一种微管廊翻转的翻身机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微管廊翻转的翻身机构，其包括间隔对称设置的一对支撑架，在一对支撑架之间的区域内悬空有翻转框架，翻转框架的两端通过转轴与固定安装在支撑架上的翻转驱动机构进行连接；翻转框架的上、下开口端均安装有用于限定微管廊进行移动的压紧装置，支撑架上还设置有安全插销，安全插销用于防止调整就位后的翻转框架进行倾覆滑移。该微管廊翻转的翻身机构可对大、中型微管廊进行180°快速翻身，且翻转稳定性强，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种微管廊翻转的翻身机构
本技术涉及机械工程领域，具体涉及一种微管廊翻转的翻身机构。
技术介绍
目前，为便于微管廊预制生产和质量控制，一般U型微管廊采用n型浇筑工艺，浇筑完成的U型微管廊需进行180°翻身后方可进行安装。然而，在对微管廊构件进行翻转时，由于微管廊构件的结构较大，因此对其放置及翻转过程中的翻转效率、翻转的稳定性、适用性以及安全性要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全性高、适用性强的微管廊翻转的翻身机构。为解决上述技术问题，本技术提供一种微管廊翻转的翻身机构，其包括间隔对称设置的一对支撑架，在一对支撑架之间的区域内悬空有翻转框架，翻转框架的两端通过转轴与固定安装在支撑架上的翻转驱动机构进行连接；翻转框架的上、下开口端均安装有用于限定微管廊进行移动的压紧装置，支撑架上还设置有安全插销，安全插销用于防止调整就位后的翻转框架进行倾覆滑移。进一步地，压紧装置通过压板与微管廊进行抵触接触，且在压板的抵触面上设置有柔性贴层。进一步地，压板为多个，且可拆卸对称安装在压紧装置和/或翻转框架上。进一步地，压紧装置包括一侧铰接在翻转框架上的压梁，在压梁的另一侧上内凹有装配槽，翻转框架上设置有与装配槽相配合安装、用于固定压梁的安装座。进一步地，安装座上纵向设置有一螺纹杆，压梁的另一侧扣装在翻转框架上时，螺纹杆套穿在装配槽内；螺纹杆上活动套设有一板体，板体的尺寸大于装配槽的尺寸；螺纹杆上、位于板体的外侧还旋接有一螺母。进一步地，压紧装置的内侧还可拆卸安装有调整梁，调整梁的内侧也设置有压板。进一步地，翻转驱动机构包括电机，电机的输出轴与转轴进行连接，且在电机与翻转框架之间还设置有起旋转支撑作用的轴承座。进一步地，安全插销包括插销件，在翻转框架上设置有与插销件相配合的插孔。进一步地，支撑架设计为三角支撑架结构。进一步地，一对支撑架均安装在底座桁架上。本技术的有益效果为：该微管廊翻转的翻身机构可对大、中型微管廊进行180度快速翻身，翻身一片构件的时间仅需3分钟。并且，通过对其整体结构的有效设计，使得翻身机构安全稳定性较高，可进一步保证翻转过程中的安全性。同时，压板的安装及其结构设计，可对微管廊进行有效夹紧，且不磨损微管廊；在压紧装置的内侧还可拆卸安装有调整梁，以适用于不用尺寸断面微管廊的高效压紧，适用性强。附图说明图1示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的结构示意图。图2示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的侧视图示意图。图3示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的翻转框架翻转过程中的结构示意图。图4示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的调整梁的设置结构示意图。图5示意性地给出了微管廊翻转的翻身机构的压梁的侧方结构示意图。其中：1、支撑架；12、底座桁架；2、翻转框架；21、安装座；211、螺纹杆；22、插孔；3、转轴；4、安全插销；5、压板；6、压梁；61、装配槽；7、板体；8、螺母；9、调整梁；10、电机；11、轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。且为了简单起见，以下内容省略了该
技术人员所知晓的技术常识。实施例一如图1~图3所示，该微管廊翻转的翻身机构包括间隔对称设置的一对支撑架1，在一对支撑架1之间的区域内悬空有翻转框架2，翻转框架2的两端通过转轴3与固定安装在支撑架1上的翻转驱动机构进行连接。将微管廊放置在翻转框架2内，通过翻转驱动机构驱动翻转框架2进行180度翻身旋转，进而对位于翻转框架2内的微管廊进行翻身处理。翻转框架2的上、下开口端均安装有压紧装置，用于防止在翻转过程中位于翻转框架2内的微管廊进行移动。在支撑架1上还设置有安全插销4，安全插销4用于防止调整就位后的翻转框架2进行倾覆滑移。具体表示为，在翻转框架2调整就位后，需要放置或取出位于翻转框架2内的微管廊时，在安全插销4的作用下，防止翻转框架2发生晃动，影响操作。该微管廊翻转的翻身机构对微管廊进行翻转时，将翻转框架2调整就位，打开位于翻转框架2上端开口处的压紧装置，将待翻转的微管廊吊装在翻转框架2内。之后，锁紧压紧装置，确认压紧后，拔出安全插销4，通过翻转驱动机构驱动翻转框架2进行翻转。完成180度翻转后，立即插入安全插销4。此时，翻转框架2的下端开口旋转至上方，将翻转框架2的下端开口处的压紧装置打开，吊出微管廊，再放入下一需翻转的微管廊，如此重复。在实际操作中，该微管廊翻转的翻身机构可对大、中型微管廊进行180度快速翻身，翻身一片构件的时间仅需3分钟。同时，通过对其整体结构的有效设计，使得翻身机构安全稳定性较高，可进一步保证翻转过程中的安全性。实施例二在本实施例中，为了进一步确保在翻转过程中，压紧装置对微管廊的有效夹紧，且不磨损微管廊。令压紧装置通过压板5与微管廊进行抵触接触，且在压板5的抵触面上设置有柔性贴层。具体地，柔性贴层可选用为橡胶垫的形式，既避免压板5与微管廊的硬性接触，又提高了接触面的摩擦力，提高夹持效率。为了配合对不同形式位置的微管廊的有效夹持，在实际操作中，令压板5为多个，并且可拆卸对称安装在压紧装置和/或翻转框架2上，使得压板5的位置可调，以配合微管廊不同形式位置的有效夹持。在实际操作中，可令压板5与压紧装置和/或翻转框架2的可拆卸安装方式为螺钉连接，并在压紧装置和/或翻转框架2间隔设置用于安装的孔体。通过放置的微管廊情况，配合调节压板5的位置，使其对称有效地与微管廊进行抵触接触。实施例三根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，对压紧装置的结构做出了进一步的设计。具体地，如图1和图5所示，该微管廊翻转的翻身机构的压紧装置包括一侧铰接在翻转框架2上的压梁6，压梁6可为并行设置的两个、三个或多个。在压梁6的另一侧上内凹有装配槽61，翻转框架2上设置有安装座21，安装座21与装配槽61相配合安装、用于固定压梁6。具体地，在安装座21上纵向设置有一螺纹杆211，压梁6的另一侧扣装在翻转框架2上时，螺纹杆211套穿在装配槽61内。并且，螺纹杆211上活动套设有一板体7，板体7的尺寸大于装配槽61的尺寸，螺纹杆211上、位于板体7的外侧还旋接有一螺母8。在具体实施中，打开压梁6，即将压梁6的另一侧翻转，打开翻转框架2的开口；将微管廊吊放在翻转框架2。之后翻转压梁6的另一侧，使压梁6的另一侧放置在翻转框架2的安装座21上。在翻转压梁6的另一侧时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微管廊翻转的翻身机构，其特征在于：包括间隔对称设置的一对支撑架（1），在一对支撑架（1）之间的区域内悬空有翻转框架（2），所述翻转框架（2）的两端通过转轴（3）与固定安装在支撑架（1）上的翻转驱动机构进行连接；所述翻转框架（2）的上、下开口端均安装有用于限定微管廊进行移动的压紧装置，所述支撑架（1）上还设置有安全插销（4），所述安全插销（4）用于防止调整就位后的翻转框架（2）进行倾覆滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种微管廊翻转的翻身机构，其特征在于：包括间隔对称设置的一对支撑架（1），在一对支撑架（1）之间的区域内悬空有翻转框架（2），所述翻转框架（2）的两端通过转轴（3）与固定安装在支撑架（1）上的翻转驱动机构进行连接；所述翻转框架（2）的上、下开口端均安装有用于限定微管廊进行移动的压紧装置，所述支撑架（1）上还设置有安全插销（4），所述安全插销（4）用于防止调整就位后的翻转框架（2）进行倾覆滑移。


2.根据权利要求1所述的微管廊翻转的翻身机构，其特征在于：所述压紧装置通过压板（5）与微管廊进行抵触接触，且在压板（5）的抵触面上设置有柔性贴层。


3.根据权利要求2所述的微管廊翻转的翻身机构，其特征在于：所述压板（5）为多个，且可拆卸对称安装在所述压紧装置和/或翻转框架（2）上。


4.根据权利要求1所述的微管廊翻转的翻身机构，其特征在于：所述压紧装置包括一侧铰接在翻转框架（2）上的压梁（6），在压梁（6）的另一侧上内凹有装配槽（61），所述翻转框架（2）上设置有与所述装配槽（61）相配合安装、用于固定压梁（6）的安装座（21）。


5.根据权利要求4所述的微管廊翻转的翻身机构，其特征在于：所述安装座（21）上纵向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，肖东，李鑫，王杰，谭琦，刘佳欣，
申请(专利权)人：成都城投城建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51