一种塑胶原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶原料搅拌装置，属于塑胶原料生产装置技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端设置有进料管，且罐体的底端伸出有出料管，所述罐体的底端焊接有底座，且罐体内部伸入有搅拌轴，所述搅拌轴的轴头伸出罐体后嵌入联轴器的输出端，在罐体的底座下方设置底脚，罐体压着底座和底板向滚轮施力时，推动罐体使得滚轮受力后滚动，进而带着罐体间进行移动，将底座下端底脚内的螺纹支撑柱向下旋动，使得螺纹支撑柱从底脚的螺孔内向下旋出，当螺纹支撑柱底端的支撑盘接触地面后，停止旋转螺纹支撑柱，此时支撑盘接触地面对底座和罐体进行支撑，在滚轮受力时有支撑盘贴合地面限制滚轮的移动，进而避免塑胶原料搅拌时罐体跑位。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶原料搅拌装置
本技术涉及塑胶原料生产装置
，尤其涉及一种塑胶原料搅拌装置。
技术介绍
塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。专利号CN201621350028.9的一种用于塑胶原料的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有竖直的转动轴，所述搅拌罐的上端设有支架，支架上安装有步进电机，所述搅拌罐顶部卡接有顶盖，所述顶盖的底部安装有电磁铁，所述转动轴的上端贯穿所述顶盖，且转动轴的顶端与步进电机的输出轴连接，所述转动轴设有第一空心腔，沿所述转动轴的轴向均匀铰接有若干组搅拌管，且搅拌管与所述转动轴的空心腔连通，所述搅拌管远离所述转动轴的一端均连接有搅拌球，所述搅拌球内设有第二空心腔，且搅拌球的圆周面上设有若干个通液孔,所述搅拌球的上端安装有磁极朝向相同设置的磁块。1、现有技术的塑胶原料搅拌装置通过简单的搅拌结构对原料进行搅拌，而这种简单的搅拌结构与原料的接触面较小，不能很好的对原料进行搅拌，使得塑胶原料的搅拌效率低，为此，我们提出一种塑胶原料搅拌装置。2、现有技术的塑胶原料搅拌装置底部设置有滚轮可以带着罐体进行移动，这种物料搅拌罐在搅拌时容易振动跑位，进而拉断搅拌罐电机的线路，影响搅拌罐的正常搅拌，为此，我们提出一种塑胶原料搅拌装置。
技术实现思路
本技术提供一种塑胶原料搅拌装置，在搅拌轴的搅拌杆外侧设置有N形支杆，并且搅拌杆前端设置有弧形叶板，罐体顶端的电机通电后通过联轴器带着搅拌轴和搅拌杆转动，转动的搅拌杆带着N形支杆和弧形叶板转动起来对塑胶原料搅拌混合，而N形支杆的多个杆体可以较多的搅动原料，并且N形支杆的杆体搅动原料时，其杆体之间的间隙会漏出部分原料，避免堆积的原料对N形支杆的杆体产生过强的抵抗力，防止N形支杆受力过大时弯曲，通过N形支杆和弧形叶板的组合实现塑胶原料的高效搅拌，在罐体的底座下方设置底脚，罐体压着底座和底板向滚轮施力时，推动罐体使得滚轮受力后滚动，进而带着罐体间进行移动，将底座下端底脚内的螺纹支撑柱向下旋动，使得螺纹支撑柱从底脚的螺孔内向下旋出，当螺纹支撑柱底端的支撑盘接触地面后，停止旋转螺纹支撑柱，此时支撑盘接触地面对底座和罐体进行支撑，在滚轮受力时有支撑盘贴合地面限制滚轮的移动，进而避免塑胶原料搅拌时罐体跑位。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑胶原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有进料管，且罐体的底端伸出有出料管，所述罐体的底端焊接有底座，且罐体内部伸入有搅拌轴，所述搅拌轴的轴头伸出罐体后嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机的输出端，所述电机的输入端电性连接外部电源，所述搅拌轴伸入罐体的轴体外壁处焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧焊接有N形支杆，所述搅拌杆的头部一体成型有弧形叶板。可选的，所述底座的底端可拆卸连接有底板，且底板底部安装有滚轮，所述底板外侧的底座下端焊接有底脚，且底脚底部开设有螺孔，所述螺孔内旋入有支撑盘顶端的螺纹支撑柱。可选的，所述搅拌轴的底部焊接有输送轴，且输送轴的轴体外壁一体成型有螺旋叶盘，且输送轴悬空于罐体的出料管上方。可选的，所述电机的底端衔接有卡座，且电机底端的卡座焊接于罐体的顶端。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在搅拌轴的搅拌杆外侧设置有N形支杆，并且搅拌杆前端设置有弧形叶板，罐体顶端的电机通电后通过联轴器带着搅拌轴和搅拌杆转动，转动的搅拌杆带着N形支杆和弧形叶板转动起来对塑胶原料搅拌混合，而N形支杆的多个杆体可以较多的搅动原料，并且N形支杆的杆体搅动原料时，其杆体之间的间隙会漏出部分原料，避免堆积的原料对N形支杆的杆体产生过强的抵抗力，防止N形支杆受力过大时弯曲，通过N形支杆和弧形叶板的组合实现塑胶原料的高效搅拌，解决了塑胶原料搅拌装置的搅拌结构不佳搅拌效率低的问题。2、本技术通过在罐体的底座下方设置底脚，罐体压着底座和底板向滚轮施力时，推动罐体使得滚轮受力后滚动，进而带着罐体间进行移动，将底座下端底脚内的螺纹支撑柱向下旋动，使得螺纹支撑柱从底脚的螺孔内向下旋出，当螺纹支撑柱底端的支撑盘接触地面后，停止旋转螺纹支撑柱，此时支撑盘接触地面对底座和罐体进行支撑，在滚轮受力时有支撑盘贴合地面限制滚轮的移动，进而避免塑胶原料搅拌时罐体跑位，解决了塑胶原料搅拌装置工作时容易跑位的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种塑胶原料搅拌装置的罐体剖视图。图2为本技术实施例的一种塑胶原料搅拌装置的底脚剖视图。图中：1、罐体；2、底座；3、搅拌轴；4、联轴器；5、电机；6、搅拌杆；7、N形支杆；8、弧形叶板；9、输送轴；10、螺旋叶盘；11、底板；12、滚轮；13、底脚；14、螺孔；15、螺纹支撑柱；16、支撑盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种塑胶原料搅拌装置进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种塑胶原料搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设置有进料管，且罐体1的底端伸出有出料管，所述罐体1的底端焊接有底座2，且罐体1内部伸入有搅拌轴3，所述搅拌轴3的轴头伸出罐体1后嵌入联轴器4的输出端，且联轴器4的输入端嵌入有电机5的输出端，所述电机5的输入端电性连接外部电源，所述搅拌轴3伸入罐体1的轴体外壁处焊接有搅拌杆6，且搅拌杆6的外侧焊接有N形支杆7，所述搅拌杆6的头部一体成型有弧形叶板8。示例的，在搅拌轴3的搅拌杆6外侧设置有N形支杆7，并且搅拌杆6前端设置有弧形叶板8，罐体1顶端的电机5通电后通过联轴器4带着搅拌轴3和搅拌杆6转动，转动的搅拌杆6带着N形支杆7和弧形叶板8转动起来对塑胶原料搅拌混合，而N形支杆7的多个杆体可以较多的搅动原料，并且N形支杆7的杆体搅动原料时，其杆体之间的间隙会漏出部分原料，避免堆积的原料对N形支杆7的杆体产生过强的抵抗力，防止N形支杆7受力过大时弯曲，通过N形支杆7和弧形叶板8的组合实现塑胶原料的高效搅拌。参考图1-2所示，所述底座2的底端可拆卸连接有底板11，且底板11底部安装有滚轮12，所述底板11外侧的底座2下端焊接有底脚13，且底脚13底部开设有螺孔14，所述螺孔14内旋入有支撑盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶原料搅拌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设置有进料管，且罐体(1)的底端伸出有出料管，其特征在于：所述罐体(1)的底端焊接有底座(2)，且罐体(1)内部伸入有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的轴头伸出罐体(1)后嵌入联轴器(4)的输出端，且联轴器(4)的输入端嵌入有电机(5)的输出端，所述电机(5)的输入端电性连接外部电源，所述搅拌轴(3)伸入罐体(1)的轴体外壁处焊接有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)的外侧焊接有N形支杆(7)，所述搅拌杆(6)的头部一体成型有弧形叶板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶原料搅拌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设置有进料管，且罐体(1)的底端伸出有出料管，其特征在于：所述罐体(1)的底端焊接有底座(2)，且罐体(1)内部伸入有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的轴头伸出罐体(1)后嵌入联轴器(4)的输出端，且联轴器(4)的输入端嵌入有电机(5)的输出端，所述电机(5)的输入端电性连接外部电源，所述搅拌轴(3)伸入罐体(1)的轴体外壁处焊接有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)的外侧焊接有N形支杆(7)，所述搅拌杆(6)的头部一体成型有弧形叶板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料搅拌装置，其特征在于：所述底座(2)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史图镜，阮超超，周宇扬，
申请(专利权)人：铜陵市万诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34