一种输水管柔性连接承插口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管道连接技术领域，特指一种输水管柔性连接承插口结构，包括插口管与承口管，插口管的插口端与承口管的承口端对应卡紧连接，插口管的插口端的外圆上设有固定凹槽，承口管的承口端向内弯折，并成型设有弯折管，弯折管与承口管内壁之间设有多个弹簧，且所述弯折管端部上设有弯折管密封圈，弯折管密封圈与固定凹槽对应贴合。采用这样的结构设置，承插口配合后，除了普通的挤压密封圈进行密封外，还可以通过弹簧压力，将密封圈紧密压合，进一步提高密封效果，且结构简单，安装方便，抗震性好，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种输水管柔性连接承插口结构
本技术涉及金属管道连接
，特指一种输水管柔性连接承插口结构。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快和海绵城市建设的实施，地下管网建设已经成为城市基础建设的核心内容之一。输水钢管具有强韧性高、抗变形能力强、焊接性能好等特点，在城市埋地给排水管网建设和大型引水工程中逐渐得到应用。输水钢管连接方式分为刚性连接和柔性连接，刚性接头不能弯曲，承受应力容易断裂，因此越来越多的工程中使用柔性接头代替刚性接头。输水钢管柔性连接中最典型的是承插式接口，将钢管端部分别加工成承口和插口，内部放置橡胶密封圈，防止液体泄漏和异物侵入，通过插口与承口配合，达到连接和密封效果。目前承插口中的密封圈主要通过挤压、摩擦以及管道内部的介质压力来压紧密封圈，但是由于管道安装使用过程中不可避免存在的变形、位移以及管道介质压力偏小等问题，使得密封效果不佳，偶尔会发生泄漏。针对目前输水钢管柔性连接承插式接口存在密封效果不佳的问题，以及随之带来的维修成本和安全隐患，亟需一种能提高输水钢管柔性连接密封性的承插式接口结构。
技术实现思路
针对目前输水钢管柔性连接承插式接口存在密封效果不佳的问题，提供一种使用方便、结构简单、能有效提高输水钢管柔性连接密封性的承插式接口结构。为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：一种输水管柔性连接承插口结构，包括插口管与承口管，插口管的插口端与承口管的承口端对应卡紧连接，插口管的插口端的外圆上设有固定凹槽，承口管的承口端向内弯折，并成型设有弯折管，弯折管与承口管内壁之间设有多个弹簧，且所述弯折管端部上设有弯折管密封圈，弯折管密封圈与固定凹槽对应贴合。根据以上方案，所述承口管的承口端的外圆上设有固定凸槽，固定凸槽内设有承口管密封圈。根据以上方案，所述承口管的内径稍大于插口管外径。根据以上方案，所述弯折管与承口管一体成型，且弯折处无接缝，弯折管为喇叭口状。根据以上方案，所述多个弹簧均匀分布在弯折管与承口管内壁之间，且相邻两个弹簧之间呈固定圆周角度。根据以上方案，所述承口管设有弯折管的端部内径比承口管内径大。根据以上方案，所述弯折管密封圈截面为圆形，固定凹槽为半椭圆形，弯折管密封圈的直径大于固定凹槽的短轴，承口管密封圈截面为圆形，固定凸槽为半椭圆形，承口管密封圈的直径大于固定凸槽的短轴。本技术有益效果：本技术采用这样的结构设置，承插口配合后，除了普通的挤压密封圈进行密封外，还可以通过弹簧压力，将密封圈紧密压合，进一步提高密封效果，且结构简单，安装方便，抗震性好，易于推广。附图说明图1是本技术承插口连接截面示意图；图2是本技术插口管结构截面示意图；图3是本技术承口管结构截面示意图。1.插口管；2.固定凹槽；3.承口管；4.弯折管；5.弯折管密封圈；6.弹簧；7.固定凸槽；8.承口管密封圈。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图3所示，本技术所述一种输水管柔性连接承插口结构，包括插口管1与承口管3，插口管1的插口端与承口管3的承口端对应卡紧连接，插口管1的插口端的外圆上设有固定凹槽2，承口管3的承口端向内弯折，并成型设有弯折管4，弯折管4与承口管3内壁之间设有多个弹簧6，且弯折管4端部上设有弯折管密封圈5，弯折管密封圈5与固定凹槽2对应贴合。采用这样的结构设置，当插口管1的插口端插入承口管3的承口端内后，插口管1的插口端将弯折管4挤压扩胀，并压缩弹簧6，产生压力，使弯折管4端部上的弯折管密封圈5紧紧压入插口管1的插口端的外圆上的固定凹槽2内，使插口管1与承口管3之间达到良好的密封效果，其结构简单，安装方便，抗震性好，易于推广。在本实施例中，所述承口管3的承口端的外圆上设有固定凸槽7，固定凸槽7内设有承口管密封圈8。采用这样的结构设置，当插口管1的插口端插入承口管3的承口端内后，插口管1的插口端外壁可以与承口管密封圈8紧密贴合，进一步提高了插口管1与承口管3之间的密封性。在本实施例中，所述承口管3的内径稍大于插口管1外径。采用这样的结构设置，可以保证插口管1顺利插入承口管3内的同时，插口管1的外壁与承口管3的内壁贴合。在本实施例中，所述弯折管4与承口管3一体成型，且弯折处无接缝，所述弯折管4为喇叭口状。在本实施例中，所述多个弹簧6均匀分布在弯折管4与承口管3内壁之间，且相邻两个弹簧6之间呈固定圆周角度。采用这样的结构设置，可以保证弹簧6压力均匀。在本实施例中，所述承口管3设有弯折管4的端部内径比承口管3内径大。采用这样的结构设置，可以确保弯折管4有足够的扩胀空间以及弹簧6有足够压缩空间，同时可以保证承口管3和插口管1之间有一定移动空间，提高承插口的抗震性。在本实施例中，所述弯折管密封圈5截面为圆形，固定凹槽2为半椭圆形，弯折管密封圈5的直径大于固定凹槽2的短轴，承口管密封圈8截面为圆形，固定凸槽7为半椭圆形，承口管密封圈8的直径大于固定凸槽7的短轴。采用这样的结构设置，可以确保承插口配合后，弯折管密封圈5与承口管密封圈8产生足够的挤压变形，进而提高密封效果。实际应用中，将插口管1插入承口管3时，可在插口管1端部涂抹适量固体润滑剂。承插口配合到位后，弯折管密封圈5卡入插口管1上的固定凹槽2，此时弯折管4发生一定程度的扩胀变形，弹簧6受到压缩，产生压力，将弯折管密封圈5紧紧压入插口管1上的固定凹槽2，同时承口管密封圈8受到插口管1的挤压，紧密贴合在固定凸槽7上，达到良好的密封效果。使用本技术，能有效提高输水钢管柔性连接的密封性，结构简单，安装方便，抗震性好，易于推广。以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输水管柔性连接承插口结构，包括插口管(1)与承口管(3)，其特征在于：所述插口管(1)的插口端与承口管(3)的承口端对应卡紧连接，所述插口管(1)的插口端的外圆上设有固定凹槽(2)，所述承口管(3)的承口端向内弯折，并成型设有弯折管(4)，所述弯折管(4)与承口管(3)内壁之间设有多个弹簧(6)，且所述弯折管(4)端部上设有弯折管密封圈(5)，所述弯折管密封圈(5)与固定凹槽(2)对应贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种输水管柔性连接承插口结构，包括插口管(1)与承口管(3)，其特征在于：所述插口管(1)的插口端与承口管(3)的承口端对应卡紧连接，所述插口管(1)的插口端的外圆上设有固定凹槽(2)，所述承口管(3)的承口端向内弯折，并成型设有弯折管(4)，所述弯折管(4)与承口管(3)内壁之间设有多个弹簧(6)，且所述弯折管(4)端部上设有弯折管密封圈(5)，所述弯折管密封圈(5)与固定凹槽(2)对应贴合。


2.根据权利要求1所述的一种输水管柔性连接承插口结构，其特征在于：所述承口管(3)的承口端的外圆上设有固定凸槽(7)，所述固定凸槽(7)内设有承口管密封圈(8)。


3.根据权利要求2所述的一种输水管柔性连接承插口结构，其特征在于：所述承口管(3)的内径稍大于插口管(1)外径。


4.根据权利要求2所述的一种输水管柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳琅，
申请(专利权)人：武汉华夏理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42