一种水泥生产用分解炉撒料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，且公开了一种水泥生产用分解炉撒料箱，包括箱体，所述箱体顶部的右侧设置有进料斗，所述进料斗底部的中心处栓接有下料管，所述下料管的底端与箱体之间连通，所述箱体的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的内腔；本实用新型专利技术具有可以有效分散物料，从而提高物料进入分解炉的分散性和均匀性的优点，解决了目前使用的撒料箱不能将物料均匀分散，导致物料不能很好的和高温烟气进行混合换热，降低了分解炉分解能力的问题，从而提高了进入分解炉物料的分散性和均匀性，增强了物料与烟气的混合换热效果，进一步提高分解炉的热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用分解炉撒料箱
本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥生产用分解炉撒料箱。
技术介绍
分解炉是预分解系统中十分重要的设备，其承担着预分解系统中燃料的燃烧、换热和碳酸盐分解等繁重任务。由于生料与燃料在炉内充分分散混合和均布，使得燃料能在炉内迅速完全燃烧，并把燃烧热及时传递给物料，生料中的碳酸盐组分能迅速吸热、分解，放出的二氧化碳能及时排除，物料在分解炉内的分解率是衡量分解炉热性能的一个重要指标，而物料进入分解炉的状态是决定物料分解率的关键因素。在水泥生产过程中，物料贴着下料管底壁成股的落入撒料箱中，在撒料箱内被打散，然后撒入分解炉内进行煅烧。由于物料间的粘附力，目前使用的撒料箱不能将物料均匀分散，具有较大的局限性，因此进入分解炉的物料仍存在集中落料的问题，导致物料不能很好的和高温烟气进行混合换热，降低了分解炉的分解能力。为此我们提出一种可以有效分散物料，从而提高物料进入分解炉的分散性和均匀性的撒料箱来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用分解炉撒料箱，具备可以有效分散物料，从而提高物料进入分解炉的分散性和均匀性的优点，解决了目前使用的撒料箱不能将物料均匀分散，导致物料不能很好的和高温烟气进行混合换热，降低了分解炉分解能力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用分解炉撒料箱，包括箱体，所述箱体顶部的右侧设置有进料斗，所述进料斗底部的中心处栓接有下料管，所述下料管的底端与箱体之间连通，所述箱体的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的内腔，所述电机输出轴的底端栓接有转动轴，所述转动轴的底端通过轴承座与箱体之间转动连接，所述转动轴的表面安装有横杆，所述转动轴的表面且位于横杆的下方安装有转盘，所述转盘的表面安装有刮料板，所述箱体左侧的底部开设有出料口，所述箱体的内腔安装有隔板，所述隔板位于出料口的顶部，所述隔板的表面嵌设有筛网。优选的，所述箱体的左侧栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至支撑板的底部，所述箱体的左侧且位于出料口的顶部铰接有挡板，所述挡板的顶部栓接有连接座，所述气缸活塞杆的底端与连接座之间铰接。优选的，所述箱体的底部栓接有底板，所述底板底部的左右两侧均栓接有连接板，所述连接板之间贯穿设置有风管，所述风管的出风口位于出料口的下方。优选的，所述风管的表面安装有控制阀，所述控制阀位于连接板的右侧，所述控制阀的顶部通过螺杆安装有调节盘。优选的，所述横杆位于隔板的上方，所述横杆的数量为若干个，且横杆设置为上下两层并呈圆周分布。优选的，所述转盘位于隔板的底部，所述刮料板的数量为若干个，且刮料板以转动轴为圆心呈圆周分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术具有可以有效分散物料，从而提高物料进入分解炉的分散性和均匀性的优点，解决了目前使用的撒料箱不能将物料均匀分散，导致物料不能很好的和高温烟气进行混合换热，降低了分解炉分解能力的问题，从而提高了进入分解炉物料的分散性和均匀性，增强了物料与烟气的混合换热效果，进一步提高分解炉的热性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构俯视图；图3为本技术局部结构立体图。图中：1、箱体；2、进料斗；3、下料管；4、安装板；5、电机；6、转动轴；7、横杆；8、转盘；9、刮料板；10、出料口；11、隔板；12、筛网；13、支撑板；14、气缸；15、挡板；16、连接座；17、底板；18、连接板；19、风管；20、控制阀；21、调节盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种水泥生产用分解炉撒料箱，包括箱体1，箱体1顶部的右侧设置有进料斗2，进料斗2底部的中心处栓接有下料管3，下料管3的底端与箱体1之间连通，箱体1的顶部栓接有安装板4，安装板4的顶部栓接有电机5，电机5的输出轴贯穿至箱体1的内腔，电机5输出轴的底端栓接有转动轴6，转动轴6的底端通过轴承座与箱体1之间转动连接，转动轴6的表面安装有横杆7，转动轴6的表面且位于横杆7的下方安装有转盘8，转盘8的表面安装有刮料板9，箱体1左侧的底部开设有出料口10，箱体1的内腔安装有隔板11，隔板11位于出料口10的顶部，隔板11的表面嵌设有筛网12，该装置具有可以有效分散物料，从而提高物料进入分解炉的分散性和均匀性的优点，解决了目前使用的撒料箱不能将物料均匀分散，导致物料不能很好的和高温烟气进行混合换热，降低了分解炉分解能力的问题，从而提高了进入分解炉物料的分散性和均匀性，增强了物料与烟气的混合换热效果，进一步提高分解炉的热性能。请参阅图1所示，箱体1的左侧栓接有支撑板13，支撑板13的顶部栓接有气缸14，气缸14的活塞杆贯穿至支撑板13的底部，箱体1的左侧且位于出料口10的顶部铰接有挡板15，挡板15的顶部栓接有连接座16，气缸14活塞杆的底端与连接座16之间铰接，通过设置支撑板13、气缸14、挡板15和连接座16，可以控制挡板15改变物料的抛撒距离，进而改变分解炉的燃烧效率。请参阅图1所示，箱体1的底部栓接有底板17，底板17底部的左右两侧均栓接有连接板18，连接板18之间贯穿设置有风管19，风管19的出风口位于出料口10的下方，通过设置底板17、连接板18和风管19，可以吹散下落的物料，使进入分解炉的物料更加均匀。请参阅图1所示，风管19的表面安装有控制阀20，控制阀20位于连接板18的右侧，控制阀20的顶部通过螺杆安装有调节盘21，通过设置控制阀20和调节盘21，可以改变风管19的出风量，从而避免物料被吹至分解炉的内壁。请参阅图1和图2所示，横杆7位于隔板11的上方，横杆7的数量为若干个，且横杆7设置为上下两层并呈圆周分布，通过以上设计，可以将聚集成团的物料打散，增加撒料箱的工作效率。请参阅图1和图3所示，转盘8位于隔板11的底部，刮料板9的数量为若干个，且刮料板9以转动轴6为圆心呈圆周分布，通过以上设计，便于将撒料箱内的物料抛洒进分解炉。工作原理：使用时，进料斗2内部的物料通过下料管3进入箱体1的内部，同时启动电机5，电机5的输出轴带动转动轴6转动，进而通过带动横杆7在箱体1内部快速转动，从而将下落的物料打散，随后物料通过筛网12落至箱体1的底部，此时刮料板9随转动轴6转动，进而将物料从出料口10抛洒至分解炉的内部，随后下落的物料被风管19内气流吹散，进而增加物料下落的均匀性，通过控制气缸14的活塞杆伸长，进而使挡板15向下转动，该转动幅度较小，对出料口10的左上方进行遮挡，从而减少物料的抛洒距离，最后根据生产需要转动调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用分解炉撒料箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部的中心处栓接有下料管(3)，所述下料管(3)的底端与箱体(1)之间连通，所述箱体(1)的顶部栓接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿至箱体(1)的内腔，所述电机(5)输出轴的底端栓接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端通过轴承座与箱体(1)之间转动连接，所述转动轴(6)的表面安装有横杆(7)，所述转动轴(6)的表面且位于横杆(7)的下方安装有转盘(8)，所述转盘(8)的表面安装有刮料板(9)，所述箱体(1)左侧的底部开设有出料口(10)，所述箱体(1)的内腔安装有隔板(11)，所述隔板(11)位于出料口(10)的顶部，所述隔板(11)的表面嵌设有筛网(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用分解炉撒料箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部的中心处栓接有下料管(3)，所述下料管(3)的底端与箱体(1)之间连通，所述箱体(1)的顶部栓接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿至箱体(1)的内腔，所述电机(5)输出轴的底端栓接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端通过轴承座与箱体(1)之间转动连接，所述转动轴(6)的表面安装有横杆(7)，所述转动轴(6)的表面且位于横杆(7)的下方安装有转盘(8)，所述转盘(8)的表面安装有刮料板(9)，所述箱体(1)左侧的底部开设有出料口(10)，所述箱体(1)的内腔安装有隔板(11)，所述隔板(11)位于出料口(10)的顶部，所述隔板(11)的表面嵌设有筛网(12)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用分解炉撒料箱，其特征在于：所述箱体(1)的左侧栓接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部栓接有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆贯穿至支撑板(13)的底部，所述箱体(1)的左侧且位于出料口(10)的顶部铰接有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚茹，韩星，樊艳丽，吴小龙，
申请(专利权)人：韩城尧柏阳山庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61