一种隔热的不锈钢钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热的不锈钢钢管，其技术方案要点是：包括第一钢管层、第二钢管层和第三钢管层，第一钢管层、第二钢管层和第三钢管层由内到外同轴设置，第一钢管层和第二钢管层之间固定设置有多个支撑肋板，支撑肋板的纵截面呈梯形结构，多个支撑肋板围绕第一钢管层的轴线等距离设置；第二钢管层和第三钢管层之间固定设置有隔热层，第三钢管层的外侧面固定设置有多个抗压肋板，多个抗压肋板围绕第三钢管层的轴线等距离设置，抗压肋板的上端面为弧形面；第三钢管层的外侧面固定设有防锈涂层，第一钢管层的内侧面固定设有防腐蚀层；本实用新型专利技术结构多样，不易压扁变形。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热的不锈钢钢管
本技术涉及不锈钢钢管
，特别涉及一种隔热的不锈钢钢管。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件；另外，不锈钢钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具。但是目前不锈钢钢管的结构比较单一，在隔热和防腐蚀方面的效果不佳；其次，目前不锈钢钢管在运输过程中往往捆扎堆放在一起，有些不锈钢钢管的承压能力不足，容易压扁变形，从而影响使用。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种隔热的不锈钢钢管，以解决
技术介绍
中提到现有不锈钢钢管结构单一，容易压扁变形的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔热的不锈钢钢管，包括第一钢管层、第二钢管层和第三钢管层，所述第一钢管层、所述第二钢管层和所述第三钢管层由内到外同轴设置，所述第一钢管层和所述第二钢管层之间固定设置有多个支撑肋板，所述支撑肋板的纵截面呈梯形结构，多个所述支撑肋板围绕所述第一钢管层的轴线等距离设置；所述第二钢管层和所述第三钢管层之间固定设置有隔热层，所述第三钢管层的外侧面固定设置有多个抗压肋板，多个所述抗压肋板围绕所述第三钢管层的轴线等距离设置，所述抗压肋板的上端面为弧形面；所述第三钢管层的外侧面固定设有防锈涂层，所述第一钢管层的内侧面固定设有防腐蚀层。进一步的，所述第一钢管层、所述第二钢管层和所述第三钢管层均采用不锈钢材质制成。r>通过采用上述技术方案，不锈钢材质的第一钢管层、第二钢管层和第三钢管层自身具有优异的物理性能，抗扭强度高，耐弯折。进一步的，所述隔热层由玻璃纤维棉板或者气凝胶毡制成。通过采用上述技术方案，玻璃纤维棉板具有吸音隔热、防火阻燃的作用，气凝胶毡的导热系数低，抗拉及抗压强度高，同时具有保温隔热的作用。进一步的，所述防腐蚀层为高密度聚乙烯涂层。通过采用上述技术方案，高密度聚乙烯涂层能够耐酸碱和各种盐类的腐蚀，还能够增加钢管的韧性以及耐寒性能。进一步的，所述防锈涂层为环氧树脂涂层。通过采用上述技术方案，环氧树脂涂层具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高的特点，同时具有附着力强、施工简便的工艺性，而且价格适中，降低了制造成本。进一步的，所述抗压肋板的上端面固定设置有花纹。通过采用上述技术方案，花纹能够增加抗压肋板上端面的粗糙度，起到防滑的作用，便于运输。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：(1)本技术通过设置第一钢管层、第二钢管层和第三钢管层，第二钢管层和第三钢管层之间固定设置有隔热层，第三钢管层的外侧面固定设有防锈涂层，第一钢管层的内侧面固定设有防腐蚀层，本技术结构多样，具有隔热、防锈和防腐蚀的作用；(2)第一钢管层和第二钢管层之间固定设置有多个支撑肋板，支撑肋板的纵截面呈梯形结构，稳定性好，多个支撑肋板围绕所述第一钢管层的轴线等距离设置，增加了第一钢管层和第二钢管层之间的结构强度，防止钢管压扁变形；第三钢管层的外侧面固定设置有多个抗压肋板，抗压肋板的上端面为弧形面，进一步加强了本技术的抗压能力，防止外界的压力使得本技术压扁变形。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；附图标记：1、第一钢管层；2、第二钢管层；3、第三钢管层；4、支撑肋板；5、隔热层；6、抗压肋板；7、防锈涂层；8、防腐蚀层；9、花纹。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例1参考图1-图2，一种隔热的不锈钢钢管，包括第一钢管层1、第二钢管层2和第三钢管层3，第一钢管层1、第二钢管层2和第三钢管层3由内到外同轴设置，第一钢管层1和第二钢管层2之间固定设置有多个支撑肋板4，支撑肋板4的纵截面呈梯形结构，梯形结构具有较高的稳定性，多个支撑肋板4围绕第一钢管层1的轴线等距离设置，增加了第一钢管层1和第二钢管层2之间的结构强度，防止钢管层压扁变形；第二钢管层2和第三钢管层3之间固定设置有隔热层5，隔热层5能够阻隔热量的传递，防止第一钢管层1内部传输的高温液体的温度传递到第三钢管层3的外表面，减少人员烫伤的风险；同时也能够防止外界的温度对第一钢管层1内运输的液体产生影响；第三钢管层3的外侧面固定设置有多个抗压肋板6，多个抗压肋板6围绕第三钢管层3的轴线等距离设置，抗压肋板6的上端面为弧形面，弧形面能够进一步提高本装置的抗压能力，防止外界的压力使第三钢管层3压扁变形；第三钢管层3的外侧面固定设有防锈涂层7，能够进一步防止第三钢管层3的外表面发生锈蚀，第一钢管层1的内侧面固定设有防腐蚀层8，能够避免第一钢管层1的内侧面与传输的液体直接接触，进一步提高第一钢管层1的防腐蚀能力。参考图2，第一钢管层1、第二钢管层2和第三钢管层3均采用不锈钢材质制成，不锈钢材质的第一钢管层1、第二钢管层2和第三钢管层3自身具有优异的物理性能，抗扭强度高，耐弯折，提高了本技术的结构强度。参考图2，隔热层5由玻璃纤维棉板或者气凝胶毡制成，玻璃纤维棉板具有吸音隔热、防火阻燃的作用，气凝胶毡的导热系数低，抗拉及抗压强度高，同时具有保温隔热的作用，二者皆可用作隔热层5的材料。参考图2，防腐蚀层8为高密度聚乙烯涂层，高密度聚乙烯涂层能够耐酸碱和各种盐类的腐蚀，还能够增加钢管的韧性以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热的不锈钢钢管，包括第一钢管层(1)、第二钢管层(2)和第三钢管层(3)，其特征在于：所述第一钢管层(1)、所述第二钢管层(2)和所述第三钢管层(3)由内到外同轴设置，所述第一钢管层(1)和所述第二钢管层(2)之间固定设置有多个支撑肋板(4)，所述支撑肋板(4)的纵截面呈梯形结构，多个所述支撑肋板(4)围绕所述第一钢管层(1)的轴线等距离设置；所述第二钢管层(2)和所述第三钢管层(3)之间固定设置有隔热层(5)，所述第三钢管层(3)的外侧面固定设置有多个抗压肋板(6)，多个所述抗压肋板(6)围绕所述第三钢管层(3)的轴线等距离设置，所述抗压肋板(6)的上端面为弧形面；所述第三钢管层(3)的外侧面固定设有防锈涂层(7)，所述第一钢管层(1)的内侧面固定设有防腐蚀层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热的不锈钢钢管，包括第一钢管层(1)、第二钢管层(2)和第三钢管层(3)，其特征在于：所述第一钢管层(1)、所述第二钢管层(2)和所述第三钢管层(3)由内到外同轴设置，所述第一钢管层(1)和所述第二钢管层(2)之间固定设置有多个支撑肋板(4)，所述支撑肋板(4)的纵截面呈梯形结构，多个所述支撑肋板(4)围绕所述第一钢管层(1)的轴线等距离设置；所述第二钢管层(2)和所述第三钢管层(3)之间固定设置有隔热层(5)，所述第三钢管层(3)的外侧面固定设置有多个抗压肋板(6)，多个所述抗压肋板(6)围绕所述第三钢管层(3)的轴线等距离设置，所述抗压肋板(6)的上端面为弧形面；所述第三钢管层(3)的外侧面固定设有防锈涂层(7)，所述第一钢管层(1)的内侧面固定设有防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙如博，章泰，孙智宸，孙壁暄，
申请(专利权)人：温州市奔腾不锈钢钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33