本实用新型专利技术公开一种导光板加工用除尘装置，包括壳体，壳体连接有除尘装置，除尘装置包括除尘环、连接板和驱动框，除尘环内贴合设有粘尘层，粘尘层内穿插有导光板，驱动框外套设有固定框，固定框上设有凹槽，连接板穿过凹槽连接驱动框，驱动框内设有齿形环，齿形环啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动轴，驱动轴穿过壳体连接有第一电机；壳体内设有驱动装置，驱动装置包括主动轮、从动轮和被动轮，主动轮和从动轮为不完全齿轮且主动轮和从动轮啮合连接，从动轮外侧套设有皮带，主动轮连接有驱动杆并通过驱动杆连接有第二电机；壳体上方靠近除尘环处设有除水框，除水框设有加热板。本实用新型专利技术操作便捷，提高除尘效率和质量，兼容性好。容性好。容性好。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板加工用除尘装置
[0001]本技术涉及导光板加工
，具体涉及一种导光板加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]导光板是利用光学级的亚克力板材，采用背光模组技术，通过计算透过导光点的高光线传导率，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。生产过程中，导光板在经历裁切和网点印刷等操作时，导光板表面会沾染粉尘、异物和小水珠等，极大程度影响导光板的质量，为清除粉尘等杂物，一般是人工手持胶纸或粘轮等对导光板进行除尘处理，费时费力，除尘效率低，且导光板两侧需特别清洁；有的采用高压气枪来除尘，但温差较大时，气枪内凝结的水汽会对导光板造成二次污染，且高压气枪设备较为复杂，具有一定危险性。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种导光板加工用除尘装置，提高除尘效率，大幅度降低人工工作强度。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种导光板加工用除尘装置，包括壳体，所述壳体上设有导光板，所述壳体连接有除尘装置，所述除尘装置包括依次固定连接的除尘环、连接板和驱动框，所述除尘环为矩形中空环，所述除尘环内套设有粘尘层，所述粘尘层内环与所述导光板相对，便于清理所述导光板四周的粉尘和异物，所述驱动框外套设有固定框，所述固定框上设有凹槽，所述连接板穿过所述凹槽连接所述驱动框，所述驱动框内设有齿形环，所述齿形环啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有驱动轴，所述驱动轴穿过所述壳体连接有第一电机，所述第一电机设于所述壳体内，所述驱动齿轮转动带动所述驱动框运动，所述驱动框带动所述固定框进行往复直线运动，所述固定框带动所述除尘环进行往复运动，便于清理所述导光板四周的粉尘等；所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置包括主动轮、从动轮和被动轮，所述主动轮和所述从动轮为不完全齿轮且所述主动轮和所述从动轮啮合连接，便于所述主动轮带动所述从动轮进行间歇运动，配合所述除尘装置对所述导光板进行除尘操作，所述从动轮外侧套设有皮带，所述皮带内侧为齿形，所述皮带分别与所述从动轮和所述被动轮啮合连接，所述主动轮连接有驱动杆并通过所述驱动杆连接有第二电机；所述壳体上方靠近所述除尘环处设有除水框，所述除水框内侧上下表面分别设有加热板，便于清理所述导光板表面的小水珠。
[0006]优先地，所述固定框宽度大于所述驱动框宽度，便于所述驱动框于所述固定框内上下移动并带动所述固定框进行往复直线移动，所述齿形环宽度大于所述驱动齿轮直径，便于所述驱动框、所述固定框和所述除尘框进行往复运动，所述粘尘层长度和宽度分别大于所述导光板长度和宽度，便于驱动所述导光板运动，且防止导光板偏移引起机械故障，所述除尘环和所述除水环内径长度和宽度相同。
[0007]优先地，所述主动轮直径小于所述从动轮直径，所述主动轮齿数量与所述从动轮
齿间数量相同，所述主动轮和所述从动轮转动方向相反，便于所述主动轮驱动所述从动轮进行间歇运动。
[0008]优先地，所述固定框两侧设有插孔，所述插孔内穿插有连接杆，所述连接杆连接有螺栓，所述连接杆穿插入插孔并通过所述螺栓与所述固定框固定连接。
[0009]优先地，所述壳体靠近所述除尘装置侧设有固定块，所述固定块通过所述螺栓与所述壳体固定连接，所述固定块为矩形环状，所述连接杆穿过所述固定块且所述固定框通过所述连接杆固定。
[0010]优先地，所述连接杆长度大于所述齿形环内径长度，防止所述固定框进行往复直线运动时掉落。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.除尘环和粘尘层均为矩形环，粘尘层内穿插有导光板，便于粘尘层清理导光板四周的粉尘和异物等，且防止导光板传送时位置偏移，发生机械故障；
[0013]2.驱动齿轮带动驱动框往复运动，驱动框带动固定框进行直线往复运动，便于驱动框带动除尘环进行除尘；
[0014]3.主动轮和从动轮为不完全齿轮，主动轮驱动从动轮进行间歇运动，便于配合除尘装置进行除尘，主动轮齿数和从动轮齿间数可根据第一电机转速进行调整，使间歇时间和齿形环运动周期时间相同，避免因导光板传送过快或过慢影响除尘质量和除尘效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术的侧视图；
[0018]图3是本技术的驱动装置俯视图。
[0019]图中标记为：1.壳体，11.固定块，2.除尘装置，21.除尘环，211.粘尘层，22.连接板，23.固定框，231.插孔，232.连接杆，233.螺栓，234.凹槽，24.驱动框，241.齿形环，25.驱动齿轮，26.驱动轴，27.第一电机，3.驱动装置，31.主动轮，32.从动轮，33.被动轮，34.皮带，35.驱动杆，36.第二电机，4.除水框，41.加热板，5.导光板。
具体实施方式
[0020]如图1-3所示，一种导光板5加工用除尘装置2，包括壳体1，壳体1上设有导光板5，壳体1连接有除尘装置2，除尘装置2包括依次固定连接的除尘环21、连接板22 和驱动框24，除尘环21为矩形中空环，除尘环21内贴合设有粘尘层211，粘尘层211 内环与导光板5相对，便于清理导光板5四周的粉尘和异物，驱动框24外套设有固定框23，固定框23上设有凹槽234，连接板22穿过凹槽234连接驱动框24，驱动框24 内设有齿形环241，齿形环241啮合连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25连接有驱动轴26，驱动轴26穿过壳体1连接有第一电机27，第一电机27设于壳体1内，驱动齿轮25转动带动驱动框24运动，驱动框24带动固定框23进行往复直线运动，固定框23带动除尘环21进行往复运动，便于清理导光板5四周的粉尘等；壳体1内设有驱动装置3，驱动装置3包括主动轮31、从动轮32和被动轮33，主动轮31和从动轮32为
不完全齿轮且主动轮31和从动轮32啮合连接，便于主动轮31带动从动轮32进行间歇运动，配合除尘装置2对导光板5进行除尘操作，从动轮32外侧套设有皮带34，皮带34内侧为齿形，皮带34分别与从动轮32和被动轮33啮合连接，主动轮31连接有驱动杆35并通过驱动杆35连接有第二电机36；壳体1上方靠近除尘环21处设有除水框4，除水框4 内侧上下表面分别设有加热板41，便于清理导光板5表面的小水珠。
[0021]具体的，如图1所示，固定框23宽度大于驱动框24宽度，便于驱动框24于固定框23内上下移动并带动固定框23进行往复直线移动，齿形环241宽度大于驱动齿轮25 直径，便于驱动框24、固定框23和除尘框进行往复运动，粘尘层211长度和宽度分别大于导光板5长度和宽度，便于驱动导光板5运动，且防止导光板5偏移引起机械故障，除尘环21和除水环内径长度和宽度相同。
[0022]具体的，如图2-3所示，主动轮31直径小于从动轮32直径，主动轮31齿数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板加工用除尘装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有导光板，所述壳体连接有除尘装置，所述除尘装置包括依次固定连接的除尘环、连接板和驱动框，所述除尘环为矩形中空环，所述除尘环内贴合设有粘尘层，所述粘尘层内环与所述导光板相对，所述驱动框外套设有固定框，所述固定框上设有凹槽，所述连接板穿过所述凹槽连接所述驱动框，所述驱动框内设有齿形环，所述齿形环啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有驱动轴，所述驱动轴穿过所述壳体连接有第一电机，所述第一电机设于所述壳体内；所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置包括主动轮、从动轮和被动轮，所述主动轮和所述从动轮为不完全齿轮且所述主动轮和所述从动轮啮合连接，所述从动轮外侧套设有皮带，所述皮带内侧为齿形，所述皮带分别与所述从动轮和所述被动轮啮合连接，所述主动轮连接有驱动杆并通过所述驱动杆连接有第二电机；所述壳体上方靠近所述除尘环处设有除水框，所述除水框内侧上下表面分别设有加热板。2.根据权利要求1所述的导光板加工用除...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，石蓉，
申请(专利权)人：苏州蓝茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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