本实用新型专利技术公开了一种橡胶空气弹簧双模腔模具，包括相互配合的上模板和下模板，还包括左模板和右模板，上模板的下表面设置有两个上模腔，下模板的上表面设置有两个下模腔，每个上模腔与对应下模腔之间形成用于容纳半成品胚胎的硫化模腔，左模板和右模板可水平设置在所述上模板和下模板之间，且左模板的右侧固定有两个伸入至对应硫化模腔的左镶块，右模板的左侧固定有两个伸入至对应硫化模腔的右镶块；优点是能提高生产效率，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶空气弹簧双模腔模具
本技术涉及橡胶空气弹簧
，尤其涉及到一种橡胶空气弹簧双模腔模具。
技术介绍
橡胶空气弹簧俗称气胎、波纹气胎、气囊等，它是一种精密设计的橡胶纤维波纹管，本身并不提供力或支撑载荷，而是通过空气压缩机向其内部充入压缩空气来实现力的传递和弹性作用。相比较传统的金属弹簧，其拥有许多优越金属弹簧的特点，例如可以同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩：橡胶空气弹簧通过调整内压力，可以得到不同的承载能力，因此适应多种载荷的需求：橡胶空气弹簧的重量轻，使用寿命长，因此被广泛应用于汽车减震领域。但是由于橡胶空气弹簧制造技术是一种新兴起的橡胶产品制造技术，在国内起步不久，缺乏相应的技术与生产加工设备及工装，尤其是比较关键的硫化工序。目前国内生产厂家的硫化设备大都是用平板硫化机改造而成，这些硫化机通常使用单模腔结构的硫化模具，其生产效率低，能源浪费比较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种橡胶空气弹簧双模腔模具，其能提高生产效率，节约能源。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种橡胶空气弹簧双模腔模具，包括相互配合的上模板和下模板，还包括左模板和右模板，所述的上模板的下表面设置有两个上模腔，所述的下模板的上表面设置有两个下模腔，每个所述的上模腔与对应所述的下模腔之间形成用于容纳半成品胚胎的硫化模腔，所述的左模板和所述的右模板可水平设置在所述上模板和所述的下模板之间，且所述的左模板的右侧固定有两个伸入至对应所述的硫化模腔的左镶块，所述的右模板的左侧固定有两个伸入至对应所述的硫化模腔的右镶块。所述的下模板的一侧铰接在所述的上模板的一侧上，所述的下模板的另一侧通过锁紧单元与所述的上模板相固定。该结构中，下模板一侧和上模板的一侧之间通过铰链连接，这样能够快速将上模板与下模板分离，便于放置半成品胚胎，而锁紧单元的设置，能够在上模板与下模板配合后，将两者锁紧固定，从而利于硫化的顺利进行。所述的上模板的下表面固定有锁住半成品胚胎中环的第一中板，所述的上模板的上表面固定有锁住半成品胚胎中环的第二中板。该结构中，第一中板和第二中板的设置对半成品胚胎起到限位作用，这样能够防止半成品胚胎在硫化的过程中发生移动现象，从而提高了成品率。所述的下模板的上固定有两根左右水平分布的导向轴，所述的左模板和所述的右模板分别滑动设于所述的导向轴上。该结构中，导向轴的设置利于左模板和右模板顺畅移动。所述的左模板的左侧固定有左拉杆，所述的右模板的右侧固定有右拉杆。该结构中，左拉杆与右拉杆与硫化机上的动力缸相连接，从而左模板和右模板得以左右移动，最终实现硫化模腔的左右胀开合闭合，以达到橡胶空气弹簧的硫化工艺要求。所述的左模板和所述的上模板之间设置有第一定位机构。该结构中，第一定位机构的设置利于左模板和上模板之间的连接可靠性。所述的第一定位机构包括第一螺栓，所述的上模板上设置有第一安装孔，所述的左模板上端的左侧设置有第二安装孔，所述的第一螺栓穿过所述的第一安装孔后伸入固定在所述的第二安装孔内。该结构中，采用螺栓配合的方式，使得左模板与上模板之间固定可靠，同时拆装也较为简单，当左模板和右模板相互靠近后，上模板进行翻转，以形成一个闭合的硫化模腔，之后再通过第一螺栓将上模板和左模板进行锁定，以保证硫化的顺利进行。所述的右模板和所述的上模板之间设置有第二定位机构。该结构中，第二定位机构的设置利于右模板和上模板之间的连接可靠性。所述的第二定位机构包括第二螺栓，所述的上模板上端的右侧设置有第三安装孔，所述的右模板的上端设置有第四安装孔，所述的第二螺栓穿过所述的第三安装孔后伸入固定在所述的第四安装孔内。该结构中，采用螺栓配合的方式，使得右模板与上模板之间固定可靠，同时拆装也较为简单，当左模板和右模板相互靠近后，上模板进行翻转，以形成一个闭合的硫化模腔，之后再通过第二螺栓将上模板和右模板进行锁定，以保证硫化的顺利进行。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在上模板的下表面设置两个上模腔，在下模板的上表面设置两个下模腔，这样就形成两个硫化模腔，有效提高了设备的利用率，使单机生产效率效率提高了一倍；两个左镶块和两个右镶块相互配合，起到夹持限位的作用；本装置在使用时，首先将半成品胚胎的两端套上内套，然后放置到下模腔内，之后，左模板和右模板相互靠近，使左镶块和右镶块抵靠在内套的两端，接着，驱动上模板盖合到下模板上，进行定型硫化，待硫化结束后，按照相反步骤取出产品即可；本技术能提高生产效率，节约能源。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图2是本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对专利技术作进一步详细描述。实施例一：如图所示，一种橡胶空气弹簧双模腔模具，包括相互配合的上模板1和下模板2，还包括左模板3和右模板4，上模板1的下表面设置有两个上模腔11，下模板2的上表面设置有两个下模腔21，每个上模腔11与对应下模腔21之间形成用于容纳半成品胚胎的硫化模腔5，左模板3和右模板4可水平设置在所述上模板1和下模板2之间，且左模板3的右侧固定有两个伸入至对应硫化模腔5的左镶块31，右模板4的左侧固定有两个伸入至对应硫化模腔5的右镶块41。实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，下模板2的一侧铰接在上模板1的一侧上，下模板2的另一侧通过锁紧单元6与上模板1相固定。该结构中，下模板2一侧和上模板1的一侧之间通过铰链连接，这样能够快速将上模板1与下模板2分离，便于放置半成品胚胎，而锁紧单元6的设置，能够在上模板1与下模板2配合后，将两者锁紧固定，从而利于硫化的顺利进行，其中锁紧单元6为现有技术，其可采用螺栓、搭扣等固定方式。本实施例中，上模板1的下表面固定有锁住半成品胚胎中环的第一中板12，上模板1的上表面固定有锁住半成品胚胎中环的第二中板22。该结构中，第一中板12和第二中板22的设置对半成品胚胎起到限位作用，这样能够防止半成品胚胎在硫化的过程中发生移动现象，从而提高了成品率。实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，下模板2的上固定有两根左右水平分布的导向轴23，左模板3和右模板4分别滑动设于导向轴23上。该结构中，导向轴23的设置利于左模板3和右模板4顺畅移动。本实施例中，左模板3的左侧固定有左拉杆32，右模板4的右侧固定有右拉杆42。该结构中，左拉杆32与右拉杆42与硫化机上的动力缸相连接，从而左模板3和右模板4得以左右移动，最终实现硫化模腔5的左右胀开合闭合，以达到橡胶空气弹簧的硫化工艺要求。实施例四：如图所示，其他结构与实施例三相同，其不同之处在于，左模板3和上模板1之间设置有第一定位机构。该结构中，第一定位机构的设置利于左模板3和上模板1之间的连接可靠性。本实施例中，第一定位机构包括第一螺栓7，上模板1上设置有第一安装孔，左模板3上端的左侧设置有第二安装孔，第一螺栓7穿过第一安装孔后伸入固定在第二安装孔内。该结构中，采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶空气弹簧双模腔模具，包括相互配合的上模板和下模板，其特征在于：还包括左模板和右模板，所述的上模板的下表面设置有两个上模腔，所述的下模板的上表面设置有两个下模腔，每个所述的上模腔与对应所述的下模腔之间形成用于容纳半成品胚胎的硫化模腔，所述的左模板和所述的右模板可水平设置在所述上模板和所述的下模板之间，且所述的左模板的右侧固定有两个伸入至对应所述的硫化模腔的左镶块，所述的右模板的左侧固定有两个伸入至对应所述的硫化模腔的右镶块。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶空气弹簧双模腔模具，包括相互配合的上模板和下模板，其特征在于：还包括左模板和右模板，所述的上模板的下表面设置有两个上模腔，所述的下模板的上表面设置有两个下模腔，每个所述的上模腔与对应所述的下模腔之间形成用于容纳半成品胚胎的硫化模腔，所述的左模板和所述的右模板可水平设置在所述上模板和所述的下模板之间，且所述的左模板的右侧固定有两个伸入至对应所述的硫化模腔的左镶块，所述的右模板的左侧固定有两个伸入至对应所述的硫化模腔的右镶块。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧双模腔模具，其特征在于：所述的下模板的一侧铰接在所述的上模板的一侧上，所述的下模板的另一侧通过锁紧单元与所述的上模板相固定。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧双模腔模具，其特征在于：所述的上模板的下表面固定有锁住半成品胚胎中环的第一中板，所述的上模板的上表面固定有锁住半成品胚胎中环的第二中板。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧双模腔模具，其特征在于：所述的下模板的上固定有两根左右水平分布的导向轴，所述的左模板和所述的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴能达，
申请(专利权)人：宁波美亚达汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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