一种惰轮耐久性能试验机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种惰轮耐久性能试验机，包括机架，所述机架内设置有多组移动装置，所述多组移动装置之间设置有偏心轮；所述移动装置均连接有惰轮，所有所述的惰轮均在所述移动装置的带动下接触所述偏心轮，所述偏心轮通过变频电机带动旋转。使用本实用新型专利技术技术方案，可以实现惰轮检测的智能化及自动化，且一次性检测多个惰轮的耐久性，检测过程安全、效率高并保证了结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种惰轮耐久性能试验机
本技术涉及惰轮检测
，特别涉及一种惰轮耐久性能试验机。
技术介绍
惰轮的主要作用有改变从动轮的转向、增加传动距离、调整压力角等。惰轮是起过渡作用的轮系零件，不会改变传动关系，是为了使轮系受力更加合理或者满足整个传动系统布置。因此，惰轮在车辆传动系统中是常用的部件，惰轮的品质对车辆传动系统具有较大的影响，因此急需对惰轮出厂前进行耐久性的试验，但是目前对惰轮的试验仍旧处于人工基本的外观检验，无法对品质进行更深的验证，这将很大可能造成安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中惰轮品质检验的效率低且不准确的缺陷，本技术提出了一种一次性准确检验多个惰轮并可检测惰轮耐久性能的惰轮耐久性能试验机。本技术具体技术方案如下：一种惰轮耐久性能试验机，包括机架，所述机架内设置有多组移动装置，所述多组移动装置之间设置有偏心轮；所述移动装置均连接有惰轮，所有所述的惰轮均在所述移动装置的带动下接触所述偏心轮，所述偏心轮通过变频电机带动旋转。进一步，所述移动装置包括固定于机架上的直线导轨、在所述直线导轨上进行上下滑动的安装板以及固定于机架上的定轮及改向轮；所述惰轮固定安装于所述安装板的顶端，所述安装板的末端通过传动绳依次经过所述改向轮及所述定轮连接至加载砝码；所述加载砝码通过所述传动绳拉动所述安装板在所述直线导轨上移动，所述安装板的移动带动所述惰轮紧靠或远离所述偏心轮。由此，可以使得惰轮安全稳定的靠在偏心轮上。进一步，所述机架内部还设置有溶液流量控制装置，所述溶液流量控制装置向所述偏心轮喷射不同流量的溶液。通过对偏心轮施加一定不同流量的各种溶液，可以进一步测试惰轮的耐液性。进一步，所述偏心轮连接有速度传感器，所述速度传感器检测所述偏心轮的旋转速度；所述惰轮连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器检测所述惰轮的扭矩；所述速度传感器及所述扭矩传感器均连接至控制器。由此，可以精确的计算惰轮在偏心轮不同速度的旋转状态下各种加载力下的消耗功率。进一步，所述偏心轮的外周侧周向均匀排列设置有4组所述的移动装置。从而可以一次性同样的标准检测多个惰轮的耐久性能。使用本技术技术方案，可以实现一次性检测多个惰轮的耐久性，检测过程安全、效率高且结果准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中试验机主视图；图2为本技术具体实施例中试验机左视图。其中：机架1，移动装置2，直线导轨21，安装板22，定轮23，改向轮24，偏心轮3，惰轮4，扭矩传感器41，变频电机5，传动绳6，加载砝码7，溶液流量控制装置8，控制器9，试验机10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1和2，一种惰轮耐久性能试验机10，包括机架1，所述机架1内设置有多组移动装置2，所述多组移动装置2之间设置有偏心轮3；所述移动装置2均连接有惰轮4，所有所述的惰轮4均在所述移动装置2的带动下接触所述偏心轮3，所述偏心轮3通过变频电机5带动旋转。如图1所示，移动装置2包括固定于机架1上的直线导轨21、在所述直线导轨21上进行上下滑动的安装板22以及固定于机架1上的定轮23及改向轮24；所述惰轮4固定安装于所述安装板22的顶端，所述安装板22的末端通过传动绳6依次经过所述改向轮24及所述定轮23连接至加载砝码7；所述加载砝码7通过所述传动绳6拉动所述安装板22在所述直线导轨21上向下移动，所述安装板22的移动将带动所述惰轮4紧靠或远离所述偏心轮3。显然，如图1所示，当想要惰轮4紧靠偏心轮3时，可以向加载砝码7上加载重量多的砝码，从而给传动绳6施加更大的拉力，再通过改向轮24对拉力进行改向之后，传动绳6带动安装板22的在直线导轨21上向靠近偏心轮3的方向滑动；反之，当降低惰轮4的负载时，可以向偏心轮3施加较小的力，即可以通过将加载砝码7上进行减码，从而使得惰轮4与偏心轮3之间的挤压力减小，也就降低了惰轮4的负载。为了进一步测试惰轮的耐液性，本技术具体实施例中，优选地，机架1的内部还设置有溶液流量控制装置8，所述溶液流量控制装置8向所述偏心轮3喷射不同流量的溶液，从而通过对偏心轮3施加一定不同流量的各种溶液，可以测试在不同溶液的状态下的惰轮4的耐久性。其中，偏心轮3连接有速度传感器(在此不进行示出)，所述速度传感器检测所述偏心轮3的旋转速度；所述惰轮4连接有扭矩传感器41，所述扭矩传感器41检测所述惰轮4的扭矩；所述速度传感器及所述扭矩传感器41均连接至控制器9。由此，可以精确的计算惰轮4在偏心轮3不同速度的旋转状态下各种加载力下的消耗功率。使用本技术技术方案，实现惰轮4的加载旋转，变频电机5使偏心轮3高速或低速等不同速度的旋转，由偏心轮3的速度传感器转检测速度进行满足不同转速的试验。优选地，本技术技术方案中，偏心轮3的外周侧周向均匀排列设置有4组所述的移动装置2。从而可以一次性同样的标准检测多个惰轮4的耐久性能。使用本技术技术方案，可以实现惰轮4检测的智能化及自动化，且一次性检测多个惰轮4的耐久性，检测过程安全、效率高并保证了结果的准确性。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惰轮耐久性能试验机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有多组移动装置，所述多组移动装置之间设置有偏心轮；所述移动装置均连接有惰轮，所有所述的惰轮均在所述移动装置的带动下接触所述偏心轮，所述偏心轮通过变频电机带动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种惰轮耐久性能试验机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有多组移动装置，所述多组移动装置之间设置有偏心轮；所述移动装置均连接有惰轮，所有所述的惰轮均在所述移动装置的带动下接触所述偏心轮，所述偏心轮通过变频电机带动旋转。


2.根据权利要求1所述的惰轮耐久性能试验机，其特征在于：所述移动装置包括固定于机架上的直线导轨、在所述直线导轨上进行上下滑动的安装板以及固定于机架上的定轮及改向轮；所述惰轮固定安装于所述安装板的顶端，所述安装板的末端通过传动绳依次经过所述改向轮及所述定轮连接至加载砝码；所述加载砝码通过所述传动绳拉动所述安装板在所述直线导轨上移...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仕令，
申请(专利权)人：青岛双凌科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37