一种氮压机冷却水塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮压机冷却水塔，包括储水壳，所述储水壳的内部中间位置设置有主轴，所述主轴的外侧由上至下均匀设置有三组旋转套，所述旋转套转动连接于主轴，所述旋转套的外侧沿圆周均匀设置有多组冷却叶片，所述主轴的底端设置有下转接头，所述下转接头的输出端设置有螺旋冷却管，所述主轴的顶端设置有上转接头，所述螺旋冷却管远离下转接头的一端连接于上转接头的输入端。通过设置螺旋冷却管，使高温水在经喷头喷出前，在冷却水塔内部充分利用其湿冷的环境进行冷却，且螺旋冷却管的材质为铜铝合金，铜铝合金材质的导热性极佳，能够充分为高温水降温冷却，增强装置的冷却能力。

【技术实现步骤摘要】
一种氮压机冷却水塔
本技术涉及冷却设备
，具体为一种氮压机冷却水塔。
技术介绍
氮气压缩机是用来压缩、输送干燥氮气的装置。机组除主机外，还包括各级气体冷却器、进口和出口缓冲器、异步电动机(YKK630-12型)、供油装置等。干燥氮气经由过滤器进入压缩机，通过多级压缩终压达到指定的高压，每级压缩后，热流气体通过水冷的管壳式换热器冷却。现有的氮气压缩机系统在生产高压氮气时，由于其自身内部组件密集，加压工作时经常产生高温，高压氮气的温度非常高，这样的高温氮气有时并不能满足实际的需要或者并不便于收集起来，于是需要用到冷却系统对这种高温氮气进行专门的冷却和散热。目前的氮压机配套冷却水塔在实际使用中具有以下缺点：对高温氮气进行冷却后高温水，经普通冷却水塔冷却时，由于冷却水塔内部结构过于简单，直筒式的水管直接连通至喷头处，水流速度快停留时间短暂，接触面积较小，难以对冷却水塔内部的湿冷环境进行有效利用，实际冷却效果较差；喷头喷出的高温水，在冷却塔内部，由喷洒高度自由落体降至最下端，冷却时间过短，无法对高温水进行彻底冷却，长时间运转，内部没有彻底冷却的水聚集越来越多，冷却塔内部整体温度上升，降低冷却水塔的整体冷却能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮压机冷却水塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮压机冷却水塔，包括储水壳，所述储水壳的内部中间位置设置有主轴，所述主轴的外侧由上至下均匀设置有三组旋转套，所述旋转套转动连接于主轴，所述旋转套的外侧沿圆周均匀设置有多组冷却叶片，所述主轴的底端设置有下转接头，所述下转接头的输出端设置有螺旋冷却管，所述主轴的顶端设置有上转接头，所述螺旋冷却管远离下转接头的一端连接于上转接头的输入端，所述上转接头的输出端连接于喷头，所述喷头沿圆周设置有八组，所述螺旋冷却管的外侧设置有塔体，所述塔体上设置有内视口。优选的，所述储水壳和塔体之间设置有进气环，所述进气环上沿圆周均匀设置有多个进气口。优选的，所述下转接头的输入端设置有进水管，所述进水管远离下转接头的一端设置有进水口，所述进水口设置于储水壳的前端，所述进水口的下侧设置有出水口，所述出水口的后端穿过储水壳与储水壳的底端平齐。优选的，所述塔体的顶端设置有塔盖，所述塔盖的内侧中间位置设置有风扇，所述塔盖的顶端设置有排气口，所述排气口上设置有保护钢网，所述排气口的上端中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与风扇电性连接。优选的，所述螺旋冷却管的材质为铜铝合金，所述螺旋冷却管的管内外壁上均涂设有防锈涂层。优选的，所述内视口的材质为高强度透明pv塑料，所述储水壳的底端沿圆周设置有三个支脚，所述支脚通过焊接的方式固定连接于储水壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置塔体上的内视口，内视口的材质为高强度透明pv塑料，冷却水塔运转时，使用人员可透过内视口观察装置内部的运行冷却状况，相比传统的冷却水塔密封式设计，使用人员可及时掌握装置的内部状况，当出现机械故障时，使用人员可第一时间发现问题所在，及时进行处理，增强了装置的实用性。2.本技术通过设置螺旋冷却管，高温水在由进水口进入塔内后，通过进水管传递至螺旋冷却管内，相比传统直筒式的冷却管，螺旋冷却管具有内壁与水流接触面积大，水流流动途径长，流动时间长等特点，使高温水在经喷头喷出前，在冷却水塔内部充分利用其湿冷的环境进行冷却，且螺旋冷却管的材质为铜铝合金，铜铝合金材质的导热性极佳，能够充分为高温水降温冷却，增强装置的冷却能力。3.本技术通过设置主轴外侧的多组冷却叶片，随着塔盖内的风扇运转，塔体内的气流由进气环内进行排气口处排出，形成流动的空气系统，带动冷却叶片转动，形成不断向上翻动的气流，气流推动喷头喷出的高温水在冷却水塔内不断翻转，在空中翻转的高温水充分与冷却水塔内的环境接触，将内部热量彻底散出，极大的增强了冷却水塔的整体冷却能力，避免了传统冷却水塔由于冷却时间过短，无法对高温水进行彻底冷却，长时间运转，内部没有彻底冷却的水聚集越来越多，冷却塔内部整体温度上升，降低冷却水塔的整体冷却能力等问题。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、储水壳；2、进水口；3、出水口；4、进水管；5、下转接头；6、螺旋冷却管；7、主轴；8、旋转套；9、冷却叶片；10、上转接头；11、喷头；12、风扇；13、驱动电机；14、塔体；15、塔盖；16、进气环；17、内视口；18、支脚；19、排气口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种氮压机冷却水塔，包括储水壳1，储水壳1的内部中间位置设置有主轴7，主轴7的外侧由上至下均匀设置有三组旋转套8，旋转套8转动连接于主轴7，旋转套8的外侧沿圆周均匀设置有多组冷却叶片9，主轴7的底端设置有下转接头5，下转接头5的输入端设置有进水管4，进水管4远离下转接头5的一端设置有进水口2，进水口2设置于储水壳1的前端，进水口2的下侧设置有出水口3，出水口3的后端穿过储水壳1与储水壳1的底端平齐，下转接头5的输出端设置有螺旋冷却管6，螺旋冷却管6的材质为铜铝合金，螺旋冷却管6的管内外壁上均涂设有防锈涂层，主轴7的顶端设置有上转接头10，螺旋冷却管6远离下转接头5的一端连接于上转接头10的输入端，上转接头10的输出端连接于喷头11，喷头11沿圆周设置有八组，通过设置螺旋冷却管6，高温水在由进水口2进入塔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮压机冷却水塔，包括储水壳(1)，其特征在于：所述储水壳(1)的内部中间位置设置有主轴(7)，所述主轴(7)的外侧由上至下均匀设置有三组旋转套(8)，所述旋转套(8)转动连接于主轴(7)，所述旋转套(8)的外侧沿圆周均匀设置有多组冷却叶片(9)，所述主轴(7)的底端设置有下转接头(5)，所述下转接头(5)的输出端设置有螺旋冷却管(6)，所述主轴(7)的顶端设置有上转接头(10)，所述螺旋冷却管(6)远离下转接头(5)的一端连接于上转接头(10)的输入端，所述上转接头(10)的输出端连接于喷头(11)，所述喷头(11)沿圆周设置有八组，所述螺旋冷却管(6)的外侧设置有塔体(14)，所述塔体(14)上设置有内视口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮压机冷却水塔，包括储水壳(1)，其特征在于：所述储水壳(1)的内部中间位置设置有主轴(7)，所述主轴(7)的外侧由上至下均匀设置有三组旋转套(8)，所述旋转套(8)转动连接于主轴(7)，所述旋转套(8)的外侧沿圆周均匀设置有多组冷却叶片(9)，所述主轴(7)的底端设置有下转接头(5)，所述下转接头(5)的输出端设置有螺旋冷却管(6)，所述主轴(7)的顶端设置有上转接头(10)，所述螺旋冷却管(6)远离下转接头(5)的一端连接于上转接头(10)的输入端，所述上转接头(10)的输出端连接于喷头(11)，所述喷头(11)沿圆周设置有八组，所述螺旋冷却管(6)的外侧设置有塔体(14)，所述塔体(14)上设置有内视口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种氮压机冷却水塔，其特征在于：所述储水壳(1)和塔体(14)之间设置有进气环(16)，所述进气环(16)上沿圆周均匀设置有多个进气口。


3.根据权利要求1所述的一种氮压机冷却水塔，其特征在于：所述下转接头(5)的输入端设置有进水管(4)，所述进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汉姆，欧立佛，邹秋刚，唐龙，
申请(专利权)人：河源美克顿微金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44