一种凸轮式自动排渣回风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮式自动排渣回风炉，包括有燃烧机本体，燃烧机本体的一侧配合安装有炉膛装置，炉膛装置包括有从外向内依次设置的炉膛外壳和炉膛内壳，炉膛装置的上下两端分别配合安装有烟气回流座和排渣底座，排渣底座的顶部安装有台面板，燃烧机本体和炉膛装置的内部安装有自动排渣装置。通过将生物质燃烧机和传统的回风炉巧妙的结合起来，使得炉体升温速度快，同时回风炉的四周温度比较均匀，有效避免了传统回风炉温度不一致的问题；减少了热量的排放，还使得取暖效果更好，提高了能量利用率；使得炉膛内的燃料燃烧的更充分，产生的烟气大幅减少；不会导致灰渣积压在炉膛内造成堵塞，也无需人工反复进行清理，较好的满足人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮式自动排渣回风炉
本技术涉及加热设备
，尤其是涉及一种凸轮式自动排渣回风炉。
技术介绍
回风炉是一种通过燃烧煤或其他生物质燃料来进行取暖或烹饪加热的设备，其主要包括有用于隔热的炉体桶，并在炉体内设置燃烧室，煤或生物质燃料放入燃烧室内燃烧后产生热量。目前，在国家积极倡导低碳环境，节能降耗成为世界的主题，如果仍然采用传统的炉子，不仅浪费资源，燃料浪费大，且燃烧火力不旺，火力不能调节，存在封火难的问题，导致燃烧效率低。而在西南地区的中小城市及农村中，由于气温比较低，回风炉不仅作取暖用，还作用烹饪用的炉灶，深受广大使用者喜爱。现有的家庭采用回风炉大都是通过增加煤烟气的流动行程来增加取暖、节能效果，但这种结构的回风炉存在燃气不足，甚至排烟管易堵塞，从而导致该种炉存在排烟效果差，炉火燃烧不旺盛，难以满足煤炉用来炊事的问题。有鉴于此，中国技术专利申请号为201420744569.4，于2015年4月29日公开了一种高效供风式回风炉，包括炉座，炉桶、炉面板及置于炉桶内的炉芯，所述炉安装在炉座上，炉面板置于炉桶上方，所述炉桶底部设置有炉桥，所述炉芯置于炉桥上，所述炉桶侧壁上还固定有排烟箱，所述排烟箱与炉桶的内腔连通，所述炉座上设置有与排烟箱连通的供风管，在供风管上连接有风机，所述风机的出风口与供风管为可拆卸连接；所述供风管上设置有阀门；所述炉座内位于炉桥下方设置有灰箱，在炉桥和灰箱之间设置有把手；所述炉桶与炉芯之间还设置有保温层。但是该方案在实际使用时仍存在如下几个问题：(1)发火时炉体升温较慢，不能及时取暖；(2)炉体上半部分温度高，而下半部分温度低；(3)回风过程只在炉体上半部分进行，热风很快被排除室外，热能没有得到充分利用(4)四是存在靠近排烟管一侧的炉体暖和，而远离排烟管一侧的炉体却感觉不到暖和；(5)采用木柴作为燃料，这样容易使木柴积压在炉芯的底部而堵塞炉桥，造成炉膛因供氧不足，出现燃烧不充分的问题，造成烟气污染大，热效率低，不能有效利用烟气中的热量，并且需要人工定期排渣，使用非常不方便；(6)现有回风炉一般使用木柴或者生物质颗粒，但是没有自动进料的功能，需要人工反复不停的添加燃料，经常会忘记添加燃料而熄火，不能较好的满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、燃烧充分、取暖效果好、自动进料、自动排渣和使用更方便的凸轮式自动排渣回风炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种凸轮式自动排渣回风炉，包括有燃烧机本体，所述燃烧机本体的一侧配合安装有炉膛装置，所述炉膛装置包括有从外向内依次设置的炉膛外壳和炉膛内壳，所述炉膛装置的上下两端分别配合安装有烟气回流座和排渣底座，所述烟气回流座和所述排渣底座之间相互连通有若干根烟气回流管，所述排渣底座的顶部安装有台面板，所述燃烧机本体和所述炉膛装置的内部安装有自动排渣装置，所述自动排渣装置包括有第三排渣电机以及与所述第三排渣电机配合连接的凸轮盘，所述凸轮盘的凸出端铰接有小圆盘，所述小圆盘的右端连接有第二推杆，所述第二推杆的右端连接有第二推板。优选地，上述的一种凸轮式自动排渣回风炉，其中所述燃烧机本体包括有燃烧机外壳以及安装在所述燃烧机外壳顶部的料仓，所述料仓的内部安装有缺料检测传感器，所述燃烧机外壳的外壁处安装有送料电机和鼓风机，所述燃烧机外壳的内部安装有送料管、送料螺杆和点火棒，所述送料管与所述料仓的底部连接，所述送料螺杆安装在所述送料管内，其中所述送料电机与所述送料螺杆的一端连接在一起。优选地，上述的一种凸轮式自动排渣回风炉，其中所述炉膛装置的四周外围处安装有护拦，所述护拦的底部焊接在排渣底座上，所述台面板的底部搁置在所述护拦的顶部。优选地，上述的一种凸轮式自动排渣回风炉，其中所述烟气回流座的顶部安装有锅炉支撑板，所述烟气回流座的中间区域设置有出火口，所述烟气回流座上位于所述出火口的四周开设有若干个烟气回流孔。优选地，上述的一种凸轮式自动排渣回风炉，其中所述排渣底座的上表面处分别设置有灰渣入口和若干个回烟孔，所述排渣底座的内部安装有排渣抽屉，所述排渣底座的的外壁上配连接连接有烟筒。本技术具有的优点和有益效果是：(1)通过将生物质燃烧机和传统的回风炉巧妙的结合起来，本方案中的产品使用的燃料为生物质颗粒，由于体积比较小，在燃烧的时候发火快，使得炉体升温速度快，可以满足快速取暖的求；(2)使用时将锅炉是放置在圆台机的正中间位置进行加火，燃烧机产生的烟火往炉膛内壳的顶部流动，通过出火口对锅炉进行加热，同时剩余的烟气会通过烟气回流孔进入到烟气回流管内，之后回流至排渣底座内，如此就实现了烟气先从下往上流动，之后又从上往下流动，这样就使得炉膛上下部分的温度都比较均匀，不会像传统回风炉那样上高下低；(3)完成加热后的烟气会通过烟气回流孔进入到烟气回流座，由于烟气回流座和排渣底座之间相互连通有若干根烟气回流管，烟气回流管是均匀的设置在炉膛装置的四周，在烟气回流的过程中可以对烟气回流管进行加热，这样使得回风炉的四周温度比较均匀，有效避免了传统回风炉温度不一致的问题；(4)燃料在炉膛的内部进行燃烧，会有一部分热通过热辐射的方式扩散到炉体的四周，同时燃烧后的烟气又会通过烟气回流管从上至下回流至排渣底座内，快速将烟气加流管进行加热，进一步吸收了烟气中的热量，不仅减少了热量的排放，还使得取暖效果更好，提高了能量利用率；(5)通过使用送料电机和送料螺杆自动进料，在工作时控制器会控制送料电机的转速和工作时长，自动将料仓内的燃料送入到炉膛内进行燃烧，无需人工反复进行上料，并且通过设置鼓风机进行助燃，保证氧气充足的供应，使得炉膛内的燃料燃烧的更充分，产生的烟气大幅减少，热效率更高；(6)通过设置自动自动排渣装置，工作时自动排渣装置会自动工作，将炉膛内的灰渣及时排出，不会导致灰渣积压在炉膛内造成堵塞，也无需人工反复进行清理，较好的满足人们的需求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是图2中沿E-E处的纵向截面结构示意图；图4是本技术的部分拆解结构示意图；图5是本技术拆除护拦和台面板后的结构示意图；图6是本技术拆护拦后的爆炸结构示意图；图7是本技术中烟气回流座的结构示意图；图8是本技术的部分拆解结构示意图；图9本技术中排渣底座的结构示意图；图10是本技术的部分拆解结构示意图。图中：1、台面板；2、烟筒；3、护拦；4、烟气回流座；41、锅炉支撑板；42、烟气回流孔；43、出火口；5、烟气回流管；6、炉膛装置；61、炉膛外壳；62、炉膛内壳；63、内壳支撑架；64、观火镜；7、排渣底座；71、排渣抽屉；72、灰渣入口；73、回烟孔；8、燃烧机本体；81、料仓；82、送料电机；83、鼓风机；84、缺料检测传感器；85、送料螺杆；86、送料管；87、燃烧机外壳；9、控制箱；101、第一排渣电机；102、主动齿轮；103、从动齿轮；104、履带；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮式自动排渣回风炉，包括有燃烧机本体(8)，其特征在于：所述燃烧机本体(8)的一侧配合安装有炉膛装置(6)，所述炉膛装置(6)包括有从外向内依次设置的炉膛外壳(61)和炉膛内壳(62)，所述炉膛装置(6)的上下两端分别配合安装有烟气回流座(4)和排渣底座(7)，所述烟气回流座(4)和所述排渣底座(7)之间相互连通有若干根烟气回流管(5)，所述排渣底座(7)的顶部安装有台面板(1)，所述燃烧机本体(8)和所述炉膛装置(6)的内部安装有自动排渣装置，所述自动排渣装置包括有第三排渣电机(131)以及与所述第三排渣电机(131)配合连接的凸轮盘(132)，所述凸轮盘(132)的凸出端铰接有小圆盘(133)，所述小圆盘(133)的右端连接有第二推杆(134)，所述第二推杆(134)的右端连接有第二推板(135)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮式自动排渣回风炉，包括有燃烧机本体(8)，其特征在于：所述燃烧机本体(8)的一侧配合安装有炉膛装置(6)，所述炉膛装置(6)包括有从外向内依次设置的炉膛外壳(61)和炉膛内壳(62)，所述炉膛装置(6)的上下两端分别配合安装有烟气回流座(4)和排渣底座(7)，所述烟气回流座(4)和所述排渣底座(7)之间相互连通有若干根烟气回流管(5)，所述排渣底座(7)的顶部安装有台面板(1)，所述燃烧机本体(8)和所述炉膛装置(6)的内部安装有自动排渣装置，所述自动排渣装置包括有第三排渣电机(131)以及与所述第三排渣电机(131)配合连接的凸轮盘(132)，所述凸轮盘(132)的凸出端铰接有小圆盘(133)，所述小圆盘(133)的右端连接有第二推杆(134)，所述第二推杆(134)的右端连接有第二推板(135)。


2.根据权利要求1所述的一种凸轮式自动排渣回风炉，其特征在于：所述燃烧机本体(8)包括有燃烧机外壳(87)以及安装在所述燃烧机外壳(87)顶部的料仓(81)，所述料仓(81)的内部安装有缺料检测传感器(84)，所述燃烧机外壳(87)的外壁处安装有送料电机(82)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志尧，张友贵，
申请(专利权)人：广东创兴精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44