一种黑色金属冶炼下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱和堆料箱，所述粉碎箱固定焊接于堆料箱的上端，且粉碎箱与堆料箱内部连通，所述粉碎箱内对称设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊的外表面设置有相互交错的破碎齿，所述粉碎箱的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊的驱动电机，所述堆料箱的内底部固定焊接有立柱，所述立柱对称设置有四组，相对应的两组所述立柱之间分别固定插接有定轴和横杆，本实用新型专利技术的目的在于提供一种黑色金属冶炼下料机，以解决现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中矿石的体积都是大小不一的，因此导致铁矿石的冶炼效果较差，而且连续不断的在高炉内投入大量的矿石块不易于充分冶炼的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色金属冶炼下料机
本技术涉及下料装置
，具体为一种黑色金属冶炼下料机。
技术介绍
金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质，金属，是个大家庭，现在世界上有86种金属，通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，黑色金属以外的金属称为有色金属。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中矿石的体积都是大小不一的，因此导致铁矿石的冶炼效果较差，而且连续不断的在高炉内投入大量的矿石块不易于充分冶炼，因此我们需要提出一种黑色金属冶炼下料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黑色金属冶炼下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中矿石的体积都是大小不一的，因此导致铁矿石的冶炼效果较差，而且连续不断的在高炉内投入大量的矿石块不易于充分冶炼的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱和堆料箱，所述粉碎箱固定焊接于堆料箱的上端，且粉碎箱与堆料箱内部连通，所述粉碎箱内对称设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊的外表面设置有相互交错的破碎齿，所述粉碎箱的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊的驱动电机，所述堆料箱的内底部固定焊接有立柱，所述立柱对称设置有四组，相对应的两组所述立柱之间分别固定插接有定轴和横杆，所述定轴的外壁转动套接有转筒，所述转筒的外壁分别固定焊接有堆料板和限位板，所述定轴的两端均固定套接有扭力弹簧，所述堆料箱的固定焊接有挡板，所述挡板对称设置有两组，所述挡板与堆料箱之间固定焊接有横板，所述横板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端穿过横板通过联轴器固定连接有限位柱。优选的，所述粉碎箱的上端固定焊接有进料管，且进料管与粉碎箱内部连通。优选的，所述堆料箱的下端固定焊接有出料管，且出料管与堆料箱内部连通。优选的，所述扭力弹簧的伸出端分别固定于堆料板的下表面和横杆的一侧。优选的，所述堆料板和限位板的一端均设置有斜角，且堆料板与限位板呈直角设置。优选的，所述堆料箱的侧壁设置有用于控制驱动电机以及电动推杆驱动马达的控制器，且控制器分别与驱动电机和电动推杆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在堆料箱的上端固定焊接粉碎箱，且粉碎箱与堆料箱内部连通，在粉碎箱内部设置有破碎辊，且破碎辊对称设置有两组，两组破碎辊的外表面设置有相互交错的破碎齿，可以将黑色金属矿石粉碎成小块，均匀下料；2、通过将粉碎箱内设置有粉碎装置，在堆料箱内设置有立柱，在相对的立柱之间固定插接定轴，在定轴的外壁转动套接转筒，在转筒的外表面固定焊接有堆料板和限位板，且堆料板和横板呈直角设置，在定轴的两端固定套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的伸出端分别固定于堆料板的下表面和横杆的一侧，在限位板的上方设置有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端通过联轴器固定连接有限位柱，在堆料箱的侧壁设置有控制器，且控制器分别与驱动电机和电动推杆电性连接的设计，本技术可以将粉碎后的小块矿石定时依次投入，分批燃烧，使得矿石能够充分冶炼。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术控制器的结构示意图；图3为本技术横杆的结构示意图。图中：1、粉碎箱；2、堆料箱；3、进料管；4、出料管；5、破碎辊；6、驱动电机；7、破碎齿；8、立柱；9、定轴；10、转筒；11、堆料板；12、限位板；13、扭力弹簧；14、横杆；15、横板；16、电动推杆；17、限位柱；18、挡板；19、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱1和堆料箱2，粉碎箱1固定焊接于堆料箱2的上端，且粉碎箱1与堆料箱2内部连通，粉碎箱1的上端固定焊接有进料管3，且进料管3与粉碎箱1内部连通，堆料箱2的下端固定焊接有出料管4，且出料管4与堆料箱2内部连通，粉碎箱1内对称设置有两组破碎辊5，两组破碎辊5的外表面设置有相互交错的破碎齿7，粉碎箱1的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊5的驱动电机6，堆料箱2的内底部固定焊接有立柱8，立柱8对称设置有四组，相对应的两组立柱8之间分别固定插接有定轴9和横杆14，定轴9的外壁转动套接有转筒10，转筒10的外壁分别固定焊接有堆料板11和限位板12，堆料板11和限位板12的一端均设置有斜角，且堆料板11与限位板12呈直角设置，定轴9的两端均固定套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13的伸出端分别固定于堆料板11的下表面和横杆14的一侧，堆料箱2的固定焊接有挡板18，挡板18对称设置有两组，挡板18与堆料箱2之间固定焊接有横板15，横板15的上端固定安装有电动推杆16，电动推杆16活塞杆的一端穿过横板15通过联轴器固定连接有限位柱17，堆料箱2的侧壁设置有用于控制驱动电机6以及电动推杆16驱动马达的控制器19，且控制器19分别与驱动电机6和电动推杆16电性连接。工作原理：在使用时，将矿石投入进料管3，大小不一的矿石块会经过破碎辊5粉碎后落入堆料箱2中，粉碎后的矿石块会堆积在堆料板11上，通过控制器19控制电动推杆16的活塞杆伸缩，从而使堆料板11因重力旋转将矿石块倒入下端的出料管4进入高炉，之后堆料板11会因扭力弹簧13而转回原位，电动推杆16活塞杆也将回位，卡住转筒10之上的限位板12。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱(1)和堆料箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)固定焊接于堆料箱(2)的上端，且粉碎箱(1)与堆料箱(2)内部连通，所述粉碎箱(1)内对称设置有两组破碎辊(5)，两组所述破碎辊(5)的外表面设置有相互交错的破碎齿(7)，所述粉碎箱(1)的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊(5)的驱动电机(6)，所述堆料箱(2)的内底部固定焊接有立柱(8)，所述立柱(8)对称设置有四组，相对应的两组所述立柱(8)之间分别固定插接有定轴(9)和横杆(14)，所述定轴(9)的外壁转动套接有转筒(10)，所述转筒(10)的外壁分别固定焊接有堆料板(11)和限位板(12)，所述定轴(9)的两端均固定套接有扭力弹簧(13)，所述堆料箱(2)的固定焊接有挡板(18)，所述挡板(18)对称设置有两组，所述挡板(18)与堆料箱(2)之间固定焊接有横板(15)，所述横板(15)的上端固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)活塞杆的一端穿过横板(15)通过联轴器固定连接有限位柱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱(1)和堆料箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)固定焊接于堆料箱(2)的上端，且粉碎箱(1)与堆料箱(2)内部连通，所述粉碎箱(1)内对称设置有两组破碎辊(5)，两组所述破碎辊(5)的外表面设置有相互交错的破碎齿(7)，所述粉碎箱(1)的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊(5)的驱动电机(6)，所述堆料箱(2)的内底部固定焊接有立柱(8)，所述立柱(8)对称设置有四组，相对应的两组所述立柱(8)之间分别固定插接有定轴(9)和横杆(14)，所述定轴(9)的外壁转动套接有转筒(10)，所述转筒(10)的外壁分别固定焊接有堆料板(11)和限位板(12)，所述定轴(9)的两端均固定套接有扭力弹簧(13)，所述堆料箱(2)的固定焊接有挡板(18)，所述挡板(18)对称设置有两组，所述挡板(18)与堆料箱(2)之间固定焊接有横板(15)，所述横板(15)的上端固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)活塞杆的一端穿过横板(15)通过联轴器固定连接有限位柱(17)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余强，
申请(专利权)人：广东杰润精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44