极组的叠片方法以及极组的叠片设备技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，特别涉及一种极组的叠片方法以及极组的叠片设备。所述叠片方法通过依次交替进行叠片操作和检测操作来制得所述极组：所述叠片操作包括：按照多个所述负极片和多个正极片依次交替排列的层叠顺序不断叠片，得到已叠极片；其中，已叠极片最初为单一所述负极片，已叠极片最终为极组；检测操作包括：将已叠极片通过检测单元来测试电参数，其中：如果测试结果正常，则继续叠片操作；否则，停止叠片操作。所述极组的叠片方法通过将叠片操作和检测操作交替进行，使得叠片单元在已叠极片上每叠入一层极片都能通过检测单元来及时检测，提高了合格极组的生产效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
极组的叠片方法以及极组的叠片设备


[0001]本专利技术涉及锂电池
，特别涉及一种极组的叠片方法以及极组的叠片设备。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环次数多、存储时间长等优点，得到了广泛的应用，例如，电动自行车、电动汽车、移动基站和储能电站等领域。为了满足电动汽车等设备的电量需求，锂离子电池通常将多个电池单体采用串并联方式来形成电池组进行使用。
[0003]但是，在锂离子电池实际生产过程中，通过大批量生产电池单体，而生产得到的电池单体往往达不到实际要求，例如，生产过程中，由于生产工序分散，致使电池单体只能在完成叠片工序以后，将最终得到极组送到检测工序进行检测，以根据检测结果来确认是否对该极组进行后续加工，这就导致叠片工序中无法及时发现不合格产品并且及时停止对该不合格产品继续进行叠片操作，造成了合格极片的浪费，无形间增加了产品的成本，降低了生产能力，延长了生产周期，效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种极组的叠片方法以及极组的叠片设备，以解决现有技术中的锂离子电池在批量生产电池单体时无法及时发现叠片工序中的不合格产品而造成的成本高、周期长等问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种极组的叠片方法，所述叠片方法通过依次交替进行叠片操作和检测操作来制得所述极组：
[0007]所述叠片操作包括：按照多个所述负极片和多个正极片依次交替排列的层叠顺序不断叠片，得到已叠极片；其中，所述已叠极片最初为单一所述负极片，所述已叠极片最终为所述极组；
[0008]所述检测操作包括：将所述已叠极片通过检测单元来测试电参数，其中：如果测试结果正常，则继续所述叠片操作；否则，停止所述叠片操作。
[0009]可选的，在所述叠片操作中使所述已叠极片中的相邻的所述正极片和所述负极片保持间隔，在所述检测操作中，通过所述检测单元将所述已叠极片的极耳压紧并且对处于压紧状态下的所述极耳进行检测。
[0010]可选的，在所述检测操作中，使测试温度的波动范围在
±
2℃以内。
[0011]可选的，所述电参数为电压参数。
[0012]可选的，所述检测单元的测试电压设定为250V；
[0013]和/或，所述检测单元的测试时间设定为10ms。
[0014]本专利技术第二方面还提供了一种极组的叠片设备，所述叠片设备包括叠片单元和检测单元，其中，
[0015]所述叠片单元用于对多个正极片和多个负极片依次交替叠片以得到层数不断增加的已叠极片，其中，所述已叠极片最初为单一所述负极片，所述已叠极片最终为所述极组；
[0016]所述检测单元用于测试所述已叠极片的电参数并且得到相应的测试结果。
[0017]可选的，所述检测单元包括本体、测试底座和测试探头，所述测试探头设置为能够靠近或远离所述测试底座，以使得所述测试探头和所述测试底座能够共同将所述已叠极片的极耳压紧，所述本体与所述测试探头电连接并且设置为能够通过所述测试探头测试处于压紧状态下的所述极耳处的电参数。
[0018]可选的，所述测试探头的工作面为导电平面，所述测试底座的工作面为绝缘平面。
[0019]可选的，所述叠片单元和所述检测单元设置为集成一体化结构。
[0020]可选的，所述叠片单元设置为叠片机。
[0021]相对于现有技术，本专利技术所述的极组的叠片方法具有以下优势：
[0022]所述极组的叠片方法通过将叠片操作和检测操作交替进行，使得叠片单元在已叠极片上每叠入一层极片都能通过检测单元来及时检测，实现了极组在生产过程中能够将叠片工序和检测工序同步进行，优化了极组的生产流程；而且，一旦发现已叠极片的电参数不正常，则停止叠片操作，有助于及时发现不合格的已叠极片，避免在不合格的已叠极片上继续进行叠片操作，节省了材料，缩短了生产周期，提高了合格极组的生产效率，降低了生产成本。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]在附图中：
[0026]图1显示的是本专利技术实施方式所述的整个叠片过程中，当已叠极片进行某次检测操作的结构示意图，其中，该已叠极片最新叠入的极片为负极片；
[0027]图2为图1所示的已叠极片进行下一次叠片操作的结构示意图，其中，该已叠极片在该下一次叠片操作中叠入正极片；
[0028]图3为图2所示的已叠极片进行下一次检测操作的结构示意图，其中，该已叠极片最新叠入的极片为图2中叠入的正极片。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、负极片；2、正极片；3、绝缘膜；4、已叠极片；5、叠片单元；6、叠片平台；7、叠片机械手；8、检测单元；9、测试探头；10、测试底座；11、极耳。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0033]本专利技术提供了一种极组的叠片方法，如图1-3所示，所述叠片方法通过依次交替进
行叠片操作和检测操作来制得所述极组：所述叠片操作包括：按照多个所述负极片1和多个正极片2依次交替排列的层叠顺序不断叠片，得到已叠极片4；其中，所述已叠极片4最初为单一所述负极片1，所述已叠极片4最终为所述极组；所述检测操作包括：将所述已叠极片4通过检测单元8来测试电参数，其中：如果测试结果正常，则继续所述叠片操作；否则，停止所述叠片操作。
[0034]值得一提的是，在检测操作中，如果测试结果异常，则停止所述叠片操作，此时，可以采用各种合理的措施，例如，可以将已叠极片4从叠片单元的叠片区移出并且送去返修，待返修成功后可以再次送到叠片区继续叠片，充分利用了已叠极片中的合格极片，避免了极片的浪费，缩短了该已叠极片中合格极片再次叠成极片的生产周期。
[0035]通过上述技术方案，本专利技术提供了一种极组的叠片方法，所述极组的叠片方法通过将叠片操作和检测操作交替进行，使得叠片单元5在已叠极片4上每叠入一层极片(即，单一正极片2，或者是单一负极片1)都能通过检测单元来及时检测，实现了极组在生产过程中能够将叠片工序和检测工序合入同一工序来同步进行，优化了极组的生产流程；而且，一旦发现已叠极片4的电参数不正常，则停止叠片操作，有助于及时发现不合格的已叠极片4，避免在不合格的已叠极片4上继续进行叠片操作，节省了材料，缩短了生产周期，提高了合格极组的生产效率，降低了生产成本。
[0036]一般而言，极组包括交替分布的多个正极片2和多个负极片1，并且极组的在叠片方向上的相对的两端分别为负极片1，相邻的正极片和负极片之间设置有绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极组的叠片方法，其特征在于，所述叠片方法通过依次交替进行叠片操作和检测操作来制得所述极组：所述叠片操作包括：按照多个所述负极片(1)和多个正极片(2)依次交替排列的层叠顺序不断叠片，得到已叠极片(4)；其中，所述已叠极片(4)最初为单一所述负极片(1)，所述已叠极片(4)最终为所述极组；所述检测操作包括：将所述已叠极片(4)通过检测单元(8)来测试电参数，其中：如果测试结果正常，则继续所述叠片操作；否则，停止所述叠片操作。2.根据权利要求1所述的极组的叠片方法，其特征在于，在所述叠片操作中使所述已叠极片(4)中的相邻的所述正极片(2)和所述负极片(1)保持间隔，在所述检测操作中，通过所述检测单元(8)将所述已叠极片(4)的极耳(11)压紧并且对处于压紧状态下的所述极耳(11)进行检测。3.根据权利要求2所述的极组的叠片方法，其特征在于，在所述检测操作中，使测试温度的波动范围在
±
2℃以内。4.根据权利要求3所述的极组的叠片方法，其特征在于，所述电参数为电压参数。5.根据权利要求4所述的极组的叠片方法，其特征在于，所述检测单元(8)的测试电压设定为250V；和/或，所述检测单元(8)的测试时间设定为10ms。6.一种极组的叠片设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玮勇，王学飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：