本实用新型专利技术涉及拉链片贴膜包装机，包括有机架，机架一端设有振动盘，振动盘下方设有用于输送拉链片朝下设置的拉链头的输送轨道，机架另一端设置用于放置两卷相对设立的单面粘性膜料卷的放料架，机架靠近放料架一侧设置有用于引导单面粘性膜料卷头部运动轨迹的导向挡板结构，所述机架在振动盘与放料架之间设置贴合工位、用于将拉链头从输送轨道输送向贴合工位的输送装置、用于将导向挡板结构处的单面粘性膜料卷头部拉向贴合工位的拉料装置及设置于贴合工位两侧相对设置的切断压合装置，贴合工位将拉链头吸附后使拉链片朝下，贴合工位下方设置有用于将拉链片完成贴膜包装的拉链头输送向机架外部的输送带装置。
【技术实现步骤摘要】
拉链片贴膜包装机
本技术涉及拉链片包装领域，具体涉及拉链片贴膜包装机。
技术介绍
拉链片又名拉链牌、拉链片、拉牌，主要用于服装、箱包等同拉链配套使用，一般可制作锌合金、铜、铁、塑胶等多种材质以满足不同的需求，表面可电镀不同颜色及镭射、丝印、滴胶等，款式可制作不同图案、字母、形状等款式，可根据拉头的大小类型制作转动型，折弯型等。拉链片都是直接装在拉链头上的，在拉链头的运输、储存过程中拉链片容易氧化、刮伤，因此出厂的时候一般都在表面包覆有热收缩膜，这种热收缩膜都是通过人工将其套设在拉链片上后再过加热装置或烘箱等加热使其收缩后包覆在拉链片表面，以防止运输、储存过程中拉链片表面损伤对后续销售造成影响，且由于现有的拉链片均是采用热收缩膜进行包装的，因热收缩膜加热后收缩的特性，其表面无法印刷logo等图案对厂家品牌进行宣传无法提升膜表面的附加值，且传统的包装方式不仅费时费力无法实现拉链片的自动化包装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供拉链片贴膜包装机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：拉链片贴膜包装机，包括有机架，其特征在于：机架一端设有振动盘，振动盘下方设有与振动盘连通、用于输送拉链片朝下设置的拉链头的输送轨道，机架另一端设置用于放置两卷相对设立的单面粘性膜料卷的放料架，机架靠近放料架一侧设置有用于引导单面粘性膜料卷头部运动轨迹的导向挡板结构，所述机架在振动盘与放料架之间设置贴合工位、用于将拉链头从输送轨道输送向贴合工位的输送装置、用于将导向挡板结构处的单面粘性膜料卷头部拉向贴合工位的拉料装置及设置于贴合工位两侧相对设置的切断压合装置，贴合工位将拉链头吸附后使拉链片朝下，贴合工位下方设置有用于将拉链片完成贴膜包装的拉链头输送向机架外部的输送带装置。采用上述技术方案，本技术的工作原理为：机架上设置的振动盘输送带有拉链片的拉链头，输送轨道将拉链片朝下的拉链头输送、放料架用于放置两组单面粘性膜卷料，通过输送装置将输送轨道上的拉链片朝下设置的拉链头输送向贴合工位，通过拉料装置将单面粘性膜卷料的头部一端从导向挡板结构处拉向贴合工位，通过切断压合装置将两组单面粘性膜卷料头部分别切断的同时压合在拉链片上完成拉链片的贴膜包装，完成贴合包装后的拉链头通过输送带装置输出机架，显著提高贴膜包装效率，减少人力成本支出，且这种单面粘性膜直接包装在拉链片外部无需像传统使用热收缩膜经过烘箱加热收缩后粘附在一起，单面粘性膜不经烘箱加热因此不会变形，可在单面粘性膜卷料不具有粘性的一面印刷logo或其他图案形成宣传效果，提升产品附加值。上述的拉链片贴膜包装机可进一步设置为：所述输送轨道包括有轨道本体，所述轨道本体中开设有贯通轨道本体两端且朝向机架一侧开口的拉链头容置通道，所述拉链头容置通道远离振动盘的一端设置有拉链头第一限位装置及用于将拉链头推出拉链头第一限位装置并推进输送装置的第一推动结构，所述输送装置包括有拉链头第二限位装置及将拉链头从拉链头第二限位装置推向贴合工位的第二推动结构，贴合工位包括有安装板，安装板一端设有安装架，安装架上设置吸盘装置及用于驱动吸盘装置靠近位于贴合工位处的拉链头的第三推动结构，所述吸盘装置与第二推动结构之间设置有卸料结构，拉料装置包括有相对设置的夹持爪结构、驱动夹持爪结构靠近导向挡板结构的第四推动结构及驱动夹持爪结构张合对单面粘性膜料卷头部实施抓取或松开的第五推动结构，所述切断压合装置包括有两相对设立的切刀组件及驱动切刀组件对单面粘性膜料卷头部实施切断的同时将切断后的单面粘性膜卷料相互靠拢压合于拉链片上的第六推动结构。采用上述技术方案，本技术的具体工作结构实际上包括三部分，一部分为输送拉链片朝下的拉链头靠近贴合工位的拉链输送部、一部分为输送单面粘性膜料卷头部至贴合工位的膜头输送部，还有一部分为将贴合工位处的单面粘性膜料卷头部切断后压合于贴合工位处拉链片上的切断贴膜部，拉链输送部包括有输送轨道、输送装置，已完成拉链片安装的拉链头在振动盘的作用下沿输送轨道的轨道本体上开设的拉链头容置通道向下滑动，由于拉链头容置通道形状与拉链头相适配且朝向机架的一端开口设置，该开口不至于让拉链头脱离拉链头容置通道，且拉链头进入拉链头容置通道后拉链片在重力作用下朝下设置，拉链片的贴膜包装是一个个进行的因此在拉链头第一限位结构的作用下拉链头都被限位在拉链头容置通道中，最远离振动盘的一个拉链头在第一推动结构的作用下进入输送装置的拉链头第二限位结构中，这个过程拉链头上的拉链片始终朝向机架，拉链头进入拉链头第二限位结构后，拉链头第二限位结构在第二推动结构的作用下靠近贴合工位处，吸盘装置在第三推动结构的作用下向下运动靠近拉链头第二限位结构处将拉链头吸附，此时拉链片依旧朝向机架设置，吸盘装置吸附拉链头安装拉链片的另一端，吸附后通过卸料结构打开拉链头第二限位结构，第二推动结构回位时联动拉链头第二限位结构回位，等待下一个拉链头被第一推动结构从拉链头第一限位结构中推入拉链头第二限位结构中，膜头输送部包括放料架、拉料装置及导向挡板结构，人工将料卷放入放料架，将膜头穿出导向挡板结构设置，通过第四推动结构驱动夹持爪结构靠近导向挡板结构处露出的单面粘性膜料卷的料头，通过第五推动结构将料头抓取，抓取后第四推动结构复位同时带动夹持爪结构及第五推动机构回位，第四推动结构可为伺服电机、步进电机这类带行程控制功能的装置，在夹持爪结构将料头夹持回位拉出一定长度的料头后再使第五推动结构复位从而松开对料头的夹持，切断贴膜部包括切刀组件及驱动切刀组件靠近料头并对料头实施切断的第六推动结构，第六推动结构行程控制在可迫使切刀组件对料头实施切断后并继续驱动切刀组件互相靠近直至料头互相粘合于拉链片上，贴合后吸盘装置松开对拉链头的吸附，完成贴膜包装后的拉链头掉落在输送带装置上输送向机架外部，在机架外部设置收集篮等收集装置对完成贴膜包装后的拉链头进行收集。上述的拉链片贴膜包装机可进一步设置为：所述切刀组件朝向贴合工位的一端设置有软性缓冲组件。采用上述技术方案，由于切刀组件为金属材质制成，若只通过切刀组件将膜头切断是没有任何问题的，但由于切断后的膜头还要贴合包装在拉链片表面，由于粘性膜极易受到外力而粘附在一起，采用金属材质的切刀直接将两膜头压合于拉链片表面将使得两膜头之间产生粘合错位的褶皱等不平整部位，造成贴膜包装不美观，因此需要设置软性缓冲组件对膜头进行挤压，防止膜头贴膜包装失败，提升贴膜稳定性。上述的拉链片贴膜包装机可进一步设置为：所述拉链头第一限位装置包括有轨道本体在拉链头容置通道两侧的拉链头限位块，所述拉链头限位块一端固定连接轨道本体另一端通过铰接轴连接有限位卡头，所述限位卡头远离拉链头限位块的一端设置有拉链头容置平台，所述拉链头容置平台一端与轨道本体之间设有一端连接拉链头容置平台另一端连接轨道本体的限位卡头回位扭簧，所述第一推动结构包括有拉链头推块及拉链头推板，所述拉链头推板一端设有供拉链头推块安装的安装缺口，所述拉链头推板通过铰接轴安装于安装缺口，所述拉链头推板另一端固定连接有联动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.拉链片贴膜包装机，包括有机架，其特征在于：机架一端设有振动盘，振动盘下方设有与振动盘连通、用于输送拉链片朝下设置的拉链头的输送轨道，机架另一端设置用于放置两卷相对设立的单面粘性膜料卷的放料架，机架靠近放料架一侧设置有用于引导单面粘性膜料卷头部运动轨迹的导向挡板结构，所述机架在振动盘与放料架之间设置贴合工位、用于将拉链头从输送轨道输送向贴合工位的输送装置、用于将导向挡板结构处的单面粘性膜料卷头部拉向贴合工位的拉料装置及设置于贴合工位两侧相对设置的切断压合装置，贴合工位将拉链头吸附后使拉链片朝下，贴合工位下方设置有用于将拉链片完成贴膜包装的拉链头输送向机架外部的输送带装置。/n
【技术特征摘要】
1.拉链片贴膜包装机，包括有机架，其特征在于：机架一端设有振动盘，振动盘下方设有与振动盘连通、用于输送拉链片朝下设置的拉链头的输送轨道，机架另一端设置用于放置两卷相对设立的单面粘性膜料卷的放料架，机架靠近放料架一侧设置有用于引导单面粘性膜料卷头部运动轨迹的导向挡板结构，所述机架在振动盘与放料架之间设置贴合工位、用于将拉链头从输送轨道输送向贴合工位的输送装置、用于将导向挡板结构处的单面粘性膜料卷头部拉向贴合工位的拉料装置及设置于贴合工位两侧相对设置的切断压合装置，贴合工位将拉链头吸附后使拉链片朝下，贴合工位下方设置有用于将拉链片完成贴膜包装的拉链头输送向机架外部的输送带装置。
2.根据权利要求1所述的拉链片贴膜包装机，其特征在于：所述输送轨道包括有轨道本体，所述轨道本体中开设有贯通轨道本体两端且朝向机架一侧开口的拉链头容置通道，所述拉链头容置通道远离振动盘的一端设置有拉链头第一限位装置及用于将拉链头推出拉链头第一限位装置并推进输送装置的第一推动结构，所述输送装置包括有拉链头第二限位装置及将拉链头从拉链头第二限位装置推向贴合工位的第二推动结构，贴合工位包括有安装板，安装板一端设有安装架，安装架上设置吸盘装置及用于驱动吸盘装置靠近位于贴合工位处的拉链头的第三推动结构，所述吸盘装置与第二推动结构之间设置有卸料结构，拉料装置包括有相对设置的夹持爪结构、驱动夹持爪结构靠近导向挡板结构的第四推动结构及驱动夹持爪结构张合对单面粘性膜料卷头部实施抓取或松开的第五推动结构，所述切断压合装置包括有两相对设立的切刀组件及驱动切刀组件对单面粘性膜料卷头部实施切断的同时将切断后的单面粘性膜卷料相互靠拢压合于拉链片上的第六推动结构。
3.根据权利要求2所述的拉链片贴膜包装机，其特征在于：所述切刀组件朝向贴合工位的一端设置有软性缓冲组件。
4.根据权利要求2或3所述的拉链片贴膜包装机，其特征在于：所述拉链头第一限位装置包括有轨道本体在拉链头容置通道两侧的拉链头限位块，所述拉链头限位块一端固定连接轨道本体另一端通过铰接轴连接有限位卡头，所述限位卡头远离拉链头限位块的一端设置有拉链头容置平台，所述拉链头容置平台一端与轨道本体之间设有一端连接拉链头容置平台另一端连接轨道本体的限位卡头回位扭簧，所述第一推动结构包括有拉链头推块及拉链头推板，所述拉链头推板一端设有供拉链头推块安装的安装缺口，所述拉链头推板通过铰接轴安装于安装缺口，所述拉链头推板另一端固定连接有联动板，所述轨道本体一侧安装第一气缸，第一气缸的活塞杆与联动板相抵，所述轨道本体上设置有拉链头推板回位弹簧，所述拉链头推板回位弹簧一端连接轨道本体另一端连接联动板。
5.根据权利要求4所述的拉链片贴膜包装机，其特征在于：所述第二推动结构包括有第二气缸、第二气缸联动块及第二气缸安装座，所述第二气缸安装座通过支撑座安装于安装板，第二气缸联动块安装于第二气缸活塞杆上，所述拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万里，
申请(专利权)人：黄万里，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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