一种塑胶注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶注塑用模具，属于注塑模具技术领域，包括模具，所述模具的两侧镶嵌连接有侧座，所述侧座的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有固定结构，所述固定结构的内部包括弹簧和插销，所述弹簧的一端间隙连接有卡杆，所述卡杆的一端间隙连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有插销，所述插销的一端固定连接有卡盘，所述模具的底端间隙连接有导气管，所述导气管的一侧插接有导管A，所述导管A的一侧固定连接有导管B，所述导管B的输出端固定连接有风机的输入端。本实用新型专利技术通过安装的固定结构，能够使得模具与底座之间的连接更加方便迅速，进而达到快速安装的效果，提高安装效率，同时提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶注塑用模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑胶注塑用模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。专利号CN206484843U公布了一种塑胶注塑用模具，包括模具上盖、移动导轨、冷却管和推杆，所述模具上盖的底端安装有模具主体，且模具主体的两侧设置有固定杆，所述移动导轨和固定杆相连接，所述模具主体的两侧安装有加强筋，且模具主体的底端设置有模具底板，所述冷却管安置于模具底板的下方，且冷却管的底侧固定有缓冲块，所述缓冲块的下方设置有透气孔，所述推杆镶嵌于模具主体的底端，且推杆和连接销相连接，所述模具主体的右下方固定有震动传导杆，所述模具上盖的外壁设置有注塑口，且注塑口的左侧安装有限位孔。该塑胶注塑用模具在注塑过程中通过固定杆可便捷的固定模具的位置，并且模具可随移动导轨上下移动，有效增加了注塑过程的灵活性。上述塑胶注塑用模具在使用时具有以下几个缺点：1、上述塑胶注塑用模具在使用时不能够达到快速安装的效果，使得模具的安装效率较低。2、上述塑胶注塑用模具在使用时不能够达到快速定模的效果，使得模具成型时间较长。
技术实现思路
本技术提供一种塑胶注塑用模具，旨在通过安装的固定结构，能够使得模具与底座之间的连接更加方便迅速，进而达到快速安装的效果，提高安装效率，同时提高使用效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑胶注塑用模具，包括模具，所述模具的两侧镶嵌连接有侧座，所述侧座的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有固定结构，所述固定结构的内部包括弹簧和插销，所述弹簧的一端间隙连接有卡杆，所述卡杆的一端间隙连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有插销，所述插销的一端固定连接有卡盘，所述模具的底端间隙连接有导气管，所述导气管的一侧插接有导管A，所述导管A的一侧固定连接有导管B，所述导管B的输出端固定连接有风机的输入端，所述风机固定安装在底座的一侧。可选的，所述导气管的上方设置有硅胶层，所述硅胶层的内部填充有散热硅胶。可选的，所述卡盘滑动连接在卡槽的内部，所述卡槽开设在底座的内部。可选的，所述风机的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的固定结构，安装时，用手按压卡杆，使得卡杆挤压弹簧，进而带动弹簧收缩，使得卡杆能够收纳至内槽的内部，随后将侧座的一侧卡接在底座的一端，按压侧座，使得侧座向下移动，当卡杆移动至底座一侧凹槽的一侧时，卡杆受到的来自底座的压力消失，弹簧产生一定的弹性回复量，带动卡杆向凹槽一侧移动，进而使得卡杆能够卡接在凹槽内部，进而完成侧座与底座之间的固定连接，极大程度的提高安装效率，当需要拆除模具时，向一侧按压插销，使得插销一侧的顶板在凹槽的内部滑动，进而使得顶板的底端在凹槽的内部挤压卡杆，使得卡杆受到一定的来自顶板的压力，进而挤压弹簧，使得弹簧向内槽一侧产生压缩，带动卡杆滑动至内槽的内部，此时，卡杆受到的来自底座的阻碍消失，使得侧座和底座之间变成相互独立的整体，随后可以向上提拉取出模具。2、本技术通过安装的导风管，注塑时，接通外部电源，打开外部开关，使得风机运转，风机通过内部马达的旋转作用，带动内部复叶叶轮旋转，进而产生一定的气流，气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动，使得气流通过导管B，进而导管A的内部导入导气管，同时模具内部注塑的熔融原料通过热传导的原理，将热量通过硅胶层导入导气管的内部(硅胶层内部填充的散热硅胶，是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料。该材料能够覆盖住微观不平整的表面，从而使模具与导气管之间充分接触而提高热传导效率)，此时，导气管内部流动的气流能够将导气管内部的热量通过气流流通的形式导出，进而达到快速对模具内部原料降温的目的，使得模具的成型效果大大提升，可以提高模具的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种塑胶注塑用模具的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的一种塑胶注塑用模具的固定结构结构示意图。图中：1、模具；2、侧座；3、固定结构；4、底座；5、导气管；6、硅胶层；7、导管A；8、导管B；9、风机；10、内槽；11、弹簧；12、卡杆；13、顶板；14、卡盘；15、卡槽；16、插销。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种塑胶注塑用模具进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种塑胶注塑用模具，包括模具1，所述模具1的两侧镶嵌连接有侧座2，所述侧座2的内部开设有内槽10，所述内槽10的内部固定连接有固定结构3，所述固定结构3的内部包括弹簧11和插销16，所述弹簧11的一端间隙连接有卡杆12，所述卡杆12的一端间隙连接有顶板13，所述顶板13的一侧固定连接有插销16，所述插销16的一端固定连接有卡盘14，所述模具1的底端间隙连接有导气管5，所述导气管5的一侧插接有导管A7，所述导管A7的一侧固定连接有导管B8，所述导管B8的输出端固定连接有风机9的输入端，所述风机9固定安装在底座4的一侧，通过安装的固定结构，能够使得模具与底座之间的连接更加方便迅速，进而达到快速安装的效果，提高安装效率，同时提高使用效果。参照图1所示，所述导气管5的上方设置有硅胶层6，所述硅胶层6的内部填充有散热硅胶，通过安装的硅胶层，能够覆盖住模具与导气管之间不平整的表面从而使模具充分接触而提高热传导效率。...

【技术保护点】
1.一种塑胶注塑用模具，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的两侧镶嵌连接有侧座(2)，所述侧座(2)的内部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内部固定连接有固定结构(3)，所述固定结构(3)的内部包括弹簧(11)和插销(16)，所述弹簧(11)的一端间隙连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的一端间隙连接有顶板(13)，所述顶板(13)的一侧固定连接有插销(16)，所述插销(16)的一端固定连接有卡盘(14)，所述模具(1)的底端间隙连接有导气管(5)，所述导气管(5)的一侧插接有导管A(7)，所述导管A(7)的一侧固定连接有导管B(8)，所述导管B(8)的输出端固定连接有风机(9)的输入端，所述风机(9)固定安装在底座(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶注塑用模具，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的两侧镶嵌连接有侧座(2)，所述侧座(2)的内部开设有内槽(10)，所述内槽(10)的内部固定连接有固定结构(3)，所述固定结构(3)的内部包括弹簧(11)和插销(16)，所述弹簧(11)的一端间隙连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的一端间隙连接有顶板(13)，所述顶板(13)的一侧固定连接有插销(16)，所述插销(16)的一端固定连接有卡盘(14)，所述模具(1)的底端间隙连接有导气管(5)，所述导气管(5)的一侧插接有导管A(7)，所述导管A(7)的一侧固定连接有导管B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史图镜，阮超超，周宇扬，
申请(专利权)人：铜陵市万诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34