一种齿轮箱性能测试台制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮箱测试设备领域，尤其涉及一种齿轮箱性能测试台，包括底板、测试台、驱动电机和总控台，所述测试台固定在底板上，所述驱动电机通过电机底座固定在测试台上；所述测试台上还固定有第一齿轮箱座、第二齿轮箱座、红外测温装置和扭矩加载器；采用本实用新型专利技术，一体式双齿轮箱座，双工位组合测试，加快测试效率；设置有红外测温装置和振动传感器和一组扭矩传感器，实现了一体化总控台控制测试，整合测试项目，减少员工人频繁更换测试设备的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱性能测试台
本技术涉及齿轮箱测试设备领域，尤其涉及一种齿轮箱性能测试台。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，工业制造业业不断壮大，对齿轮箱传动系统的经济性、可靠性以及功能性要求也越来越高，并随着科技的不断发展，传动系统中的齿轮箱会不断推出新结构类型，因此这就对测试齿轮箱的测试平台提出了新的要求。齿轮箱具有体积大、质量大、形状不规整的特点，在齿轮箱测试过程中，齿轮箱固定不便，容易造成测试结果不准确。在目前的齿轮箱的性能测试中，行业常用设备测试项目单一，导致需要多台设备才能完成要求测试项目，因此，将各项测试内容集成在齿轮箱负载综合测试设备上完成，减少操作员工数量并且提高测试效率，成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是在于提供一种结构简单，整合测试项目，一体化操作，减少员工操作难度的测试台。一种齿轮箱性能测试台，包括底板、测试台、驱动电机和总控台，所述测试台固定在底板上，所述驱动电机通过电机底座固定在测试台上；所述测试台上还固定有第一齿轮箱座、第二齿轮箱座、红外测温装置和扭矩加载器；所述第一齿轮箱座和第二齿轮箱座上分别架设固定有第一待测齿轮箱和第二待测齿轮箱，并且第一齿轮箱座和第二齿轮箱座底板上均设置有振动传感器；所述红外测温装置滑动设置在测试台上，并设置有待测齿轮箱侧边；所述扭矩加载器设置于两个待测齿轮箱之间；所述驱动电机的输出轴通过若干膜片联轴器连接待测齿轮箱；所述第一待测齿轮箱前端设置有第一扭矩传感器，第二待测齿轮箱的前端设置有第二扭矩传感器；所述驱动电机、第一扭矩传感器、第二扭矩传感器、扭矩加载器、红外测温装置和振动传感器均与总控台信号连接。进一步的，所述扭矩加载器通过扭力支架固定在测试台上，所述扭矩加载器为液压驱动负载，由固定在底板下方的液压泵提供动力；所述液压泵与总控台信号连接。进一步的，所述测试台上开设有滑动槽，所述红外测温装置的底端滑动嵌设入滑动槽内部。进一步的，所述底板上还设置有隔板房，所述隔板房用于隔绝测试台与总控台。进一步的，所述底板上还设置有警示围栏。本技术的有益效果是：本技术具体实施过程中，底板作为装置的最底部的吸振吸音层，保证了整个装置在运行过程汇总，不会因轻微振动与坚硬地面发生振动；测试台为装置主测试平台，驱动电机设置在电机底座上，通过膜片联轴器连接了第一待测齿轮箱和第二待测齿轮箱，并设置第一扭矩传感器和第二扭矩传感器，用于检测两个齿轮箱的对应的扭矩与转速的获取；红外测温装置为红外温度传感器，可以在齿轮箱工作状态下，获取温度数据，并将数据信号传送至总控台；所述振动传感器为压电式振动速度传感器，振动传感器测量的振动式相对于自由空间的绝对振动，其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式传感器，这种测量可对旋转或往复机械的综合工况进行评价，它直接安装在机器外部，故使用维护极为方便；配设液压泵驱动扭矩加载器也可以对齿轮箱进行各种范围内的扭矩测试，可由总控台根据预设进行速度，扭矩与时间的针对性测试与实验；采用本技术，一体式双齿轮箱座，双工位组合测试，加快测试效率；设置有红外测温装置和振动传感器和一组扭矩传感器，实现了一体化总控台控制测试，整合测试项目，减少员工人频繁更换测试设备的劳动强度。附图说明图1是本技术的整体结构左斜视示意图；图2是本技术的整体结构后斜视示意图；附图说明：1-底板、2-测试台、3-电机底座、4-驱动电机、41-第一扭矩传感器、42-第二扭矩传感器、51-第一齿轮箱座、52-第二齿轮箱座、61-第一待测齿轮箱、62-第二待测齿轮箱座、7-扭矩加载器、71-液压泵、72-扭力支架、8-红外测温装置、9-隔板房、10-总控台、11-警示围栏、12-振动传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1-2，一种齿轮箱性能测试台，包括底板1、测试台2、驱动电机4和总控台10，所述测试台2固定在底板1上，所述驱动电机4通过电机底座3固定在测试台2上；所述测试台2上还固定有第一齿轮箱座51、第二齿轮箱座52、红外测温装置8和扭矩加载器7；所述第一齿轮箱座51和第二齿轮箱座52上分别架设固定有第一待测齿轮箱61和第二待测齿轮箱62，并且第一齿轮箱座51和第二齿轮箱座52底板上均设置有振动传感器12；所述红外测温装置8滑动设置在测试台2上，并设置有待测齿轮箱6侧边；所述扭矩加载器7设置于两个待测齿轮箱6之间；所述驱动电机4的输出轴通过若干膜片联轴器连接待测齿轮箱6；所述第一待测齿轮箱61前端设置有第一扭矩传感器41，第二待测齿轮箱62的前端设置有第二扭矩传感器42；所述驱动电机4、第一扭矩传感器41、第二扭矩传感器42、扭矩加载器7、红外测温装置8和振动传感器12均与总控台10信号连接；进一步的，所述扭矩加载器7通过扭力支架72固定在测试台2上，所述扭矩加载器7为液压驱动负载，由固定在底板1下方的液压泵71提供动力；所述液压泵71与总控台10信号连接；本技术具体实施过程中，底板1作为装置的最底部的吸振吸音层，保证了整个装置在运行过程汇总，不会因轻微振动与坚硬地面发生振动；测试台2为装置主测试平台，驱动电机4设置在电机底座3上，通过膜片联轴器连接了第一待测齿轮箱61和第二待测齿轮箱62，并设置第一扭矩传感器41和第二扭矩传感器42，用于检测两个齿轮箱的对应的扭矩与转速的获取；红外测温装置8为红外温度传感器，可以在齿轮箱工作状态下，获取温度数据，并将数据信号传送至总控台10；所述振动传感器12为压电式振动速度传感器，振动传感器12测量的振动式相对于自由空间的绝对振动，其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式传感器，这种测量可对旋转或往复机械的综合工况进行评价，它直接安装在机器外部，故使用维护极为方便；配设液压泵71驱动扭矩加载器7也可以对齿轮箱进行各种范围内的扭矩测试，可由总控台10根据预设进行速度，扭矩与时间的针对性测试与实验；采用本技术，一体式双齿轮箱座，双工位组合测试，加快测试效率；设置有红外测温装置8和振动传感器12和一组扭矩传感器，实现了一体化总控台10控制测试，整合测试项目，减少员工人频繁更换测试设备的劳动强度。进一步的，一种齿轮箱性能测试台，所述测试台2上开设有滑动槽21，所述红外测温装置8的底端滑动嵌设入滑动槽21内部；设置滑动设置的滑动槽21可以使用不同尺寸与型号的待测齿轮箱，实现红外测温装置8可以任意变换测试位置；节省安装与调试时间。进一步的，所述底板1上还设置有隔板房9，所述隔板房9用于隔绝测试台2与总控台10；便于减少测试环境中噪音对操作人员你的影响，保护操作人员的身心健康。进一步的，所述底板1上还设置有警示围栏11。本文中所描述的具体实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱性能测试台，包括底板(1)、测试台(2)、驱动电机(4)和总控台(10)，其特征在于，所述测试台(2)固定在底板(1)上，所述驱动电机(4)通过电机底座(3)固定在测试台(2)上；所述测试台(2)上还固定有第一齿轮箱座(51)、第二齿轮箱座(52)、红外测温装置(8)和扭矩加载器(7)；/n所述第一齿轮箱座(51)和第二齿轮箱座(52)上分别架设固定有第一待测齿轮箱(61)和第二待测齿轮箱(62)，并且第一齿轮箱座(51)和第二齿轮箱座(52)底板上均设置有振动传感器(12)；所述红外测温装置(8)滑动设置在测试台(2)上，并设置有待测齿轮箱(6)侧边；所述扭矩加载器(7)设置于两个待测齿轮箱(6)之间；/n所述驱动电机(4)的输出轴通过若干膜片联轴器连接待测齿轮箱(6)；所述第一待测齿轮箱(61)前端设置有第一扭矩传感器(41)，第二待测齿轮箱(62)的前端设置有第二扭矩传感器(42)；所述驱动电机(4)、第一扭矩传感器(41)、第二扭矩传感器(42)、扭矩加载器(7)、红外测温装置(8)和振动传感器(12)均与总控台(10)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱性能测试台，包括底板(1)、测试台(2)、驱动电机(4)和总控台(10)，其特征在于，所述测试台(2)固定在底板(1)上，所述驱动电机(4)通过电机底座(3)固定在测试台(2)上；所述测试台(2)上还固定有第一齿轮箱座(51)、第二齿轮箱座(52)、红外测温装置(8)和扭矩加载器(7)；
所述第一齿轮箱座(51)和第二齿轮箱座(52)上分别架设固定有第一待测齿轮箱(61)和第二待测齿轮箱(62)，并且第一齿轮箱座(51)和第二齿轮箱座(52)底板上均设置有振动传感器(12)；所述红外测温装置(8)滑动设置在测试台(2)上，并设置有待测齿轮箱(6)侧边；所述扭矩加载器(7)设置于两个待测齿轮箱(6)之间；
所述驱动电机(4)的输出轴通过若干膜片联轴器连接待测齿轮箱(6)；所述第一待测齿轮箱(61)前端设置有第一扭矩传感器(41)，第二待测齿轮箱(62)的前端设置有第二扭矩传感器(42)；所述驱动电机(4)、第一扭矩传感器(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟龙，潘佳林，
申请(专利权)人：深圳市攀峰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44