一种化工用换热器高压水射流清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用换热器高压水射流清洗装置，属于高压水射流清洗技术领域。机体结构包括立柱、托座、座脚、螺杆与轴承座；立柱与座脚共设置有两对，立柱底端套接有栓环，栓环嵌接于座脚上表面，立柱通过栓环与座脚固定连接，立柱之间呈横向设置在同一水平面；托座与轴承座分别套接于其中一根立柱中部，托座与轴承座横向对齐，轴承座包括套轴、转盘，利用框架式的横向轨道结构配合旋转传动机构，使得喷射盘可沿螺杆轨道作横向平移，并在过程中利用高压水射流自喷射盘旋转喷出，以对途经的管道内壁表面进行冲洗，其冲洗过程自动完成，并利用旋转式冲洗，可避免装置存在清洗死角的问题，提高了装置的适用性与冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用换热器高压水射流清洗装置
本技术涉及高压水射流清洗
，特别是一种化工用换热器高压水射流清洗装置。
技术介绍
传统的高压水射流清洗方式在应对于换热器清洗工作时，存在着以下不足:传统的高压水射流清洗方式通常利用管头及喷头的方式，利用人工操作对指定点位进行清洗，然而换热器管道管径狭窄，管壁结构复杂，采用人工操作喷射的方式对其换热器清洗，其清洗方式易存在死角，导致清洗效果差，同时清洗工作均通过人工操作完成，操作难度高且清洗效率慢，从而导致该清洗方式适用性较低；在自动化、智能化的建设背景下，基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代应用适合清洗换热器的高压水射流清洗装置，传统高压水射流清洗方式及装置在应对于狭窄、复杂管路的清洗工作时，操作难度大、清洗存在死角，且清洗效率受人工操作局限，其适用范围有限，一定程度上限制了换热器的适用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的是，针对上述问题，提供一种化工用换热器高压水射流清洗装置，利用框架式的横向轨道结构配合旋转传动机构，使得喷射盘可沿螺杆轨道作横向平移，并在过程中利用高压水射流自喷射盘旋转喷出，以对途经的管道内壁表面进行冲洗，其冲洗过程自动完成，并利用旋转式冲洗，可避免装置存在清洗死角的问题，提高了装置的适用性与冲洗效果。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种化工用换热器高压水射流清洗装置，包括机体结构包括立柱、托座、座脚、螺杆与轴承座；所述立柱与座脚共设置有两对，所述立柱底端套接有栓环，所述栓环嵌接于座脚上表面，所述立柱通过栓环与座脚固定连接，所述立柱之间呈横向设置在同一水平面；所述托座与轴承座分别套接于一根立柱中部，所述托座与轴承座横向对齐，所述轴承座包括套轴、转盘，所述套轴与转盘嵌入设置于轴承座内，所述套轴与转盘转动连接，所述轴承座右端固定连接有电机，所述电机包括机轴，所述机轴贯穿于轴承座右侧，所述机轴左右两端分别与转盘、电机转动连接；所述螺杆贯穿于立柱之间，所述螺杆左端贴合于托座上表面，所述螺杆右端贯穿于轴承座左侧，且螺杆贯穿于套轴左侧，所述螺杆通过套轴与转盘转动连接；清洗结构包括喷射盘；所述喷射盘包括喷头与水管头，所述喷射盘内开槽设置有水槽，所述水槽中部贯穿设置有螺纹槽，所述水槽与螺纹槽相互独立，所述螺纹槽贯穿于喷射盘中部，所述螺纹槽内壁蚀刻有螺纹，所述螺杆贯穿于螺纹槽中，且螺杆通过表面螺纹与螺纹槽内壁啮合，所述喷头至少设置有三对，所述喷头呈上下对称分布于喷射盘外侧，所述喷头内侧贯穿于喷射盘中且与水槽互通，所述水管头贯穿于喷射盘右侧上端，所述水管头内侧与水槽互通。本技术包括机体结构与清洗结构，其两者具不可分割，机体结构为一种框架式的柱状传动装置，利用成对式的立柱与座脚来加装于换热器管左右两端，并利用螺杆贯穿于换热器管的方式，来利用螺杆、轴承座与电机，为清洗结构提供工作平台与活动轨道，其清洗结构为一种集成式转盘结构，将之水射流充入喷射盘水槽中时，利用喷头来将水槽中水流导引至外侧，利用自喷射盘外侧喷射而出的水流来冲洗换热器管内壁，并利用机体结构中电机、螺杆的转动来带动喷射盘沿螺杆，在换热器管中作横向平移，完成移动式的水射流清洗，提高了装置的清洗效果与清洗效率。具体的方案，所述螺杆表面蚀刻有螺纹。具体的方案，所述水管头管径呈狭口式结构，所述水管头管口与水槽连通处开槽为广口结构。具体的方案，所述喷头为一种细孔式喷头，所述喷头表面均匀分布有网口。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1.本技术化工用换热器高压水射流清洗装置，利用旋动式的轴承盘传动结构来带动与之连接的螺杆转动，使之喷射盘可沿螺杆在换热器管径中横向平移，装置经由电机驱动转动并自动完成，可行性高且避免了传统人工清洗方式局限较多的问题，提高了装置的适用性；2.本技术化工用换热器高压水射流清洗装置，利用喷射盘沿螺杆作同步转动的活动，来在清洗时利用旋转式的喷射盘保证自喷头喷出水流的覆盖面，从而在提高清洗效率的同时，可有效避免清洗死角的出现，提高了装置的清洗效果。附图说明图1是本技术整体电路结构示意图。图2是本技术轴承座内部结构示意图。图3是本技术喷射盘内部结构示意图。附图中，1-立柱、2-托座、3-座脚、4-螺杆、5-喷射盘、6-轴承座、7-电机、8-栓环、9-套轴、10-转盘、11-机轴、12-螺纹槽、13-水槽、14-喷头、15-水管头。具体实施方式以下结合附图对技术的具体实施进一步说明。如图1所示，本技术一种化工用换热器高压水射流清洗装置包括机体结构与清洗结构。如图1-3所示，机体结构包括立柱1、托座2、座脚3、螺杆4与轴承座6；立柱1与座脚3共设置有两对，立柱1底端套接有栓环8，栓环8嵌接于座脚3上表面，立柱1通过栓环8与座脚3固定连接，立柱1之间呈横向设置在同一水平面；托座2与轴承座6分别套接于一根立柱1中部，托座2与轴承座6横向对齐，轴承座6包括套轴9、转盘10，套轴9与转盘10嵌入设置于轴承座6内，套轴9与转盘10转动连接，轴承座6右端固定连接有电机7，电机7包括机轴11，机轴11贯穿于轴承座6右侧，机轴11左右两端分别与转盘10、电机7转动连接；螺杆4贯穿于立柱1之间，螺杆4左端贴合于托座2上表面，螺杆4右端贯穿于轴承座6左侧，且螺杆4贯穿于套轴9左侧，螺杆4通过套轴9与转盘10转动连接；在安装时，将之两根立柱1架设于换热器管道左右两端，并利用栓环8将之座脚3固定于立柱1底端，来将两根立柱1与地面固定，随后将之螺杆4贯穿于换热器后，将其螺杆4两端分别与托座2、轴承座6对接，完成安装，其中可将电机7与现场电源连接，来通过电机7驱动机轴11转动，并以轴承座6、套轴9与转盘10的同心轴结构，来使得与之机轴11连接的转盘10作从动活动，并利用转盘10的转动带动套轴9与螺杆4进行同步的转动。其中，螺杆4表面蚀刻有螺纹，当电机7运行并驱动机轴11带动转盘10转动时，随着螺杆4沿转盘10的圆周转动，使得螺杆4表面蚀刻有的螺纹可随螺杆4转动方向作横向旋动。如图1-3所示，清洗结构包括喷射盘5；喷射盘5包括喷头14与水管头15，喷射盘5内开槽设置有水槽13，水槽13中部贯穿设置有螺纹槽12，水槽13与螺纹槽12相互独立，螺纹槽12贯穿于喷射盘5中部，螺纹槽12内壁蚀刻有螺纹，螺杆4贯穿于螺纹槽12中，且螺杆4通过表面螺纹与螺纹槽12内壁啮合，喷头14至少设置有三对，喷头14呈上下对称分布于喷射盘5外侧，喷头14内侧贯穿于喷射盘5中且与水槽13互通，水管头15贯穿于喷射盘5右侧上端，水管头15内侧与水槽13互通；在螺杆4转动时，随着螺杆4表面螺纹的旋动，来利用螺杆4与螺纹槽12的啮合结构，使喷射盘5随着螺杆4表面螺纹的旋动方向，而沿螺杆4横方向作横向平移，其中可将之水源管道与水管头15对接，来在喷射盘5进行活动时，其水流沿水管头15进入水槽13后，由喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用换热器高压水射流清洗装置，其特征在于：包括/n机体结构包括立柱、托座、座脚、螺杆与轴承座；所述立柱与座脚共设置有两对，所述立柱底端套接有栓环，所述栓环嵌接于座脚上表面，所述立柱通过栓环与座脚固定连接，所述立柱之间呈横向设置在同一水平面；所述托座与轴承座分别套接于一根立柱中部，所述托座与轴承座横向对齐，所述轴承座包括套轴、转盘，所述套轴与转盘嵌入设置于轴承座内，所述套轴与转盘转动连接，所述轴承座右端固定连接有电机，所述电机包括机轴，所述机轴贯穿于轴承座右侧，所述机轴左右两端分别与转盘、电机转动连接；所述螺杆贯穿于立柱之间，所述螺杆左端贴合于托座上表面，所述螺杆右端贯穿于轴承座左侧，且螺杆贯穿于套轴左侧，所述螺杆通过套轴与转盘转动连接；/n清洗结构包括喷射盘；所述喷射盘包括喷头与水管头，所述喷射盘内开槽设置有水槽，所述水槽中部贯穿设置有螺纹槽，所述水槽与螺纹槽相互独立，所述螺纹槽贯穿于喷射盘中部，所述螺纹槽内壁蚀刻有螺纹，所述螺杆贯穿于螺纹槽中，且螺杆通过表面螺纹与螺纹槽内壁啮合，所述喷头至少设置有三对，所述喷头呈上下对称分布于喷射盘外侧，所述喷头内侧贯穿于喷射盘中且与水槽互通，所述水管头贯穿于喷射盘右侧上端，所述水管头内侧与水槽互通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用换热器高压水射流清洗装置，其特征在于：包括
机体结构包括立柱、托座、座脚、螺杆与轴承座；所述立柱与座脚共设置有两对，所述立柱底端套接有栓环，所述栓环嵌接于座脚上表面，所述立柱通过栓环与座脚固定连接，所述立柱之间呈横向设置在同一水平面；所述托座与轴承座分别套接于一根立柱中部，所述托座与轴承座横向对齐，所述轴承座包括套轴、转盘，所述套轴与转盘嵌入设置于轴承座内，所述套轴与转盘转动连接，所述轴承座右端固定连接有电机，所述电机包括机轴，所述机轴贯穿于轴承座右侧，所述机轴左右两端分别与转盘、电机转动连接；所述螺杆贯穿于立柱之间，所述螺杆左端贴合于托座上表面，所述螺杆右端贯穿于轴承座左侧，且螺杆贯穿于套轴左侧，所述螺杆通过套轴与转盘转动连接；
清洗结构包括喷射盘；所述喷射盘包括喷头与水管头，所述喷射盘内开槽设置有水槽，所述水槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炳峰，
申请(专利权)人：上海施代科流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31