一种高含盐脱氮试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高含盐脱氮试验装置，包括依次通过管路连接的原水调配水箱、高含盐生物脱氮反应器、中间水箱、高效生物反应器以及产水箱；所述原水调配水箱设置有第一自动加药系统，所述第一自动加药系统包括第一水质在线检测装置、第一搅拌器以及第一计量加药泵；所述中间水箱设置有第二自动加药系统，所述第二自动加药系统包括第二水质在线检测装置、第二搅拌器以及第二计量加药泵。本实用新型专利技术的高含盐脱氮试验装置，处理负荷高，无需排泥，减少废弃物；整体体积小，便于快速拆装运输；实现实验用水的循环利用，节能环保；原水调配水箱的循环水自动监测、自动加药系统，实现了实验用原水的精确配比和精确调配；该实验装置可实现高含盐水质脱氮。

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐脱氮试验装置
本技术涉及一种高含盐脱氮试验装置，属于污水处理

技术介绍
对于污水处理中产生的大量反渗透浓水，通常具有可生化性差、盐度高的特点，COD和TN都不能满足排放标准，需要经过进行深度脱氮和去COD处理。其中含有的各种有机和无机污染物，若直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染；若排入市政污水处理系统，过高的总氮、总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利；将高度浓缩的RO浓水以及由清洗剂、阻垢剂引入的化学物质直接排入环境，也必然会产生不利影响。在对反渗透浓水的处理过程中，拟采用“高含盐生物脱氮反应器(简称HSNR)”工艺对其进行处理，去除废水中的总氮指标；在HSNR工艺后接入“高效生物反应器(简称HBR)”工艺对HSNR出水进行处理，去除水中的COD指标。但对于大型设备的实施建设需要充分进行工艺可行性的验证，同时确定最佳工艺参数。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种高含盐脱氮试验装置以对上述工艺过程进行模拟。为了实现上述目的，本技术的一种高含盐脱氮试验装置，包括依次通过管路连接的原水调配水箱、高含盐生物脱氮反应器、中间水箱、高效生物反应器以及产水箱；所述原水调配水箱设置有第一自动加药系统，所述第一自动加药系统包括第一水质在线检测装置、第一搅拌器以及第一计量加药泵；所述中间水箱设置有第二自动加药系统，所述第二自动加药系统包括第二水质在线检测装置、第二搅拌器以及第二计量加药泵。所述产水箱通过反洗进水管分别连接于所述高含盐生物脱氮反应器以及高效生物反应器，在所述反洗进水管上设置有反洗泵；所述高含盐生物脱氮反应器以及高效生物反应器分别通过反洗排水管连接于所述原水调配水箱。所述产水箱通过回流管连接于所述原水调配水箱，在所述回流管上设置有回流泵。所述高含盐生物脱氮反应器以及高效生物反应器分别设置有内衬环氧树脂，外部设置有伴热带及温控器。所述高效生物反应器通过工艺曝气管以及反洗曝气管连接于罗茨风机。所述第一自动加药系统还包括第一PLC控制器，所述第一PLC控制器连接于所述第一水质在线检测装置和第一计量加药泵。所述第二自动加药系统还包括第二PLC控制器，所述第二PLC控制器连接于所述第二水质在线检测装置和第二计量加药泵。所述第一水质在线检测装置与第二水质在线检测装置分别包括pH值探头、ORP值探头、电导值探头、余氯值探头和/或浊度值探头。在所述原水调配水箱、高含盐生物脱氮反应器、中间水箱、高效生物反应器以及产水箱之间的连接管路上分别设置有管道泵、转子流量计以及取样点。所述高含盐脱氮试验装置还包括集装箱，所述高含盐生物脱氮反应器、中间水箱、高效生物反应器设置于所述集装箱内。采用上述技术方案，本技术的高含盐脱氮试验装置，模拟采用“高含盐生物脱氮反应器”工艺对浓盐水进行处理，去除废水中的总氮指标，后接入“高效生物反应器”工艺对进行处理，去除水中的COD指标，通过实验装置进行试验，能够用于验证该工艺的可行性，同时便于确定最佳工艺参数。本技术的高含盐脱氮试验装置，处理负荷高，无需排泥，减少废弃物；整体体积小，便于快速拆装运输；实现实验用水的循环利用，节能环保；原水调配水箱的循环水自动监测、自动加药系统，实现了实验用原水的精确配比和精确调配；该实验装置可实现高含盐水质脱氮。附图说明图1为本技术的流程示意图。图2为本技术的集装箱布置简图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1、2所示，本技术的一种高含盐脱氮试验装置，按照工艺处理流程，依次包括原水调配水箱1、高含盐生物脱氮反应器2(简称HSNR反应器2)、中间水箱3、高效生物反应器4(简称HBR反应器4)、产水箱5、各配套设备及集装箱6。所述原水调配水箱1，设置有第一自动加药系统，所述第一自动加药系统包括第一水质在线检测装置、第一搅拌器、第一计量加药泵11以及第一PLC控制器12。所述第一水质在线检测装置包括pH值探头、ORP值探头、电导值探头、余氯值探头和浊度值探头，可自动在线检测水质变化，包括PH值、ORP值、电导值、余氯值、浊度值，第一PLC控制器12根据各数值的反馈，可自动控制计量加药系统的启停和加药量大小，可根据不同工艺要求在原水中加入各种药剂，调配出实验所需原水水质，便于更精准的控制、记录实验参数，所述第一自动加药系统，配有具备自动冲程调节功能的计量泵，可按照第一PLC控制器12输出信号准确调节加药量，所述第一PLC控制器12可按照不同实验需求，提前组态编程，以实现一套系统多种用途，优化资源利用率。所述HSNR反应器2内设有填料、支架、反洗系统，所述HSNR反应器2内衬为耐盐、耐腐蚀环氧树脂，以应对不同水质对反应器的腐蚀，所述填料为特质活性炭类载体，便于耐盐脱氮生物生长。所述中间水箱3配设置有第二自动加药系统，所述第二自动加药系统包括第二水质在线检测装置、第二搅拌器、第二计量加药泵31以及第二PLC控制器32。第二水质在线检测装置包括pH值探头、ORP值探头、电导值探头、余氯值探头和浊度值探头，可自动在线检测水质变化，包括PH值、ORP值、电导值、余氯值、浊度值，可自动在线检测水质变化，包括PH值、ORP值、电导值、余氯值、浊度值，所述第二PLC控制器32根据各数值的反馈，可自动控制计量加药系统的启停和加药量大小，可根据不同工艺要求在中间水中加入各种药剂，调配出实验所需水质，便于更精准的控制、记录实验参数，所述第一自动加药系统，配有具备自动冲程调节功能的计量泵，可按照第二PLC控制器32输出信号准确调节加药量，所述第二PLC控制器32可按照不同实验需求，提前组态编程，以实现一套系统多种用途，优化资源利用率。所述HBR反应器4内设有填料、功能载体、曝气滤板滤头、反洗系统等，所述反洗系统分为气洗和水洗两类，所述气洗系统通过工艺曝气管41以及反洗曝气管42与曝气机(罗茨风机7)相连，瞬间大气量可冲洗曝气滤头，防止滤头堵塞，所述水洗系统与产水箱5相连，首先可以节约用水，其次大水量反洗，可以搅动载体，将载体中SS等悬浮物冲洗干净，所述反洗系统，反洗流向与工艺水流向相同，该项设计不同于常规反洗系统，在与工艺水流方向相同的情况下，搅动载体，增加生物活性。所述HSNR反应器2内衬耐盐、耐腐蚀环氧树脂，以应对不同水质对反应器的腐蚀。所述产水箱5通过反洗进水管51分别连接于所述高含盐生物脱氮反应器2以及高效生物反应器4，在所述反洗进水管51上设置有反洗泵81；所述高含盐生物脱氮反应器2以及高效生物反应器4分别通过反洗排水管53连接于所述原水调配水箱1。所述产水箱5通过回流管连接于所述原水调配水箱1，在所述回流管52上设置有回流泵82。所述产水箱5设有反洗泵81、回流泵82，从而满足系统用水循环使用，所述产水箱5内储存水为经系统处理后满足排放要求的水质，本技术用反洗水泵将其用于HSNR及HBR反洗用水，剩余水量用回流泵排入原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含盐脱氮试验装置，其特征在于：包括依次通过管路连接的原水调配水箱、高含盐生物脱氮反应器、中间水箱、高效生物反应器以及产水箱；所述原水调配水箱设置有第一自动加药系统，所述第一自动加药系统包括第一水质在线检测装置、第一搅拌器以及第一计量加药泵；所述中间水箱设置有第二自动加药系统，所述第二自动加药系统包括第二水质在线检测装置、第二搅拌器以及第二计量加药泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含盐脱氮试验装置，其特征在于：包括依次通过管路连接的原水调配水箱、高含盐生物脱氮反应器、中间水箱、高效生物反应器以及产水箱；所述原水调配水箱设置有第一自动加药系统，所述第一自动加药系统包括第一水质在线检测装置、第一搅拌器以及第一计量加药泵；所述中间水箱设置有第二自动加药系统，所述第二自动加药系统包括第二水质在线检测装置、第二搅拌器以及第二计量加药泵。


2.如权利要求1所述的高含盐脱氮试验装置，其特征在于：所述产水箱通过反洗进水管分别连接于所述高含盐生物脱氮反应器以及高效生物反应器，在所述反洗进水管上设置有反洗泵；所述高含盐生物脱氮反应器以及高效生物反应器分别通过反洗排水管连接于所述原水调配水箱。


3.如权利要求1所述的高含盐脱氮试验装置，其特征在于：所述产水箱通过回流管连接于所述原水调配水箱，在所述回流管上设置有回流泵。


4.如权利要求1所述的高含盐脱氮试验装置，其特征在于：所述高含盐生物脱氮反应器以及高效生物反应器分别设置有内衬环氧树脂，外部设置有伴热带及温控器。


5.如权利要求1所述的高含盐脱氮试验装置，其特征在于：所述高效生物反应器通过工艺曝气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，朱海林，王晓龙，裴冠淋，
申请(专利权)人：天津德鑫石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12