一种塑料粒子双向改性工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料粒子双向改性工艺，属于泄露石油回收技术领域，一种塑料粒子双向改性工艺首先筛选粒为20～200目的塑料粒子，再将选出的塑料粒子和改性剂分别投入双螺杆造粒装置上的两个料斗中；然后通过料斗将塑料母粒和改性剂两个螺杆中，通过装置内的双螺杆进行输料；再塑料母料被双螺杆造粒装置内加热至170

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子双向改性工艺


[0001]本专利技术涉及塑料改性
，更具体地说，涉及一种塑料粒子双向改性工艺。

技术介绍

[0002]塑料作为一种化工产品，在给人类日常生活带来便捷的同时，由于其自身难以降解的致命弱点，也给地球环境带来极大的影响。因此，无论从环境保护，还是可持续发展角度，提高对废旧塑料的资源化利用效率势在必行。塑料资源化利用的技术进步和产业化进程，宏观上关系到生态保护、资源高效利用、经济可持续发展等众多课题，微观上更关系到每家每户的日常生活，不可谓不重要。
[0003]随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。
[0004]目前，废旧塑料改性造粒工艺中，废旧塑料片料经过清洗后产生的沉水料含有较多重杂，且被清洗出来的重杂不能及时排走，容易重新粘附到物料上，且重杂会随着清洗介质和物料一起输送，导致沉水料的有效利用率低。同时，造粒装置中只是单纯使用输料螺杆对改性剂与原料进行混合，改性剂混合不完全，改性不全面。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种塑料粒子双向改性工艺，它可以实现本方案中的两个输料螺杆可拆分进行单独使用，以适应不同成分塑料粒子的造粒，且合并使用时还可对塑料粒子进行改性操作，改性过程中改性剂与原料混合更充分。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种塑料粒子双向改性工艺，其具体步骤为：
[0010]S1.筛选粒为20～200目的塑料粒子，再将选出的塑料粒子和改性剂分别投入双螺杆造粒装置上的两个料斗中；
[0011]S2.通过料斗将塑料母粒和改性剂两个螺杆中，通过装置内的双螺杆进行输料；
[0012]S3.塑料母料被双螺杆造粒装置内加热至170-190
°
，使塑料粒子融化成熔融状态并与改性剂混合。
[0013]S4，通过双螺杆将混合了改性剂的熔融塑料输送至造粒头处挤出造粒。
[0014]进一步的，所述S1步骤中的双螺杆造粒装置包括第一管壳和第二管壳，所述第一管壳和第二管壳的外壁上均安装有加热装置，所述第一管壳和第二管壳内均安装有输料螺杆，所述第一管壳和第二管壳的外壁上均安装有与输料螺杆相匹配的电动机，所述第一管
壳和第二管壳远离电动机的一端均固定连接有造粒头，所述第一管壳和第二管壳内均开凿有输料槽，所述第二管壳输料槽的开口处固定连接有多个均匀分布的隔板，所述第一管壳和第二管壳上的输料槽相互匹配，所述第一管壳和第二管壳的外壁上分别固定连接有延伸板和密封板，所述延伸板和密封板分别与第一管壳和第二管壳的端面贴合，所述第一管壳的外壁上安装有主喂料器，所述延伸板的边界与第二管壳之间安装有一对密封板，所述第二管壳远离密封板的一端固定连接有一对副喂料器，可以实现本方案中的两个输料螺杆可拆分进行单独使用，以适应不同成分塑料粒子的造粒，且合并使用时还可对塑料粒子进行改性操作，改性过程中改性剂与原料混合更充分。
[0015]进一步的，所述密封板上开凿有多个与隔板相匹配通孔，所述通孔内滑动连接有密封块，所述密封板的底端安装有带有伺服电动机的主动轴，所述主动轴上固定连接有多个均匀分布并与密封块相匹配的齿轮，所述密封块的外壁上开凿有与齿轮相匹配的齿槽，通过密封块将多个隔板之间的间隙密封，防止第二管壳单独使用时，其内的原料外漏。
[0016]进一步的，相邻两个所述隔板之间的间距为10-20cm，多个隔板之间保持足够大的间距，使改性剂通过隔板之间的间隙落下后可均匀分布在第一管壳内的不同位置。
[0017]进一步的，所述主喂料器和副喂料器均由一个料斗和输料管组成，所述主喂料器内处储存有造粒原料，所述副喂料器内储存有改性原料。
[0018]进一步的，所述第一管壳远离延伸板的一端固定连接有与第二管壳相匹配的限位卡条，通过限位卡条对第二管壳的活动范围进行限制，防止第二管壳与第一管壳分离。
[0019]进一步的，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为5：2：3。
[0020]进一步的，所述塑料粒子为聚乳酸颗粒、聚丙烯F401塑料颗粒或聚丙烯 K7726塑料颗粒。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案中的双螺杆造粒装置包括第一管壳和第二管壳，第一管壳和第二管壳的外壁上均安装有加热装置，第一管壳和第二管壳内均安装有输料螺杆，第一管壳和第二管壳的外壁上均安装有与输料螺杆相匹配的电动机，第一管壳和第二管壳远离电动机的一端均固定连接有造粒头，第一管壳和第二管壳内均开凿有输料槽，第二管壳输料槽的开口处固定连接有多个均匀分布的隔板，第一管壳和第二管壳上的输料槽相互匹配，第一管壳和第二管壳的外壁上分别固定连接有延伸板和密封板，延伸板和密封板分别与第一管壳和第二管壳的端面贴合，第一管壳的外壁上安装有主喂料器，延伸板的边界与第二管壳之间安装有一对密封板，第二管壳远离密封板的一端固定连接有一对副喂料器，可以实现本方案中的两个输料螺杆可拆分进行单独使用，以适应不同成分塑料粒子的造粒，且合并使用时还可对塑料粒子进行改性操作，改性过程中改性剂与原料混合更充分。
[0024](2)密封板上开凿有多个与隔板相匹配通孔，通孔内滑动连接有密封块，密封板的底端安装有带有伺服电动机的主动轴，主动轴上固定连接有多个均匀分布并与密封块相匹配的齿轮，密封块的外壁上开凿有与齿轮相匹配的齿槽，通过密封块将多个隔板之间的间隙密封，防止第二管壳单独使用时，其内的原料外漏。
[0025](3)相邻两个隔板之间的间距为10-20cm，多个隔板之间保持足够大的间距，使改
性剂通过隔板之间的间隙落下后可均匀分布在第一管壳内的不同位置
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0027]图2为本专利技术的立体图；
[0028]图3为本专利技术的壳体处剖视图；
[0029]图4为本专利技术剖视图；
[0030]图5本专利技术的导液管处部分截面图。
[0031]1第一管壳、101限位卡条、2第二管壳、3主喂料器、4副喂料器、5输料螺杆、6电动机、7延伸板、8密封板、10液压杆、9密封块、11主动轴、 12齿轮、13隔板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：其具体步骤为：S1.筛选粒为20～200目的塑料粒子，再将选出的塑料粒子和改性剂分别投入双螺杆造粒装置上的两个料斗中；S2.通过料斗将塑料母粒和改性剂两个螺杆中，通过装置内的双螺杆进行输料；S3.塑料母料被双螺杆造粒装置内加热至170-190
°
，使塑料粒子融化成熔融状态并与改性剂混合。S4，通过双螺杆将混合了改性剂的熔融塑料输送至造粒头处挤出造粒。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述S1步骤中的双螺杆造粒装置包括第一管壳(1)和第二管壳(2)，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)的外壁上均安装有加热装置，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)内均安装有输料螺杆(5)，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)的外壁上均安装有与输料螺杆(5)相匹配的电动机(6)，其特征在于：所述第一管壳(1)和第二管壳(2)远离电动机(6)的一端均固定连接有造粒头，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)内均开凿有输料槽，所述第二管壳(2)输料槽的开口处固定连接有多个均匀分布的隔板(13)，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)上的输料槽相互匹配，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)的外壁上分别固定连接有延伸板(7)和密封板(8)，所述延伸板(7)和密封板(8)分别与第一管壳(1)和第二管壳(2)的端面贴合，所述第一管壳(1)的外壁上安装有主喂料器(3)，所述延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕，
申请(专利权)人：南通瑞诚高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：