一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，包括：扁平状结构的刀座，所述刀座的前端具有一引导部，所述引导部与所述刀座长度方向一致且其上表面相对所述刀座向下倾斜；刀刃，垂直设置于所述刀座上且与所述引导部相邻；刀把手，与所述刀座的尾端连接且与所述刀刃平行设置。采用本方案的橡胶剥切用专用刀具，在剥切缩在某些部件上的冷缩橡胶管/热缩管的时候，避免了刀刃与被包裹内部部件接触，划伤被包裹内部部件的风险，降低了由于操作人员操作不当所造成的安全风险，减少了剥切过程的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具
本技术涉及电力电缆辅助工装领域，特别涉及一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具。
技术介绍
现阶段冷缩橡胶管/热缩管套装在某些部件上使用完后，需要将冷缩橡胶管/热缩管用刀具进行剥切，传统的刀具一般都是直接在冷缩橡胶管/热缩管表面由外向内进行切割，受人为因素的影响较大，并需要进行多次切割使得耗时较长，且极易划伤冷缩橡胶管/热缩管包裹的内部部件及操作人员，增加了被包裹内部部件的损坏率，增加了操作人员安全风险和时间成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，可提高作业效率和安全性。根据本技术实施例的一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，包括：扁平状结构的刀座，所述刀座的前端具有一引导部，所述引导部与所述刀座长度方向一致且其上表面相对所述刀座向下倾斜；刀刃，垂直设置于所述刀座上且与所述引导部相邻；刀把手，与所述刀座的尾端连接且与所述刀刃平行设置。根据本技术实施例的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，至少具有如下有益效果：采用本方案的专用刀具，在剥切缩在某些部件上的冷缩橡胶管/热缩管的时候，避免了刀刃与被包裹的内部部件接触，划伤被包裹内部部件的风险，降低了由于操作人员操作不当所造成的安全风险，减少了剥切过程的时间成本。根据本技术的一些实施例，所述引导部的前沿为圆弧形。根据本技术的一些实施例，所述引导部的长度为10mm。根据本技术的一些实施例，所述刀座分为直线段和渐变段，所述直线段的前端与所述引导部的尾端衔接且宽度一致，所述刀刃位于该直线段上，所述渐变段连接在所述直线段与所述刀把手之间且其宽度自所述直线段至所述刀把手逐渐变宽。根据本技术的一些实施例，所述直线段的宽度为5mm，所述渐变段的宽度范围为5mm至10mm。根据本技术的一些实施例，所述引导部与直线段的总长度为50mm，所述渐变段与所述刀把手的总长度为110mm。根据本技术的一些实施例，所述引导部、刀座及刀把手的棱边皆设置有倒圆角。根据本技术的一些实施例，所述引导部、刀座、刀刃及刀把手为一体成型。根据本技术的一些实施例，所述刀座上开设有圆孔与所述圆孔连通的刀缝，所述刀缝用于装配所述刀刃。根据本技术的一些实施例，所述刀把手为手环结构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具主视图；图2为本技术第一实施例的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具俯视图；图3为本技术第二实施例的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具俯视图。附图标记：刀座100、引导部110、圆孔101、直线段120、渐变段130、刀刃200、刀把手300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参考图1、图2、图3所示，为本技术方案实施例的的一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，包括：扁平状结构的刀座100，所述刀座100的前端具有一引导部110，所述引导部110与所述刀座100长度方向一致且其上表面相对所述刀座100向下倾斜；刀刃200，垂直设置于所述刀座100上且与所述引导部110相邻；刀把手300，与所述刀座100的尾端连接且与所述刀刃200平行设置。使用时，先将将刀刃200朝上，在引导部110的导向作用下，插入冷缩橡胶管/热缩管和被包裹内部部件(如电缆)的贴合面。由于刀座100为扁平状结构，便可再将保持刀座100与冷缩橡胶管/热缩管和被包裹的内部部件的贴合面水平贴紧。最后，用手握住刀把手300，给其一个水平向前的推力，直至冷缩橡胶管/热缩管被剥切至所需要的长度。采用本方案的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，在剥切缩在某些部件上的冷缩橡胶管/热缩管的时候，避免了刀刃与被包裹内部部件接触，划伤被包裹内部部件的风险，降低了由于操作人员操作不当所造成的安全风险，减少了剥切过程的时间成本。如图2所示，在本技术的一些实施例中，所述引导部110的前沿为圆弧形，可保障引导部110伸入冷缩橡胶管/热缩管和被包裹内部部件的贴合面时不划伤被包裹的内部部件。在本技术的一些实施例中，所述引导部110的长度为10mm，配合其上表面倾斜的斜面结构，可以产生足够的水平引导力，不至于卡顿。当然，其长度也可以根据需要调整。在本技术的一些实施例中，所述刀座100分为直线段120和渐变段130，所述直线段120的前端与所述引导部110的尾端衔接且宽度一致，所述刀刃200位于该直线段120上，所述渐变段130连接在所述直线段120与所述刀把手300之间且其宽度自所述直线段120至所述刀把手300逐渐变宽。此分段设计，前段的直线段120可以保证切割时的流畅性，后段的渐变段130可增加机械强度和与被包裹内部部件的接触面，进而增加刀具推进的稳定性。在本技术的一些实施例中，所述直线段120的宽度为5mm，所述渐变段130的宽度范围为5mm至10mm，在此宽度范围下，可以保障受力强度、受力均匀以及刀具行进时的平滑。还可以根据产品的不同调整整个刀座宽度的大小。在本技术的一些实施例中，所述引导部110与直线段120的总长度为50mm，所述渐变段130与所述刀把手300的总长度为110mm，此长度范围为本实施例的最优长度组合，但如果需要适用长距离的冷缩橡胶管/热缩管剥切，则可相应的加长专用刀具的各段长度。为了避免划伤手部及内部的被包裹内部部件，所述引导部110、刀座100及刀把手300的棱边皆设置有倒圆角，虽然前述方案已经有平滑推进的结构设计，此圆倒角结构可保护用户不规范使用时被包裹内部部件和手部的安全性。在本技术的一些实施例中，所述引导部110、刀座100、刀刃200及刀把手300为一体成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，其特征在于：包括/n扁平状结构的刀座(100)，所述刀座(100)的前端具有一引导部(110)，所述引导部(110)与所述刀座(100)长度方向一致且其上表面相对所述刀座(100)向下倾斜；/n刀刃(200)，垂直设置于所述刀座(100)上且与所述引导部(110)相邻；/n刀把手(300)，与所述刀座(100)的尾端连接且与所述刀刃(200)平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，其特征在于：包括
扁平状结构的刀座(100)，所述刀座(100)的前端具有一引导部(110)，所述引导部(110)与所述刀座(100)长度方向一致且其上表面相对所述刀座(100)向下倾斜；
刀刃(200)，垂直设置于所述刀座(100)上且与所述引导部(110)相邻；
刀把手(300)，与所述刀座(100)的尾端连接且与所述刀刃(200)平行设置。


2.根据权利要求1所述的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，其特征在于：所述引导部(110)的前沿为圆弧形。


3.根据权利要求1或2所述的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，其特征在于：所述引导部(110)的长度为10mm。


4.根据权利要求1所述的用于冷缩橡胶管或热缩管剥切用的专用刀具，其特征在于：所述刀座(100)分为直线段(120)和渐变段(130)，所述直线段(120)的前端与所述引导部(110)的尾端衔接且宽度一致，所述刀刃(200)位于该直线段(120)上，所述渐变段(130)连接在所述直线段(120)与所述刀把手(300)之间且其宽度自所述直线段(120)至所述刀把手(300)逐渐变宽。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，唐文博，周海，江浪，
申请(专利权)人：长缆电工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43