一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔，包括冷却塔，所述冷却塔的底部安装风机，风机的出风口连通冷却塔的内腔，冷却塔外表面的两端分别设有进液管道和出液管道，所述进液管道、出液管道的一端延伸至冷却塔内，并与设有的冷却体连接；所述冷却塔的外侧还设有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱内安装有水泵，水泵通过泵管与进液管道的另一端连接；所述第二水箱的进水口与出液管道的另一端连接；所述冷却器设于第二水箱的一侧，冷却器通过管道与第二水箱连接。本生产聚氧乙烯醚的冷却塔，采用两种冷却方式实现快速化工产品的冷却，具有节省水资源、降温速度快、结构简单以及实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔
本技术涉及化工生产
，具体为一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔。
技术介绍
冷却塔是一种循环水设备，利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物，水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程，冷却塔一般主要由填料、配水系统、通风设备、空气分配装置、挡水器、集水槽等部分构成，上述结构的不同组合可以构造成不同型式的冷却塔。然而现有的用于化工生产的冷却塔冷却效果较差，而且存在一定的危险性，如果控制不好，容易出现爆炸，因此需要一款新型的化工生产的冷却塔，来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔，具有节省水资源、降温速度快、结构简单以及实用性强的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔，包括冷却塔，所述冷却塔的底部安装风机，风机的出风口连通冷却塔的内腔，冷却塔外表面的两端分别设有进液管道和出液管道，所述进液管道、出液管道的一端延伸至冷却塔内，并与设有的冷却体连接；所述冷却体由板体、散热板和流水通道组成，其中，板体通过固定支架安装于冷却塔内，散热板竖直排列于板体的板面上，流水通道设于板体内；所述风机的一侧还设有雾化器，雾化器通过支撑架与冷却塔连接固定，雾化器的雾化管道上安装有雾化喷头，雾化器的一端连接雾化进水管；所述冷却塔的外侧还设有第一水箱、第二水箱和冷却器，所述第一水箱内安装有水泵，水泵通过泵管与进液管道的另一端连接；所述第二水箱的进水口与出液管道的另一端连接；所述冷却器设于第二水箱的一侧，冷却器通过管道与第二水箱连接。优选的，所述冷却塔的顶部设有排气口，排气口内安装有过滤冷却网。优选的，所述冷却塔的底部还设有集水槽，集水槽通过管道与第二水箱连接。优选的，所述散热板的一端贯穿板体的内壁，并延伸至流水通道内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本生产聚氧乙烯醚的冷却塔，化工液体从进液管道进入冷却塔中，从冷却塔的出液管道排出，在这个过程中，水泵对第一水箱进行吸水，在吸力作用下，进液管道将水箱中的水抽吸到冷却体内；经由冷却体吸收化工液体的热量，利用冷水在冷却体内的流动从而进行热交换后，从出液管道排入第二水箱中，并由冷却器对箱中的热水进行冷却；雾化器将水从雾化喷头喷出，风机将水雾向上吹，从而带走散热板上的热量，实现对冷却体的辅助降温；因此，基于上述，使得本冷却塔具有节省水资源、降温速度快、结构简单以及实用性强的优点。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的冷却体截面图；图3为本技术的冷却塔底部结构俯视图。图中：1、冷却塔；2、风机；3、进液管道；4、出液管道；5、冷却体；51、板体；52、散热板；53、流水通道；6、雾化器；61、雾化喷头；62、雾化进水管；7、第一水箱；8、第二水箱；9、水泵；10、冷却器；11、排气口；12、过滤冷却网；13、集水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔，包括冷却塔1，冷却塔1的底部安装风机2，风机2的出风口连通冷却塔1的内腔，冷却塔1外表面的两端分别设有进液管道3和出液管道4，进液管道3、出液管道4的一端延伸至冷却塔1内，并与设有的冷却体5连接；通过进液管道3将第一水箱7中的水抽吸到冷却体5内，进行热交换；通过出液管道4将热交换后的水排入第二水箱8中。冷却体5由板体51、散热板52和流水通道53组成，其中，板体51通过固定支架安装于冷却塔1内，散热板52竖直排列于板体51的板面上，流水通道53设于板体51内；由于散热板52的一端贯穿板体51的内壁，并延伸至流水通道53内；经由板体51吸收化工液体的热量，利用冷水在流水通道53内的流动从而进行热交换，在这一过程中散热板52吸收热交换过程中的水，从而提高热交换效益；风机2的一侧还设有雾化器6，该雾化器6通过支撑架与冷却塔1连接固定，雾化器6的雾化管道上安装有雾化喷头61，雾化器6的一端连接雾化进水管62；通过雾化器6将水从雾化喷头61喷出，风机2将水雾向上吹，从而带走散热板52上的热量，实现对冷却体5的辅助降温。冷却塔1的外侧还设有第一水箱7、第二水箱8和冷却器10，第一水箱7内安装有水泵9，水泵9通过泵管与进液管道3的另一端连接；第二水箱8的进水口与出液管道4的另一端连接；冷却器10设于第二水箱8的一侧，冷却器10通过管道与第二水箱8连接；通过冷却器10对排入第二水箱8内的热水冷却，以便二次利用。冷却塔1的顶部设有排气口11，排气口11内安装有过滤冷却网12，通过过滤冷却网12本身所具有的低温对气体降温，同时防止异物从排气口11进入冷却塔1内；冷却塔1的底部还设有集水槽13，集水槽13通过管道与第二水箱8连接；通过集水槽13收集冷凝水后，输入第二水箱8内。本生产聚氧乙烯醚的冷却塔，对化工液体冷却的过程中，水泵9对第一水箱7进行吸水，在吸力作用下，进液管道3将水箱中的水抽吸到冷却体5内；经由冷却体5吸收化工液体的热量，利用冷水在冷却体5内的流动从而进行热交换后，从出液管道4排入第二水箱8中，并由冷却器10对箱中的热水进行冷却；雾化器6将水从雾化喷头61喷出，风机2将水雾向上吹，从而带走散热板52上的热量，实现对冷却体5的辅助降温；因此，基于上述，使得本冷却塔具有节省水资源、降温速度快、结构简单以及实用性强的优点。综上所述：本生产聚氧乙烯醚的冷却塔，采用两种冷却方式进行快速化工产品的冷却，其一为：冷却循环为水冷，通过抽取第一水箱7内水与冷却塔1内的工液体进行热交换；其二为：冷却方式为风冷，通过雾化器6喷出水雾，风机2将冷风向上吹，水雾带走热量从排气口11排出后，冷凝水从集水槽13回到第二水箱8，具有节省水资源、降温速度快、结构简单以及实用性强的优点，因而有效的解决了现有技术中的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔，包括冷却塔(1)，其特征在于：所述冷却塔(1)的底部安装风机(2)，风机(2)的出风口连通冷却塔(1)的内腔，冷却塔(1)外表面的两端分别设有进液管道(3)和出液管道(4)，所述进液管道(3)、出液管道(4)的一端延伸至冷却塔(1)内，并与设有的冷却体(5)连接；/n所述冷却体(5)由板体(51)、散热板(52)和流水通道(53)组成，其中，板体(51)通过固定支架安装于冷却塔(1)内，散热板(52)竖直排列于板体(51)的板面上，流水通道(53)设于板体(51)内；所述风机(2)的一侧还设有雾化器(6)，雾化器(6)通过支撑架与冷却塔(1)连接固定，雾化器(6)的雾化管道上安装有雾化喷头(61)，雾化器(6)的一端连接雾化进水管(62)；/n所述冷却塔(1)的外侧还设有第一水箱(7)、第二水箱(8)和冷却器(10)，所述第一水箱(7)内安装有水泵(9)，水泵(9)通过泵管与进液管道(3)的另一端连接；所述第二水箱(8)的进水口与出液管道(4)的另一端连接；所述冷却器(10)设于第二水箱(8)的一侧，冷却器(10)通过管道与第二水箱(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产聚氧乙烯醚的冷却塔，包括冷却塔(1)，其特征在于：所述冷却塔(1)的底部安装风机(2)，风机(2)的出风口连通冷却塔(1)的内腔，冷却塔(1)外表面的两端分别设有进液管道(3)和出液管道(4)，所述进液管道(3)、出液管道(4)的一端延伸至冷却塔(1)内，并与设有的冷却体(5)连接；
所述冷却体(5)由板体(51)、散热板(52)和流水通道(53)组成，其中，板体(51)通过固定支架安装于冷却塔(1)内，散热板(52)竖直排列于板体(51)的板面上，流水通道(53)设于板体(51)内；所述风机(2)的一侧还设有雾化器(6)，雾化器(6)通过支撑架与冷却塔(1)连接固定，雾化器(6)的雾化管道上安装有雾化喷头(61)，雾化器(6)的一端连接雾化进水管(62)；
所述冷却塔(1)的外侧还设有第一水箱(7)、第二水箱(8)和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建国，
申请(专利权)人：湖北圣灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42