一种圆管结构的天花板的生产设备制造技术

一种圆管结构的天花板的生产设备，包括工作台、固定在工作台中部的支架以及固定在工作台上表面一侧的立板，立板一侧表面固定夹持组件，支架内设置压合组件；夹持组件包括承载杆，承载杆镶嵌固定在支撑板上，支撑板固定连接在立板一侧的工作台上侧面上，第一开口内活动连接第一楔块，第二开口内活动连接第二楔块，第一楔块一侧表面固定第一夹板，第二楔块一侧表面固定第二夹板，第一楔块以及第二楔块均与主楔块贴合，主楔块位于承载杆内，主楔块一侧表面固定顶杆，顶杆一端与电动推杆固定连接，电动推杆一端与立板一侧表面固定连接。本实用新型专利技术能够对圆管进行快速固定，同时实现双面压合，压合效果佳，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管结构的天花板的生产设备


[0001]本技术涉及天花板加工设备领域，尤其涉及一种圆管结构的天花板的生产设备。

技术介绍

[0002]天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。 是对装饰室内屋顶材料的总称。过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来，圆管结构的天花板是天花板中的一种。
[0003]在圆管结构的天花板生产过程中，需要对圆管进行夹持，圆管在夹持过程中操作繁琐，夹持稳定性不佳。因此，如何对圆管进行快速夹持成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种圆管结构的天花板的生产设备，能够对圆管进行快速固定，同时实现双面压合，压合效果佳，加工效率高。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种圆管结构的天花板的生产设备，包括工作台、固定在工作台中部的支架、安装在工作台底部的底座以及固定在工作台上表面一侧的立板，立板一侧表面固定夹持组件，支架内设置压合组件；
[0008]夹持组件包括承载杆，承载杆镶嵌固定在支撑板上，支撑板固定连接在立板一侧的工作台上侧面上，承载杆外周面两侧对称开设第一开口以及第二开口，第一开口内活动连接第一楔块，第二开口内活动连接第二楔块，第一楔块一侧表面固定第一夹板，第二楔块一侧表面固定第二夹板，第一楔块以及第二楔块均与主楔块贴合，主楔块位于承载杆内，主楔块一侧表面固定顶杆，顶杆一端与电动推杆固定连接，电动推杆一端与立板一侧表面固定连接。
[0009]优选的，电动推杆通过连接线与控制面板电性连接，控制面板安装在工作台前侧面上。
[0010]优选的，第一夹板一侧表面固定第一缓冲垫，第二夹板一侧表面固定第二缓冲垫。
[0011]优选的，压合组件包括第一液压缸以及第二液压缸，第一液压缸下端面上固定第一热压板，第二液压缸上端面上固定第二热压板，第一液压缸固定连接在支架内顶部，第二液压缸固定连接在工作台上侧面中部。
[0012]优选的，第一液压缸通过控制线与控制面板相连接，第二液压缸通过控制箱与控制面板相连接。
[0013]优选的，第一热压板棱角处开设第一导向孔，第一导向孔内活动连接第一导向杆，第一导向杆外周面上套接第一弹簧，第一弹簧一端与第一导向杆固定连接，且第一弹簧另
一端与第一导向孔固定连接，第一导向杆下端固定第一压垫。
[0014]优选的，第二热压板棱角处开设第二导向孔，第二导向孔内活动连接第二导向杆，第二导向杆外周面上套接第二弹簧，第二弹簧一端与第二导向杆固定连接，且第二弹簧另一端与第二导向孔固定连接，第二导向杆上端固定第二压垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过第一楔块、第二楔块、主楔块、顶杆以及电动推杆的设置，能够通过电动推杆以及顶杆带动主楔块移动，柱楔块移动同时带动第一楔块以及第二楔块移动，第一楔块以及第二楔块同时带动第一夹板以及第二夹板移动，第一夹板以及第二夹板将圆管固定在承载杆，实现了圆管的快速夹持，提高天花板的加工效率。
[0017]2、通过第一液压缸、第二液压缸、第一热压板以及第二热压板的设置，能够通过第一液压缸以及第二液压缸分别带动第一热压板以及第二热压板移动，通过第一热压板以及第二热压板分别将板材压合在圆管两侧，实现了两面同时压合功能，提高压合效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种圆管结构的天花板的生产设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种圆管结构的天花板的生产设备的主视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种圆管结构的天花板的生产设备的夹持组件俯视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、夹持组件；2、压合组件；3、支架；4、工作台；5、底座；6、立板；11、电动推杆；12、顶杆；13、第一夹板；14、第一楔块；15、承载杆；16、第二楔块；17、第二夹板；18、主楔块；19、支撑板；201、第一压垫；202、第一导向孔；203、第一弹簧；204、第一导向杆；205、第一液压缸；206、第一热压板；207、第二热压板；208、第二液压缸；209、第二导向杆；210、第二弹簧；211、第二导向孔；212、第二压垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1-3所示，本技术提出的一种圆管结构的天花板的生产设备，包括工作台4、固定在工作台4中部的支架3、安装在工作台4底部的底座5以及固定在工作台4上表面一侧的立板6，立板6一侧表面固定夹持组件1，支架3内设置压合组件2；
[0024]夹持组件1包括承载杆15，承载杆15镶嵌固定在支撑板19上，支撑板19通过螺栓固定在立板6一侧的工作台4上侧面上，承载杆15外周面两侧对称开设第一开口以及第二开口，第一开口内活动连接第一楔块14，第二开口内活动连接第二楔块16，第一楔块14一侧表面焊接固定第一夹板13，第二楔块16一侧表面焊接固定第二夹板17，第一楔块14以及第二楔块16均与主楔块18贴合，主楔块18位于承载杆15内，主楔块18一侧表面焊接固定顶杆12，顶杆12一端与电动推杆11焊接固定，电动推杆11一端与立板6一侧表面焊接固定，电动推杆
11通过连接线与控制面板电性连接，控制面板安装在工作台4前侧面上，电动推杆11的型号为DT50。
[0025]本技术中，首先将圆管套接在承载杆15上，然后运行电动推杆11，电动推杆11带动顶杆12移动，顶杆12带动主楔块18移动，主楔块18推动第一楔块14以及第二楔块16移动，第一楔块14带动第一夹板13移动，第二楔块16带动第二夹板17移动，当第一夹板13以及第二夹板17与圆管内壁贴合后，第一夹板13以及第二夹板17将圆管固定。
[0026]在一个可选的实施例中，第一夹板13一侧表面粘接固定第一缓冲垫，第二夹板17一侧表面粘接固定第二缓冲垫。
[0027]需要说明的是，第一夹板13能够使第一缓冲垫与圆管内壁贴合，第二夹板17能够使第二缓冲垫与圆管内壁贴合，提高第一夹板13以及第二夹板17的弹性缓冲性能。
[0028]在一个可选的实施例中，压合组件2包括第一液压缸205以及第二液压缸208，第一液压缸205下端面上固定第一热压板206，第二液压缸208上端面上固定第二热压板207，第一液压缸205固定连接在支架3内顶部，第二液压缸208本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管结构的天花板的生产设备，其特征在于，包括工作台（4）、固定在工作台（4）中部的支架（3）、安装在工作台（4）底部的底座（5）以及固定在工作台（4）上表面一侧的立板（6），立板（6）一侧表面固定夹持组件（1），支架（3）内设置压合组件（2）；夹持组件（1）包括承载杆（15），承载杆（15）镶嵌固定在支撑板（19）上，支撑板（19）固定连接在立板（6）一侧的工作台（4）上侧面上，承载杆（15）外周面两侧对称开设第一开口以及第二开口，第一开口内活动连接第一楔块（14），第二开口内活动连接第二楔块（16），第一楔块（14）一侧表面固定第一夹板（13），第二楔块（16）一侧表面固定第二夹板（17），第一楔块（14）以及第二楔块（16）均与主楔块（18）贴合，主楔块（18）位于承载杆（15）内，主楔块（18）一侧表面固定顶杆（12），顶杆（12）一端与电动推杆（11）固定连接，电动推杆（11）一端与立板（6）一侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管结构的天花板的生产设备，其特征在于，电动推杆（11）通过连接线与控制面板电性连接，控制面板安装在工作台（4）前侧面上。3.根据权利要求1所述的一种圆管结构的天花板的生产设备，其特征在于，第一夹板（13）一侧表面固定第一缓冲垫，第二夹板（17）一侧表面固定第二缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种圆管结构的天花板的生产设备，其特征在于，压合组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷耀华，
申请(专利权)人：广州市欧巴克建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：