一种孔深检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔深检测工装，涉及检具领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括基座，检测表和接触组件；基座竖直设有滑孔，检测表固定于基座，检测表的探头延伸至滑孔上部；接触组件包括外筒、内筒和转杆；外筒滑动配合于滑孔内，外筒的侧壁轴向设有条形孔，滑孔的内壁设有延伸至滑孔内的导向凸起；外筒的内壁设有内花键，内筒外壁设有与内花键是花键配合的外花键，并且内筒的下端向下延伸至外筒的外部；螺纹段位于外筒内部，内筒花键配合于外筒内，外筒内壁设有内螺纹，螺纹段适配于内螺纹。可以实现对更多不同尺寸区间的沉孔进行检测，能够显著提高沉孔检测的适应范围。

【技术实现步骤摘要】
一种孔深检测工装
本技术涉及一种孔深检测工装，主要涉及检具领域。
技术介绍
沉孔是工件表面一种常见的孔，其区域别于盲孔和通孔，有一定的下沉量要求，测量沉孔的深度一般采用游标卡尺，但是游标卡尺测量的误差会比较大，在公开号为CN203824494U的专利文献公布了一种沉孔深度测量装置，该方案中采用千分尺和测量轴的方式进行测量，但是该方案能够测量的区间非常有限，无法测量超出该测量区间的深度。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种孔深检测工装，可以实现对更多不同尺寸区间的沉孔进行检测，能够显著提高沉孔检测的适应范围。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括基座，检测表和接触组件；所述基座竖直设有滑孔，所述检测表固定于所述基座，所述检测表的探头延伸至所述滑孔上部；所述接触组件包括外筒、内筒和转杆；所述外筒滑动配合于所述滑孔内，所述外筒的侧壁轴向设有条形孔，所述滑孔的内壁设有延伸至所述滑孔内的导向凸起；所述外筒的内壁设有内花键，所述内筒外壁设有与所述内花键配合的外花键，并且所述内筒的下端向下延伸至所述外筒的外部；所述转杆包括上端的控制段和下端的螺纹段，所述转杆的中部与所述外筒的上部转动配合，所述控制段位于所述外筒的上方，并且所述控制段的上端面与所述检测表的探头接触，所述螺纹段位于所述外筒内部，所述内筒花键配合于所述外筒内，所述外筒内壁设有内螺纹，所述螺纹段适配于所述内螺纹。本技术的技术原理及有益效果如下：接触组件的外筒通过导向凸起进行限位，使用的时候基座固定在沉孔的孔口，然后接触组件伸入沉孔底部内，接触组件的上端是与检测表的探头接触的，接触组件总长度确定的，因此通过接触组件的总长度加减检测表出现的数据变化，即可实现对沉孔的深度的检测。转杆的上端与外筒转动配合，转杆下端与内筒是螺纹配合，而内筒与外筒是花键配合，因此转动转杆的时候，将驱动内筒在外筒内伸缩滑动，因此可以通过转动转杆进而改变接触组件两端的长度，通过改变接触组件两端的总长，可以适应其他不同深度的沉孔，进而扩大检测的范围。通过以上方案可以实现对更多不同尺寸区间的沉孔进行检测，能够显著提高沉孔检测的适应范围。优选地，所述凸起为螺钉，所述基座的侧壁设有连通所述滑孔的螺孔，所述螺钉适配于所述螺孔内，并且所述螺钉的端部延伸至所述条形孔内，通过设置螺钉可以方便对凸起进行拆卸，便于更换维修接触组件。优选地，所述滑孔的上端口螺纹配合有第一端盖，所述检测表固定于所述第一端盖上，通过设置第一端盖可以非常方便的对检测表进行固定。优选地，所述外筒的上端口螺纹配合有第二端盖，所述转杆转动配合于所述第二端盖上，通过设置第二端盖可以非常方便的对转杆进行固定。优选地，所述内筒的下端口设有接触端盖，便于接触组件下端与沉孔底部的接触。优选地，所述接触端盖设有连通内外的气压平衡孔，通过气压平衡孔可以便于内筒与转杆的伸缩变化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。其中，基座1、内花键2、内筒3、检测表4、螺纹段5、外筒6、螺钉7、条形孔8、接触端盖9、外花键10、控制段11。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术实施例包括基座1，检测表4和接触组件。所述基座1竖直设有滑孔，所述检测表4固定于所述基座1，所述检测表4的探头延伸至所述滑孔上部。所述滑孔的上端口螺纹配合有第一端盖，所述检测表4固定于所述第一端盖上，通过设置第一端盖可以非常方便的对检测表4进行固定。所述接触组件包括外筒6、内筒3和转杆。所述外筒6滑动配合于所述滑孔内，所述外筒6的侧壁轴向设有条形孔8，所述滑孔的内壁设有延伸至所述滑孔内的导向凸起，所述凸起为螺钉7，所述基座1的侧壁设有连通所述滑孔的螺孔，所述螺钉7适配于所述螺孔内，并且所述螺钉7的端部延伸至所述条形孔8内，通过设置螺钉7可以方便对凸起进行拆卸，便于更换维修接触组件。所述外筒6的内壁设有内花键2，所述内筒3外壁设有与所述内花键2配合的外花键10，并且所述内筒3的下端向下延伸至所述外筒6的外部。所述转杆包括上端的控制段11和下端的螺纹段5，所述转杆的中部与所述外筒6的上部转动配合，所述控制段位于所述外筒6的上方，并且所述控制段的上端面与所述检测表4的探头接触，所述螺纹段5位于所述外筒6内部，所述内筒3花键配合于所述外筒6内，所述外筒6内壁设有内螺纹，所述螺纹段5适配于所述内螺纹。所述外筒6的上端口螺纹配合有第二端盖，所述转杆转动配合于所述第二端盖上，通过设置第二端盖可以非常方便的对转杆进行固定。通过以上方案可以实现对更多不同尺寸区间的沉孔进行检测，能够显著提高沉孔检测的适应范围。所述内筒3的下端口设有接触端盖9，便于接触组件下端与沉孔底部的接触。所述接触端盖9设有连通内外的气压平衡孔，通过气压平衡孔可以便于内筒3与转杆的伸缩变化。接触组件的外筒6通过导向凸起进行限位，使用的时候基座1固定在沉孔的孔口，然后接触组件伸入沉孔底部内，接触组件的上端是与检测表4的探头接触的，接触组件总长度确定的，因此通过接触组件的总长度加减检测表4出现的数据变化，即可实现对沉孔的深度的检测。转杆的上端与外筒6转动配合，转杆下端与内筒3是螺纹配合，而内筒3与外筒6是花键配合，因此转动转杆的时候，将驱动内筒3在外筒6内伸缩滑动，因此可以通过转动转杆进而改变接触组件两端的长度，通过改变接触组件两端的总长，可以适应其他不同深度的沉孔，进而扩大检测的范围。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔深检测工装，其特征在于，包括基座(1)，检测表(4)和接触组件；/n所述基座(1)竖直设有滑孔，所述检测表(4)固定于所述基座(1)，所述检测表(4)的探头延伸至所述滑孔上部；/n所述接触组件包括外筒(6)、内筒(3)和转杆；所述外筒(6)滑动配合于所述滑孔内，所述外筒(6)的侧壁轴向设有条形孔(8)，所述滑孔的内壁设有延伸至所述滑孔内的导向凸起；/n所述外筒(6)的内壁设有内花键(2)，所述内筒(3)外壁设有与所述内花键(2)配合的外花键(10)，并且所述内筒(3)的下端向下延伸至所述外筒(6)的外部；/n所述转杆包括上端的控制段(11)和下端的螺纹段(5)，所述转杆的中部与所述外筒(6)的上部转动配合，所述控制段位于所述外筒(6)的上方，并且所述控制段的上端面与所述检测表(4)的探头接触，所述螺纹段(5)位于所述外筒(6)内部，所述内筒(3)花键配合于所述外筒(6)内，所述外筒(6)内壁设有内螺纹，所述螺纹段(5)适配于所述内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔深检测工装，其特征在于，包括基座(1)，检测表(4)和接触组件；
所述基座(1)竖直设有滑孔，所述检测表(4)固定于所述基座(1)，所述检测表(4)的探头延伸至所述滑孔上部；
所述接触组件包括外筒(6)、内筒(3)和转杆；所述外筒(6)滑动配合于所述滑孔内，所述外筒(6)的侧壁轴向设有条形孔(8)，所述滑孔的内壁设有延伸至所述滑孔内的导向凸起；
所述外筒(6)的内壁设有内花键(2)，所述内筒(3)外壁设有与所述内花键(2)配合的外花键(10)，并且所述内筒(3)的下端向下延伸至所述外筒(6)的外部；
所述转杆包括上端的控制段(11)和下端的螺纹段(5)，所述转杆的中部与所述外筒(6)的上部转动配合，所述控制段位于所述外筒(6)的上方，并且所述控制段的上端面与所述检测表(4)的探头接触，所述螺纹段(5)位于所述外筒(6)内部，所述内筒(3)花键配合于所述外筒(6)内，所述外筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛远东，
申请(专利权)人：重庆湛氏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50