搅拌均匀；
[0022]S30，挤出：将上述搅拌均匀的混合物料投入双螺杆挤出机挤出成条；
[0023]S40，切粒：切割装置切粒。
[0024]本专利技术的有益效果是，本生产装置将搅拌装置和双螺杆挤出机联合在一起进行生产，节省了设备占用空间，使得本生产装置能够实现自动化生产，节省人力，此外，本生产装置在机头内设有再次塑化装置，使得经过双螺杆挤出机熔融塑化的物料再次熔融塑化，使得物料塑化更加均匀，进而提高了改性塑料颗粒的质量，且生产稳定性好。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术的搅拌装置的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术的机头的结构示意图。
[0029]图4为图3的G处的局部放大图。
[0030]图5为本专利技术的打散片的结构示意图。
[0031]图6为本专利技术的工艺流程图。
[0032]附图标记列表：搅拌装置1、筒体11、搅拌轴12、搅拌杆13、出料管14、控制阀门15、支脚16、驱动电机17、进料斗18、双螺杆挤出机2、料筒21、机座22、切割装置3、机头4、出料模板41、分流器411、分流模板42、沉孔421、直流道422、喇叭口423、隔板43、斜槽431、圆形套44、本体45、锥形进料通道451、缺口452、分流通道5、再次塑化装置6、液压马达61、第一旋转轴62、第一齿轮63、直叶片64、打散片65、基片651、第一翼翅652、第二翼翅653、斜面654、第一圆角655、第二圆角656、第二齿轮66、搅拌螺杆67、螺旋叶片68。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图，对本专利技术的具体实施例做进一步的详细说明。
[0034]参见附图1至图6，如图1、图2所示的一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，该生产装置包括搅拌装置1、双螺杆挤出机2和切割装置3，所述搅拌装置1包括筒体11、搅拌轴12、搅拌杆13、出料管14和控制阀门15，筒体11通过四个支脚16固定在双螺杆挤出机2的机座22上，所述搅拌轴12可旋转地设置在所述筒体11内，搅拌轴12的上端与筒体11顶部安装的驱动电机17相连接，筒体11顶部右端设有进料斗18，若干个搅拌杆13安装在所述搅拌轴12上，以使得改性塑料的配方原料被搅拌均匀，所述出料管14安装在所述筒体11的下端，所述出料管14上安装有所述控制阀门15，所述搅拌装置1用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀，其中，所述双螺杆挤出机2用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条，所述切割装置3用于对所述双螺杆挤出机2的机头4挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。
[0035]配方原料被搅拌装置1搅拌均匀后，经双螺杆挤出机2熔融挤出成塑料条，再经过切割装置3切割，变形成改性塑料颗粒。
[0036]如图3和图4所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，包括：搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)用于将按照重量份称量好的改性塑料的配方原料混合在一起，使得改性塑料的配方原料搅拌均匀；双螺杆挤出机(2)，所述双螺杆挤出机(2)用于对上述混合后的原料进行熔融挤出成塑料条；切割装置(3)，所述切割装置(3)用于对所述双螺杆挤出机(2)的机头(4)挤出的塑料条进行切割，形成塑料颗粒。2.如权利要求1所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述搅拌装置(1)包括筒体(11)、搅拌轴(12)、搅拌杆(13)、出料管(14)和控制阀门(15)，所述搅拌轴(12)可旋转地设置在所述筒体(11)内，若干个搅拌杆(13)安装在所述搅拌轴(12)上，所述出料管(14)安装在所述筒体(11)的下端，所述出料管(14)上安装有所述控制阀门(15)。3.如权利要求2所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述机头(4)包括出料模板(41)、分流模板(42)、隔板(43)、圆形套(44)和本体(45)，所述本体(45)安装在所述双螺杆挤出机(2)的料筒(21)的端部，所述圆形套(44)安装在所述本体(45)上，所述隔板(43)安装在所述圆形套(44)上，所述分流模板(42)安装在所述隔板(43)上，所述出料模板(41)安装在所述分流模板(42)上。4.如权利要求3所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述本体(45)的中部设有一锥形进料通道(451)，所述锥形进料通道(451)的大端与所述料筒(21)的出口相连通，所述锥形进料通道(451)的小端与所述圆形套(44)的内孔相连通。如权利要求3所述的耐候性阻燃改性塑料生产装置，其特征在于，所述分流模板(42)的左端开设有沉孔(421)，所述分流模板(42)的中部开设有直流道(422)，所述分流模板(42)的右端开设有喇叭口(423)，所述直流道(422)将所述沉孔(421)与所述喇叭口(423...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆忠，黄庆贵，黄慜，
申请(专利权)人：福建泉州新耀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。