石油产品常压馏程器制造技术

本实用新型专利技术公开了石油产品常压馏程器，涉及冷常压馏程器技术领域，包括柜体，所述柜体的外表面一侧安装有冷凝槽，所述柜体的外表面另一侧安装有控制台，该种石油产品常压馏程器，通过倾斜的防回流管能够将起到减少回流液的量的作用，一方面缩短了蒸馏的时间，另一方面则降低了蒸馏液发生热裂解反应的机率，通过设置的蒸馏烧瓶的蒸馏柱短，能够缩短蒸馏烧瓶的蒸气出口与蒸馏烧瓶内的蒸馏液之间的距离，有利于蒸馏烧瓶内的蒸馏液的蒸出，第一保护仓和第二保护仓通过滑动块在滑动槽内的滑动向外拉出一定的距离，可以方便蒸馏烧瓶拿出清洁和安装，且第一保护仓和第二保护仓将蒸馏烧瓶包裹住，可以防止蒸馏烧瓶炸裂，保护人的安全。

【技术实现步骤摘要】
石油产品常压馏程器
本技术涉及冷常压馏程器
，具体为石油产品常压馏程器。
技术介绍
馏程是指在标准条件下对石油产品进行蒸馏时从初馏点到终馏点之间的各馏程体积对应的温度值，是评价石油产品，尤其是燃料油蒸发性以及与之相关的着火危险性、启动性和蒸发损失，判断其使用性能的重要指标，是燃料油的储存、运输和加注过程中的主要质量监控项目，也是保证用油装备发动机安全运行的指标之一，因此，检测石油产品的馏程具有极其重要的意义。现有的常压馏程器，在蒸馏时，会有回流的水，影响馏程的检测，蒸馏的水是蒸馏烧瓶安装和清洗时，要从上面取出或装入，操作不方便，也容易损坏蒸馏烧瓶的支管，且在馏程测定器对烧瓶进行加热过程中，由于温度、烧瓶质量等原因，会出现烧瓶炸裂现象，威胁检测人员安全，带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供石油产品常压馏程器，以解决上述
技术介绍
中提出蒸馏水回流、蒸馏烧瓶清洗不方便和蒸馏烧瓶易炸裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石油产品常压馏程器，包括柜体，所述柜体的外表面一侧安装有冷凝槽，所述柜体的外表面另一侧安装有控制台，所述控制台的顶部设置有托台，所述托台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部两侧固定有固定块，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定有第一保护仓和第二保护仓，所述第一保护仓和第二保护仓的一侧均设置有把手，所述第一保护仓和第二保护仓的内部安装有蒸馏烧瓶，所述蒸馏烧瓶的底部设置有加热台，所述蒸馏烧瓶的一侧贯通连接有导流管，所述导流管与蒸馏烧瓶的连接处设置有防回流管，所述第一保护仓的外表面设置有观察窗，所述柜体的顶部安装有温度控制器。优选的，所述防回流管两侧横截面设置为弧形，且所述防回流管倾斜设置。优选的，所述蒸馏烧瓶的蒸馏柱与蒸馏瓶之间的距离设置为30-45mm。优选的，所述第一保护仓和第二保护仓的底部均固定有滑动块，且所述第一保护仓和第二保护仓通过滑动块和滑动槽与托台滑动连接。优选的，所述第一保护仓和第二保护仓的顶部均开设有半圆形凹槽。优选的，所述控制台的外表面安装有操作面板。优选的，所述导流管贯通连接在柜体内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种石油产品常压馏程器，通过倾斜的防回流管能够起到减少回流液的量的作用，一方面缩短了蒸馏的时间，另一方面则降低了蒸馏液发生热裂解反应的机率，通过设置的蒸馏烧瓶的蒸馏柱短，能够缩短蒸馏烧瓶的蒸气出口与蒸馏烧瓶内的蒸馏液之间的距离，有利于蒸馏烧瓶内的蒸馏液的蒸出，第一保护仓和第二保护仓通过滑动块在滑动槽内的滑动向外拉出一定的距离，固定块限制滑动块的位置，可以方便蒸馏烧瓶拿出清洁和安装，且第一保护仓和第二保护仓将蒸馏烧瓶包裹住，可以防止蒸馏烧瓶炸裂，保护人的安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术保护仓内部结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、柜体；2、温度控制器；3、冷凝槽；4、控制台；5、观察窗；6、托台；7、第一保护仓；8、第二保护仓；9、蒸馏烧瓶；10、把手；11、导流管；12、加热台；13、防回流管；14、滑动块；15、滑动槽；16、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：石油产品常压馏程器，包括柜体1、温度控制器2、冷凝槽3、控制台4、观察窗5、托台6、第一保护仓7、第二保护仓8、蒸馏烧瓶9、把手10、导流管11、加热台12、防回流管13、滑动块14、滑动槽15和固定块16，所述柜体1的外表面一侧安装有冷凝槽3，所述柜体1的外表面另一侧安装有控制台4，所述控制台4的顶部设置有托台6，所述托台6的顶部开设有滑动槽15，所述滑动槽15的顶部两侧固定有固定块16，所述滑动槽15的内部滑动连接有滑动块14，所述滑动块14的顶部固定有第一保护仓7和第二保护仓8，所述第一保护仓7和第二保护仓8的一侧均设置有把手10，所述第一保护仓7和第二保护仓8的内部安装有蒸馏烧瓶9，所述蒸馏烧瓶9的底部设置有加热台12，所述蒸馏烧瓶9的一侧贯通连接有导流管11，所述导流管11与蒸馏烧瓶9的连接处设置有防回流管13，所述第一保护仓7的外表面设置有观察窗5，所述柜体1的顶部安装有温度控制器2，所述控制台4的外表面安装有操作面板，所述导流管11贯通连接在柜体1内部，通过设置的把手10，方便调节第一保护仓7和第二保护仓8，固定块16防止滑动块14滑出滑动槽15内。请参阅图2，所述防回流管13两侧横截面设置为弧形，且所述防回流管13倾斜设置，通过倾斜的防回流管13能够将起到减少回流液的量的作用，一方面缩短了蒸馏的时间，另一方面则降低了蒸馏液发生热裂解反应的机率。请参阅图1-2，所述第一保护仓7和第二保护仓8的底部均固定有滑动块14，且所述第一保护仓7和第二保护仓8通过滑动块14和滑动槽15与托台6滑动连接，所述第一保护仓7和第二保护仓8的顶部均开设有半圆形凹槽，通过设置的第一保护仓7和第二保护仓8的滑动，可以方便蒸馏烧瓶9拿出清洁和安装，且第一保护仓7和第二保护仓8将蒸馏烧瓶9包裹住，可以防止蒸馏烧瓶9炸裂，保护人的安全。请参阅图2，所述蒸馏烧瓶9的蒸馏柱与蒸馏瓶之间的距离设置为30-45mm，通过设置的蒸馏烧瓶9的蒸馏柱短，能够缩短蒸馏烧瓶9的蒸气出口与蒸馏烧瓶9内的蒸馏液之间的距离，有利于蒸馏烧瓶9内的蒸馏液的蒸出。工作原理：首先，工作人员通过控制台4开启此馏程器，通过温度控制器2控制温度，加热台12对蒸馏烧瓶9进行加热，加热时，短的蒸馏烧瓶9的柱体加快蒸馏液的蒸出，通过导流管11向柜体1内部传送蒸馏液，防回流管13减少回流液的量，第一保护仓7和第二保护仓8的包裹保护蒸馏烧瓶9，从观察窗5内观看蒸馏烧瓶9的情况，当需要对蒸馏烧瓶9进行清洗时，拉动把手10，第一保护仓7通过滑动块14在滑动槽15内的滑动向外拉出一定的距离，固定块16限制滑动块14的位置，将蒸馏烧瓶9取出进行清洗更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油产品常压馏程器，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的外表面一侧安装有冷凝槽(3)，所述柜体(1)的外表面另一侧安装有控制台(4)，所述控制台(4)的顶部设置有托台(6)，所述托台(6)的顶部开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的顶部两侧固定有固定块(16)，所述滑动槽(15)的内部滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的顶部固定有第一保护仓(7)和第二保护仓(8)，所述第一保护仓(7)和第二保护仓(8)的一侧均设置有把手(10)，所述第一保护仓(7)和第二保护仓(8)的内部安装有蒸馏烧瓶(9)，所述蒸馏烧瓶(9)的底部设置有加热台(12)，所述蒸馏烧瓶(9)的一侧贯通连接有导流管(11)，所述导流管(11)与蒸馏烧瓶(9)的连接处设置有防回流管(13)，所述第一保护仓(7)的外表面设置有观察窗(5)，所述柜体(1)的顶部安装有温度控制器(2)。/n

【技术特征摘要】
1.石油产品常压馏程器，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的外表面一侧安装有冷凝槽(3)，所述柜体(1)的外表面另一侧安装有控制台(4)，所述控制台(4)的顶部设置有托台(6)，所述托台(6)的顶部开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的顶部两侧固定有固定块(16)，所述滑动槽(15)的内部滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的顶部固定有第一保护仓(7)和第二保护仓(8)，所述第一保护仓(7)和第二保护仓(8)的一侧均设置有把手(10)，所述第一保护仓(7)和第二保护仓(8)的内部安装有蒸馏烧瓶(9)，所述蒸馏烧瓶(9)的底部设置有加热台(12)，所述蒸馏烧瓶(9)的一侧贯通连接有导流管(11)，所述导流管(11)与蒸馏烧瓶(9)的连接处设置有防回流管(13)，所述第一保护仓(7)的外表面设置有观察窗(5)，所述柜体(1)的顶部安装有温度控制器(2)。


2.根据权利要求1所述的石油产品常压馏程器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，
申请(专利权)人：宁夏泰富石油石化产品检验检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64