一种导光板热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，具体涉及导光板热压机，包括底座、下模体、液压油缸、下压板；所述下模体可拆卸的安装在所述底座的上端面，并且其上部设有上端开口并且与所述导光板形状相同的板腔；所述下模体的上方设有所述液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接于所述下压板的中心位置，所述下压板的下表面设有热压网点，所述下压板中配置有若干电阻棒，所述下压板正对于所述板腔。本实用新型专利技术装置通过液压油缸使下压板向下移动，液压油缸的活塞杆连接于下压板的中心处，从而导光板成型时受力均匀；下压板和板腔的形状完全相同，可以做到下压板精准的成型，相对于滚压工艺成型来说，本实用新型专利技术装置的加工时间会减少，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板热压机
本技术涉及机械设备领域，具体涉及导光板导光板热压机。
技术介绍
导光板是液晶显示屏的背光模组中的重要部件，其主要功能是将设置在液晶显示屏侧边的LED线光源转变为面光源。导光板的原理是利用导光板底面上的圆形或者方形网点(油墨网点，热压网点，注塑网点)破坏LED光源光线的全反射，当LED光线射向网点时，会向各个方向反射，全反射被破坏，光由导光板正面射出。从而实现将LED线光源变成面光源的目的。目前，市面上最普遍热压工艺是滚压工艺。滚压工艺利用下滚轮与带有网点模具的上滚轮滚过导光板，从而将网点热压至导光板上。该滚压工艺已经比较成熟，但是滚压工艺在生产效率上很难继续优化提高，另外生产时由于滚轮转动时，导光板与滚轮会发生相对运动，这导致导光板的网点边距(网点设计留白尺寸)不好把控，无法做到精细化生产。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的技术问题，本技术提供一种导光板热压机。一种导光板热压机，包括底座、下模体、液压油缸、下压板；所述下模体可拆卸的安装在所述底座的上端面，并且其上部设有上端开口并且与所述导光板形状相同的板腔；所述下模体的上方设有所述液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接于所述下压板的中心位置，所述下压板的下表面设有热压网点，所述下压板中配置有若干电阻棒，所述下压板正对于所述板腔。优选的，所述下压板的形状和所述板腔的形状相同，并且所述下压板可以压入所述板腔中。优选的，所述底座上设有对称的滑道，所述滑道上配置有可沿着所述滑道滑动的螺栓。优选的，所述下模体的两端对称螺纹孔，所述螺栓可匹配于相应的所述螺纹孔。优选的，所述底座上配置有支架，所述液压油缸配置在所述支架上。优选的，所述支架的一侧配置有PLC控制系统，所述PLC控制系统连接于所述液压油缸和电阻棒。优选的，所述支架的另一侧配置有控制开关，所述控制开关连接于所述PLC控制系统。本技术提供了一种导光板热压机，有益效果在于：本技术装置通过液压油缸使下压板向下移动，液压油缸的活塞杆连接于下压板的中心处，从而导光板成型时受力均匀；下压板和板腔的形状完全相同，可以做到下压板精准的成型，相对于滚压工艺成型来说，本技术装置的加工时间会减少，提高生产效率。附图说明图1为本技术中导光板热压机的结构示意图；图2为本技术中底座的俯视结构示意图；图3为本技术中下压板的剖视结构示意图；图4为本技术中下压板的仰视结构示意图；图中:1、底座；11、滑道；12、螺栓；2、下模体；21、板腔；22、螺纹孔；3、液压油缸；4、下压板；41、热压网点；5、电阻棒；6、PLC控制系统；7、控制开关。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至4所示，一种导光板热压机，包括底座1、下模体2、液压油缸3以及下压板4。下模体2可拆卸的安装在底座1的上端面，当需要组装其他规格的导光板时，可以将其他规格的与导光板匹配的下模体2安装到底座1的上端面，并且下模体2的上部设有上端开口的板腔21，将导光板放入板腔21中。下模体2的上方设有液压油缸3，液压油缸3通过支架配置底座1上，液压油缸3的活塞杆连接于下压板4的中心位置，下压板4正对于板腔21，下压板4的形状与板腔21完全相同，从而可以保证精准的一次性成型，相对于滚压工艺成型来说，本技术装置的加工时间会减少，提高生产效率。下压板4为导热性较好的金属材质制备，下压板4中配置有若干电阻棒5，可以将下压板4的下端面上的热压网点加热到预设温度，有利于热压成型。液压油缸3启动，推动着下压板4向下移动，下压板4的形状和板腔21的形状相同，并且下压板4可以压入板腔21中，在下压板4的作用下，导光板受力均匀，导光板形成的图案分布均匀。底座1上设有对称的滑道11，滑道11上配置有可沿着滑道11滑动的螺栓12。下模体2的两端对称螺纹孔22，螺栓12可匹配于相应的螺纹孔22。在更换其它规格的下模体2时，螺纹孔22的位置相对于螺栓12发生了改变，可以沿着滑道11来回移动，从而将螺栓12移动到和螺纹孔22相对应的位置。PLC控制系统6为现有技术，编程人员可通过编写程序，将本技术装置按照预先设定好的程序运作，支架的一侧配置有PLC控制系统6，所述PLC控制系统6连接于所述液压油缸3和电阻棒5。支架的另一侧配置有控制开关7，控制开关7连接于PLC控制系统6。打开控制开关7，PLC控制系统6给电阻棒5发出开始工作的信号，将温度上升至设定温度时，此时，启动液压油缸3，将下压板4向下推动，从而使下压板4推入到板腔21中，通过下压板4热量和压力可以迅速的在导光板上形成图案。本技术装置的工作原理：首先，使电阻棒5工作，将下压板4加热至100℃至150℃，然后，液压油缸3启动，推动着下压板4向下移动，由于下压板4和板腔21的形状完全相同，将下压板4在板腔21中的导光板保持压力在30MPa至50MPa，从而使下压板4精准的在导光板形成图案。下压板4上的热压网点是将导光板上形成凹凸结构，从而使导光板的全反射被破坏，进而实现将线广源变成面广源。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板热压机，其特征在于，包括底座、下模体、液压油缸、下压板；/n所述下模体可拆卸的安装在所述底座的上端面，并且其上部设有上端开口并且与所述导光板形状相同的板腔；所述下模体的上方设有所述液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接于所述下压板的中心位置，所述下压板的下表面设有热压网点，所述下压板中配置有若干电阻棒，所述下压板正对于所述板腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板热压机，其特征在于，包括底座、下模体、液压油缸、下压板；
所述下模体可拆卸的安装在所述底座的上端面，并且其上部设有上端开口并且与所述导光板形状相同的板腔；所述下模体的上方设有所述液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接于所述下压板的中心位置，所述下压板的下表面设有热压网点，所述下压板中配置有若干电阻棒，所述下压板正对于所述板腔。


2.根据权利要求1所述导光板热压机，其特征在于，所述下压板的形状和所述板腔的形状相同，并且所述下压板可以压入所述板腔中。


3.根据权利要求1所述导光板热压机，其特征在于，所述底座上设有对称的滑道，所述滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，石蓉，
申请(专利权)人：苏州蓝茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32