一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，包括上料机构主体，所述上料机构主体的一侧外表面设置有上料机构拉槽，所述上料机构拉槽的下端外表面设置有外壳，所述外壳的下端外表面设置有升降减震底座，所述上料机构主体的上端设置有紧密型输送连接板，所述紧密型输送连接板的下端外表面设置有传送板。本实用新型专利技术所述的一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，通过设计的升降减震底座，能控制装置的升降，提升装置的稳定性，通过设计的紧密型输送连接板，能能使输送连接板之间的连接更紧密，提升装置的质量，通过设计的缓冲散热板，能使装置的散热效果更好，提升装置在使用过程中的安全性,带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构
本技术涉及自动屏蔽盖机领域，特别涉及一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构。
技术介绍
在电路板领域，需要在电路板上扣屏蔽盖，上料机构是自动屏蔽盖机的一个重要组成部分，随着科技的不断发展，人们对于上料机构的制造工艺要求也越来越高。现有的上料机构在使用时存在一定的弊端，首先装置的稳定性不是很好，容易产生误差，输送板的连接不够紧密，耐磨性不好，不利于人们的使用，还有装置的散热性不是很好，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，具备首先装置的稳定性好，不容易产生误差，输送板的连接紧密，耐磨性好，装置的散热性好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，包括上料机构主体，所述上料机构主体的一侧外表面设置有上料机构拉槽，所述上料机构拉槽的下端外表面设置有外壳，所述外壳的下端外表面设置有升降减震底座，所述上料机构主体的上端设置有紧密型输送连接板，所述紧密型输送连接板的下端外表面设置有传送板，所述传送板的下端设置有缓冲散热板。优选的，所述升降减震底座包括升降调节器、伸缩柱、承重板与减震板，所述升降调节器位于伸缩柱的一侧外表面，所述伸缩柱位于承重板的上端外表面，所述减震板位于伸缩柱的上端外表面。优选的，所述紧密型输送连接板包括螺钉、卡紧板、内柱、一号耐磨板与上连接板，所述螺钉位于卡紧板的下端外表面，所述卡紧板位于一号耐磨板的内部，所述一号耐磨板位于内柱的一侧外表面，所述上连接板位于一号耐磨板的上端。优选的，所述缓冲散热板包括螺纹连接柱、散热板与二号耐磨板，所述螺纹连接柱位于散热板的下端外表面，所述散热板位于二号耐磨板的下端外表面所述缓冲散热板包括螺纹连接柱、散热板与二号耐磨板，所述螺纹连接柱位于散热板的下端外表面，所述散热板位于二号耐磨板的下端外表面。优选的，所述升降调节器与伸缩柱之间设置有活动柱，所述升降调节器的一侧外表面通过活动柱与伸缩柱的一侧外表面活动连接，所述伸缩柱与承重板之间设置有强力胶，所述伸缩柱的下端外表面通过强力胶与承重板的上端外表面固定连接。优选的，所述螺钉与卡紧板之间设置有固定槽，所述螺钉的一侧外表面通过固定槽与卡紧板的一侧外表面可拆卸连接，所述一号耐磨板的上端外表面通过内柱与上连接板的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述散热板与二号耐磨板之间设置有固定钉，所述散热板的上端外表面通过固定钉与二号耐磨板的下端外表面可拆卸连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，具备以下有益效果：1、该一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，通过设计的升降减震底座，能控制装置的升降，提升装置的稳定性，通过转动设计的升降调节器即可对装置的高度进行调节，通过设计的承重板，能使装置的承重效果更好，通过设计的减震板，能对装置产生的震动进行缓冲，从而减少装置的震动，提升装置的稳定性。2、该一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，通过设计的紧密型输送连接板，能能使输送连接板之间的连接更紧密，提升装置的质量，延长装置的使用寿命，通过设计的卡紧板，能设计的螺钉进行紧固，通过设计的一号耐磨板，能使连接板的耐磨性更好，提升了连接板的耐用性。3、该一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，通过设计的缓冲散热板，能使装置的散热效果更好，提升装置在使用过程中的安全性，通过设计的螺纹连接柱，能使装置的拆卸与连接更方便，通过设计的二号耐磨板，能提升装置的耐磨性，整个缓冲散热板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构的整体结构示意图。图2为本技术一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构中升降减震底座的结构示意图。图3为本技术一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构中紧密型输送连接板的结构示意图。图4为本技术一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构中缓冲散热板的结构示意图。图中：1、上料机构主体；2、上料机构拉槽；3、外壳；4、升降减震底座；5、紧密型输送连接板；6、传送板；7、缓冲散热板；401、升降调节器；402、伸缩柱；403、承重板；404、减震板；501、螺钉；502、卡紧板；503、内柱；504、一号耐磨板；505、上连接板；701、螺纹连接柱；702、散热板；703、二号耐磨板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，包括上料机构主体1，上料机构主体1的一侧外表面设置有上料机构拉槽2，上料机构拉槽2的下端外表面设置有外壳3，外壳3的下端外表面设置有升降减震底座4，上料机构主体1的上端设置有紧密型输送连接板5，紧密型输送连接板5的下端外表面设置有传送板6，传送板6的下端设置有缓冲散热板7。进一步的，升降减震底座4包括升降调节器401、伸缩柱402、承重板403与减震板404，升降调节器401位于伸缩柱402的一侧外表面，伸缩柱402位于承重板403的上端外表面，减震板404位于伸缩柱402的上端外表面，提升装置的稳定性。进一步的，紧密型输送连接板5包括螺钉501、卡紧板502、内柱503、一号耐磨板504与上连接板505，螺钉501位于卡紧板502的下端外表面，卡紧板502位于一号耐磨板504的内部，一号耐磨板504位于内柱503的一侧外表面，上连接板505位于一号耐磨板504的上端，提升装置之间的紧密性。进一步的，缓冲散热板7包括螺纹连接柱701、散热板702与二号耐磨板703，螺纹连接柱701位于散热板702的下端外表面，散热板702位于二号耐磨板703的下端外表面，使装置的散热效果更好。进一步的，升降调节器401与伸缩柱402之间设置有活动柱，升降调节器401的一侧外表面通过活动柱与伸缩柱402的一侧外表面活动连接，伸缩柱402与承重板403之间设置有强力胶，伸缩柱402的下端外表面通过强力胶与承重板403的上端外表面固定连接，便于装置的使用。进一步的，螺钉501与卡紧板502之间设置有固定槽，螺钉501的一侧外表面通过固定槽与卡紧板502的一侧外表面可拆卸连接，一号耐磨板504的上端外表面通过内柱503与上连接板505的下端外表面可拆卸连接，提升装置的质量。进一步的，散热板702与二号耐磨板703之间设置有固定钉，散热板702的上端外表面通过固定钉与二号耐磨板703的下端外表面可拆卸连接，延长装置的使用寿命。工作原理：本技术包括上料机构主体1、上料机构拉槽2、外壳3、升降减震底座4、紧密型输送连接板5、传送板6、缓冲散热板7、升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，包括上料机构主体(1)，其特征在于：所述上料机构主体(1)的一侧外表面设置有上料机构拉槽(2)，所述上料机构拉槽(2)的下端外表面设置有外壳(3)，所述外壳(3)的下端外表面设置有升降减震底座(4)，所述上料机构主体(1)的上端设置有紧密型输送连接板(5)，所述紧密型输送连接板(5)的下端外表面设置有传送板(6)，所述传送板(6)的下端设置有缓冲散热板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，包括上料机构主体(1)，其特征在于：所述上料机构主体(1)的一侧外表面设置有上料机构拉槽(2)，所述上料机构拉槽(2)的下端外表面设置有外壳(3)，所述外壳(3)的下端外表面设置有升降减震底座(4)，所述上料机构主体(1)的上端设置有紧密型输送连接板(5)，所述紧密型输送连接板(5)的下端外表面设置有传送板(6)，所述传送板(6)的下端设置有缓冲散热板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，其特征在于：所述升降减震底座(4)包括升降调节器(401)、伸缩柱(402)、承重板(403)与减震板(404)，所述升降调节器(401)位于伸缩柱(402)的一侧外表面，所述伸缩柱(402)位于承重板(403)的上端外表面，所述减震板(404)位于伸缩柱(402)的上端外表面。


3.根据权利要求1所述的一种用于自动扣屏蔽盖机的上料机构，其特征在于：所述紧密型输送连接板(5)包括螺钉(501)、卡紧板(502)、内柱(503)、一号耐磨板(504)与上连接板(505)，所述螺钉(501)位于卡紧板(502)的下端外表面，所述卡紧板(502)位于一号耐磨板(504)的内部，所述一号耐磨板(504)位于内柱(503)的一侧外表面，所述上连接板(505)位于一号耐磨板(504)的上端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：齐顺海，杨得其，王建锋，周涛，
申请(专利权)人：苏州光韵达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32