一种铜涡轮孔径检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜涡轮孔径检测设备，包括检测杆和标准套，所述检测杆滑动连接于标准套，所述检测杆的底部外侧沿圆周均匀设置有三组检测单元，所述检测单元包括导向外筒，所述导向外筒与检测杆互相垂直，所述导向外筒的内侧与检测杆固定连接，所述导向外筒的内部平行设置有压力传感器，所述压力传感器的内侧与检测杆固定连接。通过设置标准套，标准套下部的标准连接柱的直径与铜涡轮的标准孔径相等，确保检测杆底部的检测单元垂直于铜涡轮孔内壁，保证检测数据的合格以及减小误差偏差大小，避免仅靠人工肉眼观察以及经验判断，导致实际检测数据偏差较大等问题，提高装置对铜涡轮孔径检测的数据精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜涡轮孔径检测设备
本技术涉及涡轮生产设备
，具体为一种铜涡轮孔径检测设备。
技术介绍
涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，铜是一种过渡元素，化学符号Cu，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，通过铜的特质，市场上将铜涂覆在涡轮的表面，使涡轮适应性更强，让涡轮的使用范围不在局限性，这种产品因此被称为铜涡轮，铜涡轮在生产的过程中，对涡轮孔径检测是必不可少的，影响着产品的合格率。目前的铜涡轮检测装置结构过于简单，检测时将检测头伸入铜涡轮的通孔内，无有效的辅助装置确保检测头垂直于涡轮孔内壁，难以保证检测数据的合格以及误差偏差大小，仅靠人工肉眼观察以及经验判断，实际检测数据偏差较大；目前的铜涡轮孔径检测时，仅对涡轮孔内部一处进行孔径检测，而实际孔径长，各部分可能由于加工误差导致孔径不同，目前的铜涡轮孔径检测装置无法实现对孔径内各部分进行检测，孔径检测限制较大，所得数据的科学性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜涡轮孔径检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜涡轮孔径检测设备，包括检测杆和标准套，所述检测杆滑动连接于标准套，所述检测杆的底部外侧沿圆周均匀设置有三组检测单元，所述检测单元包括导向外筒，所述导向外筒与检测杆互相垂直，所述导向外筒的内侧与检测杆固定连接，所述导向外筒的内部平行设置有压力传感器，所述压力传感器的内侧与检测杆固定连接，所述压力传感器远离检测杆的一端设置有弹簧，所述弹簧远离压力传感器的一端固定连接有推杆，所述推杆远离弹簧的一端延伸至导向外筒的外侧，所述推杆远离弹簧的一端中间位置固定连接有U型支架，所述U型支架远离推杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的中间位置外侧设置有检测轮，所述检测杆的中间部分外侧套接有标准套，所述标准套包括标准连接柱和挡盘，所述标准连接柱设置于挡盘的下端，所述标准套的中间位置设置有通孔，所述检测杆滑动套接于通孔的内部，所述检测杆的顶端设置有限位块，所述限位块的直径大于通孔的直径，所述限位块的顶端中间位置设置有拉杆，所述拉杆的外侧沿圆周均匀设置有三组压力显示器，所述压力显示器电性连接于压力传感器。优选的，所述推杆的直径与导向外筒的内径相互适配，所述推杆滑动连接于导向外筒。优选的，所述转轴的前后两端通过轴承转动连接于U型支架。优选的，所述标准连接柱的底端外侧设置有圆角，所述标准连接柱的直径与铜涡轮的标准孔径相等，所述挡盘的直径大于标准连接柱的直径，所述标准连接柱垂直于挡盘。优选的，所述通孔的直径与检测杆的直径相互适配，所述通孔与挡盘相互垂直。优选的，所述拉杆的顶端设置有拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置标准套，标准套下部的标准连接柱的直径与铜涡轮的标准孔径相等，使用人员将标准连接柱套入铜涡轮孔内，检测杆滑动连接于标准套中间位置的通孔内，确保检测杆底部的检测单元垂直于铜涡轮孔内壁，保证检测数据的合格以及减小误差偏差大小，避免仅靠人工肉眼观察以及经验判断，导致实际检测数据偏差较大等问题，提高装置对铜涡轮孔径检测的数据精准度；通过设置由弹簧以及压力传感器组成的检测单元，将直接长度大小转化为弹簧受压力数据大小在压力显示器上显示，在检测时，检测轮与涡轮孔的内壁接触连接，随着涡轮孔内径的变化，弹簧所受弹力的大小发生变化，随着使用人员拉动，孔径变化在压力显示器上由压力变化显示，便于使用人员观察，若压力显示器上数据跳动过大，则说明该铜涡轮孔径不合格，相比传统的铜涡轮孔径检测设备，能够更加全面的对铜涡轮孔径进行检测，检测方式更加科学严谨，所得数据也更加精准，本技术使用方便，检测效果明显，实用性强。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的检测杆结构示意图。图3为本技术的检测杆内部结构示意图。图4为本技术的标准套结构示意图。图中：1、检测杆，11、检测单元，111、导向外筒，112、压力传感器，113、弹簧，114、推杆，115、U型支架，116、转轴，12、检测轮，13、限位块，14、拉杆，141、拉环，15、压力显示器，2、标准套，21、标准连接柱，211、圆角，22、挡盘，23、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铜涡轮孔径检测设备，包括检测杆1和标准套2，检测杆1滑动连接于标准套2，检测杆1的底部外侧沿圆周均匀设置有三组检测单元11，检测单元11包括导向外筒111，导向外筒111与检测杆1互相垂直，导向外筒111的内侧与检测杆1固定连接，导向外筒111的内部平行设置有压力传感器112，压力传感器112的内侧与检测杆1固定连接，压力传感器112远离检测杆1的一端设置有弹簧113，弹簧113远离压力传感器112的一端固定连接有推杆114，推杆114的直径与导向外筒111的内径相互适配，推杆114滑动连接于导向外筒111，推杆114远离弹簧113的一端延伸至导向外筒111的外侧，推杆114远离弹簧113的一端中间位置固定连接有U型支架115本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜涡轮孔径检测设备，包括检测杆(1)和标准套(2)，其特征在于：所述检测杆(1)滑动连接于标准套(2)，所述检测杆(1)的底部外侧沿圆周均匀设置有三组检测单元(11)，所述检测单元(11)包括导向外筒(111)，所述导向外筒(111)与检测杆(1)互相垂直，所述导向外筒(111)的内侧与检测杆(1)固定连接，所述导向外筒(111)的内部平行设置有压力传感器(112)，所述压力传感器(112)的内侧与检测杆(1)固定连接，所述压力传感器(112)远离检测杆(1)的一端设置有弹簧(113)，所述弹簧(113)远离压力传感器(112)的一端固定连接有推杆(114)，所述推杆(114)远离弹簧(113)的一端延伸至导向外筒(111)的外侧，所述推杆(114)远离弹簧(113)的一端中间位置固定连接有U型支架(115)，所述U型支架(115)远离推杆(114)的一端转动连接有转轴(116)，所述转轴(116)的中间位置外侧设置有检测轮(12)，所述检测杆(1)的中间部分外侧套接有标准套(2)，所述标准套(2)包括标准连接柱(21)和挡盘(22)，所述标准连接柱(21)设置于挡盘(22)的下端，所述标准套(2)的中间位置设置有通孔(23)，所述检测杆(1)滑动套接于通孔(23)的内部，所述检测杆(1)的顶端设置有限位块(13)，所述限位块(13)的直径大于通孔(23)的直径，所述限位块(13)的顶端中间位置设置有拉杆(14)，所述拉杆(14)的外侧沿圆周均匀设置有三组压力显示器(15)，所述压力显示器(15)电性连接于压力传感器(112)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜涡轮孔径检测设备，包括检测杆(1)和标准套(2)，其特征在于：所述检测杆(1)滑动连接于标准套(2)，所述检测杆(1)的底部外侧沿圆周均匀设置有三组检测单元(11)，所述检测单元(11)包括导向外筒(111)，所述导向外筒(111)与检测杆(1)互相垂直，所述导向外筒(111)的内侧与检测杆(1)固定连接，所述导向外筒(111)的内部平行设置有压力传感器(112)，所述压力传感器(112)的内侧与检测杆(1)固定连接，所述压力传感器(112)远离检测杆(1)的一端设置有弹簧(113)，所述弹簧(113)远离压力传感器(112)的一端固定连接有推杆(114)，所述推杆(114)远离弹簧(113)的一端延伸至导向外筒(111)的外侧，所述推杆(114)远离弹簧(113)的一端中间位置固定连接有U型支架(115)，所述U型支架(115)远离推杆(114)的一端转动连接有转轴(116)，所述转轴(116)的中间位置外侧设置有检测轮(12)，所述检测杆(1)的中间部分外侧套接有标准套(2)，所述标准套(2)包括标准连接柱(21)和挡盘(22)，所述标准连接柱(21)设置于挡盘(22)的下端，所述标准套(2)的中间位置设置有通孔(23)，所述检测杆(1)滑动套接于通孔(23)的内部，所述检测杆(1)的顶端设置有限位块(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：应均林，伍文超，汤宗伦，叶建英，
申请(专利权)人：诸暨市鑫杰机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33