一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，包括接线盒、热电偶、保护套管、插深调节机构、连接盘；其特征是，所述接线盒下端连接有热电偶，热电偶的另一端依次可卡接的贯穿插深调节机构、可活动的贯穿连接盘；所述插深调节机构的下端与连接盘的上端固定连接，连接盘侧端与安装孔固定连接；所述连接盘的下端同心固定连接有保护环套，热电偶的另一端可活动的置于保护套的内部；本实用新型专利技术有效的解决了现有装置很难对炉体内不同深度的炉衬温度进行有效测量的问题且解决了使用现有装置费时费力、增加消耗成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶
本技术涉及冶炼领域，特别涉及一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶。
技术介绍
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。在冶炼生产过程中，温度是极为需要测量和控制的重要参数之一，炉体内高度太高易造成炉体被烧穿、管道内温度太高易造成管道爆炸，进而造成设备受损，甚至会引发安全事故，因此需要一种装置进行对炉体以及管道内的温度进行有效的测量，热电偶由于具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点，因此应用极为广泛。但是，目前大多的热电偶进行安装时，一般通过螺纹连接或法兰与炉体直接进行固定，很难对炉体内不同深度的温度进行有效的测量，若要测量炉体内更深的温度时还需要更换不同规格的热电偶，不仅费时费力，而且增加消耗成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，能够有效解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术采用的技术方案如下：一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，包括接线盒、热电偶、保护套管、插深调节机构、连接盘；所述接线盒下端连接有热电偶，热电偶的另一端依次可卡接的贯穿插深调节机构、可活动的贯穿连接盘；所述插深调节机构的下端与连接盘的上端固定连接，连接盘侧端与安装孔固定连接；所述连接盘的下端同心固定连接有保护环套，热电偶的另一端可活动的置于保护套的内部。进一步，插深调节机构包括旋紧机构、转轴、主动轮、从动轮、旋转环套、轨迹转轮、滑块、连接柱、固定爪、定位条、限位盘、安装筒；所述安装筒的外侧端设有旋紧机构，旋紧机构上固定连接有转轴；所述安装筒为上端开口的中空结构，转轴的自由端可转动的贯通安装筒的侧壁且与主动轮的背部固定连接，主动轮上垂直啮合有从动轮，从动轮套装于旋转环套上；所述旋转环套的下端与安装筒的内壁下端同心可转动连接，旋转环套的上端贯通轨迹转轮的中心，轨迹转轮置于安装筒的内部；所述轨迹转轮的上端设有若干滑槽，若干滑槽以旋转环套为中心且滑槽以旋转的分布方式置于旋转环套的周围，滑槽的一端贯通轨迹转轮的侧端，滑槽的两端的延长线均未与旋转环套的中心相交；所述滑槽内相互适配的设有滑块，滑块的上端可转动的连接有连接柱，连接柱的另一端与固定爪的下端固定连接，固定爪通过侧端设有的定位条与限位盘上的限位通槽相互适配，限位盘的下端与安装筒的上端固定连接；所述热电偶的一端与接线盒连接，热电偶的另一端依次可卡接的穿过若干固定爪组合形成的圆形通孔、可活动的穿过连接盘的中心通孔，安装筒的下端与连接盘的上端固定连接。进一步，所述轨迹转轮的半径小于安装筒的内壁半径。进一步，所述旋紧机构包括旋转钮、挤压钮、缺口圆槽、缓冲弹簧；所述旋转钮为一端开口空腔结构，挤压钮的一端相互适配的置于旋转钮的一端开口内且与旋转钮内部的缺口圆槽背部固定连接，缺口圆槽前端内壁内连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与旋转钮的内壁连接；所述缺口圆槽的前端可活动的贯通旋转钮的前端且安装筒上的固定凹槽相互适配，旋转钮前端的中心处固定连接有转轴。进一步，所述缺口圆槽的前端上粘贴有橡胶块，橡胶块与安装筒上的固定凹槽相互适配。进一步，所述热电偶的表面上设有绝缘层。本技术的有益效果在于：本技术中，通过在热电偶上设置有插深调节机构，可以有效的做到对炉体内不同深度炉衬温度进行有效测量，进而有助于工作人员针对不同的炉衬温度采取不同的技术手段，避免炉衬温度太高造成安全事故的发生；同时，现有技术中为了对炉体内不同深度炉衬温度的测量，大多通过直接更换不同规格的热电偶以满足需求，通过安装插深调节机构，可以有效做到不用更换不同规格的热电偶的情况下即可做到对炉体内不同深度的炉衬温度进行测量，省时省力，节约成本。本技术中，通过安装旋紧机构既可以做到对转轴进行有效的转动，进而通过锥齿轮、轨迹转轮、滑块、限位盘带动固定爪对热电偶进行有效的夹紧与松开，同时又可以做到对旋转后的转轴进行有效固定。本技术中，通过在缺口圆槽的前端上粘贴有橡胶块可以有效的将旋转钮与安装筒利用橡胶块的弹性以相互挤压的方式进行固定连接。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为插深调节机构的炸开结构示意图。图3为旋紧机构的炸开结构示意图。图4为安装筒内的局部安装示意图。图中：接线盒1、热电偶2、保护套管3、插深调节机构4、旋紧机构4-1、旋转钮4-1-1、挤压钮4-1-2、缺口圆槽4-1-3、缓冲弹簧4-1-4、橡胶块4-1-5、转轴4-2、主动轮4-3、从动轮4-4、旋转环套4-5、轨迹转轮4-6、滑块4-7、连接柱4-8、固定爪4-9、定位条4-10、限位盘4-11、安装筒4-12、连接盘5、固定凹槽6。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1至图4示意一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，包括接线盒1、热电偶2、保护套管3、插深调节机构4、连接盘5；所述接线盒1下端连接有热电偶2，热电偶2的另一端依次可卡接的贯穿插深调节机构4、可活动的贯穿连接盘5；所述插深调节机构4的下端与连接盘5的上端焊接连接，连接盘5侧端上设有螺纹，用于与炉壁上的相适配的安装孔螺纹连接，根据现场的实际情况，连接盘5也可以通过螺栓与炉壁进行固定连接，连接盘5的下端同心焊接连接有保护环套，热电偶2的另一端可活动的置于保护套的内部。优选地，插深调节机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，包括接线盒、热电偶、保护套管、插深调节机构、连接盘；其特征是，所述接线盒下端连接有热电偶，热电偶的另一端依次可卡接的贯穿插深调节机构、可活动的贯穿连接盘；所述插深调节机构的下端与连接盘的上端固定连接，连接盘侧端与安装孔固定连接；所述连接盘的下端同心固定连接有保护环套，热电偶的另一端可活动的置于保护套的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，包括接线盒、热电偶、保护套管、插深调节机构、连接盘；其特征是，所述接线盒下端连接有热电偶，热电偶的另一端依次可卡接的贯穿插深调节机构、可活动的贯穿连接盘；所述插深调节机构的下端与连接盘的上端固定连接，连接盘侧端与安装孔固定连接；所述连接盘的下端同心固定连接有保护环套，热电偶的另一端可活动的置于保护套的内部。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼电炉用可调节插深的热电偶，其特征在于：所述插深调节机构包括旋紧机构、转轴、主动轮、从动轮、旋转环套、轨迹转轮、滑块、连接柱、固定爪、限位盘、安装筒；所述安装筒的外侧端设有旋紧机构，旋紧机构上固定连接有转轴；所述安装筒为上端开口的中空结构，转轴的自由端可转动的贯通安装筒的侧壁且与主动轮的背部固定连接，主动轮上垂直啮合有从动轮，从动轮套装于旋转环套上；所述旋转环套的下端与安装筒的内壁下端同心可转动连接，旋转环套的上端贯通轨迹转轮的中心，轨迹转轮置于安装筒的内部；所述轨迹转轮的上端设有若干滑槽，若干滑槽以旋转环套为中心且滑槽以旋转的分布方式置于旋转环套的周围，滑槽的一端贯通轨迹转轮的侧端，滑槽的两端的延长线均未与旋转环套的中心相交；所述滑槽内相互适配的设有滑块，滑块的上端可转动的连接有连接柱，连接柱的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美荣，周小凤，董丽荣，
申请(专利权)人：包头职业技术学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15