全电动注塑成型拉链机制造技术

本实用新型专利技术属于拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种全电动注塑成型拉链机，包括机架、下料机构、牵料机构、剪切机构、上料机构和注塑机构；注塑机构包括导拉链治具、合模组件、肘撑组件、顶料组件和电动注射组件，上料机构设于机架的一侧，合模组件设于机架上并位于上料机构的移动路径上，电动注射组件设于合模组件的顶部，肘撑组件设于合模组件的底部，顶料组件设于合模组件和肘撑组件之间，导拉链治具设于合模组件的旁侧，牵料机构设于机架上并位于导拉链治具的旁侧，剪切机构设于牵料机构的移动路径上并位于牵料机构的输出端，下料机构设于机架的另一侧并位于剪切机构的旁侧；电动注射组件全机免维护，全机全伺服控制，有利于节能和环保。

【技术实现步骤摘要】
全电动注塑成型拉链机
本技术属于拉链生产设备
，尤其涉及一种全电动注塑成型拉链机。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力，拉链作为本世纪对人类最为实用的十大技术之一，已被载入了历史的史册。拉链在生产的过程中会使用到拉链机，传统拉链机中的注塑机构采用的是液压系统，采用液压系统的方式会造成有噪音、发热和油液泄漏现象，并且精度较低，不利于使用人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全电动注塑成型拉链机，旨在解决现有技术中拉链机的精度较低，导致生产质量低下的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种全电动注塑成型拉链机，包括机架、下料机构、牵料机构、剪切机构、上料机构和注塑机构；所述上料机构设于所述机架的一侧以用于输入布条，所述注塑机构设于所述机架上并位于所述上料机构的移动路径上以用于在布条上注塑链齿，所述牵料机构设于所述机架上并位于所述上料机构的移动路径上以用于牵引经所述注塑机构注塑成型的拉链，所述剪切机构设于所述牵料机构的移动路径上并位于所述牵料机构的输出端以用于剪切拉链的浇口，所述下料机构设于所述机架的另一侧并位于所述剪切机构的旁侧以用于输出经过剪切的拉链。可选地，所述下料机构包括压辊组件、调直组件和合料组件；所述压辊组件设于所述剪切机构的旁侧，所述调直组件设于所述压辊组件的下方以用于收卷经过剪切的拉链，所述合料组件设于所述调直组件的输出端以用于合并经过剪切的拉链。可选地，所述压辊组件包括固定座、上压轮组件、下压轮组件、第一驱动组件和第二驱动组件；所述固定座设于所述剪切机构的旁侧，所述第一驱动组件的一端设于所述固定座的顶部，所述第一驱动组件的另一端穿过所述固定座向下延伸并与所述上压轮组件驱动连接以用于压紧拉链的顶部，所述第二驱动组件的一端设于所述固定座的侧壁上，所述第二驱动组件的另一端穿过所述固定座的侧壁并与所述下压轮组件驱动连接以用于压紧拉链的底部。可选地，所述压辊组件还包括用于导直所述上压轮组件的导向机构；所述导向机构包括两个导套和两个导柱，两个所述导套分别设于所述固定座顶部的长度方向两端，两个所述导柱的一端分别设于所述上压轮组件顶部的长度方向两端，两个所述导柱的另一端分别与两个所述导套活动连接。可选地，所述调直组件包括第一固定板、第二固定板、松紧调节组件和若干调直轮；所述第一固定板固定连接于所述固定座的下方，所述第二固定板与所述机架的侧壁固定连接并位于所述第一固定板的旁侧，所述松紧调节组件设于所述第二固定板上，各所述调直轮分别设于所述第一固定板、所述第二固定板和所述松紧调节组件上以用于调整拉链的平直度。可选地，所述下料机构还包括废料导向板；所述废料导向板设于所述上压轮组件和所述下压轮组件之间以用于导向浇口废料。可选地，所述合料组件包括第三固定板、合链组件和第三驱动组件；所述第三固定板与所述第二固定板固定连接，所述合链组件设于所述第二固定板上以用于合并拉链，所述第三驱动组件设于所述第三固定板上以用于输出经过合并的拉链。可选地，所述牵料机构包括第一安装座、第二安装座、顶板、两个压板、直线移动模组和第四驱动组件；所述第一安装座设于所述上料机构的移动路径上，所述直线移动模组设于所述第一安装座的长度方向上，且所述直线移动模组与所述第二安装座连接以驱动所述第二安装座沿所述第一安装座的长度方向移动，两个所述压板均固定连接于所述第二安装座的顶部，所述第四驱动组件的一端设于所述第二安装座的底部，所述第四驱动组件的另一端向上延伸并与所述顶板连接以驱动所述顶板与两个所述压板抵接。可选地，所述剪切机构包括支撑板、第一支撑座、两个第二支撑座、两个切割刀座和两个切割刀片；所述支撑板的长度方向两端分别与所述第一安装座的侧壁固定连接，所述第一支撑座固定连接于所述支撑板的顶部，两个所述第二支撑座分别固定连接于所述第一支撑座顶部的长度方向两端，两个所述切割刀座分别可拆卸连接于两个所述第二支撑座的顶部，两个所述切割刀片分别与两个所述切割刀座固定连接。可选地，所述上料机构包括进料架、进料阻力调节组件、导带定位组件、若干进料导杆和若干导带；所述进料架设于所述机架的一侧并位于所述合模组件的旁侧，各所述进料导杆和各所述导带分别设于所述进料架的侧壁上以用于引导布条，所述进料阻力调节组件设于所述进料架的中部以用于调节进料速度，所述导带定位组件设于所述进料架的末端以用于定位布料的输出位置。本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的全电动注塑成型拉链机，工作时，首先，将两个布条放置在上料机构内，上料机构将两个布条输入到合模组件上，通过肘撑组件合并合模组件，然后电动注射组件向合模组件注射胶料，这时合模组件在两个布条上注塑链齿，两个布条成型形成拉链，注塑成型之后，顶料组件将拉链顶出，拉链通过导拉链治具输出到牵料机构上，然后牵料机构将拉链牵引到剪切机构上，剪切机构对拉链的浇口进行剪切，使得一个拉链被切割成两个相互啮合的链条，最后两个链条输出到下料机构上，下料机构再将两个链条合并起来并且输出完成生产，整个过程实现了自动化，并且本装置采用了全伺服电机驱动的电动注射组件，省去传统的液压系统，在实现高精密控制和大幅度节能的同时，避免了液压注塑机常有的噪声、发热和油液泄漏现象，而且采用电动注射组件使得全机免维护，并且全机全伺服控制，有利于节能和环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机的注塑机构的结构示意图。图3为本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机的下料机构的结构示意图。图4为本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机的牵料机构的结构示意图。图5为本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机的剪切机构的结构示意图。图6为本技术实施例提供的全电动注塑成型拉链机的上料机构的结构示意图。...

【技术保护点】
1.一种全电动注塑成型拉链机，其特征在于：包括机架、下料机构、牵料机构、剪切机构、上料机构和注塑机构；所述注塑机构包括导拉链治具、合模组件、肘撑组件、顶料组件和电动注射组件，所述上料机构设于所述机架的一侧以用于输入布条，所述合模组件设于所述机架上并位于所述上料机构的移动路径上以用于在布条上注塑链齿，所述电动注射组件设于所述合模组件的顶部以用于注入胶料，所述肘撑组件设于所述合模组件的底部以用于合模和开模，所述顶料组件设于所述合模组件和所述肘撑组件之间以用于顶出经过注塑的拉链，所述导拉链治具设于所述合模组件的旁侧以用于引导拉链输出，所述牵料机构设于所述机架上并位于所述导拉链治具的旁侧以用于牵引经注塑成型的拉链，所述剪切机构设于所述牵料机构的移动路径上并位于所述牵料机构的输出端以用于剪切拉链的浇口，所述下料机构设于所述机架的另一侧并位于所述剪切机构的旁侧以用于输出经过剪切的拉链。/n

【技术特征摘要】
1.一种全电动注塑成型拉链机，其特征在于：包括机架、下料机构、牵料机构、剪切机构、上料机构和注塑机构；所述注塑机构包括导拉链治具、合模组件、肘撑组件、顶料组件和电动注射组件，所述上料机构设于所述机架的一侧以用于输入布条，所述合模组件设于所述机架上并位于所述上料机构的移动路径上以用于在布条上注塑链齿，所述电动注射组件设于所述合模组件的顶部以用于注入胶料，所述肘撑组件设于所述合模组件的底部以用于合模和开模，所述顶料组件设于所述合模组件和所述肘撑组件之间以用于顶出经过注塑的拉链，所述导拉链治具设于所述合模组件的旁侧以用于引导拉链输出，所述牵料机构设于所述机架上并位于所述导拉链治具的旁侧以用于牵引经注塑成型的拉链，所述剪切机构设于所述牵料机构的移动路径上并位于所述牵料机构的输出端以用于剪切拉链的浇口，所述下料机构设于所述机架的另一侧并位于所述剪切机构的旁侧以用于输出经过剪切的拉链。


2.根据权利要求1所述的全电动注塑成型拉链机，其特征在于：所述下料机构包括压辊组件、调直组件和合料组件；所述压辊组件设于所述剪切机构的旁侧，所述调直组件设于所述压辊组件的下方以用于收卷经过剪切的拉链，所述合料组件设于所述调直组件的输出端以用于合并经过剪切的拉链。


3.根据权利要求2所述的全电动注塑成型拉链机，其特征在于：所述压辊组件包括固定座、上压轮组件、下压轮组件、第一驱动组件和第二驱动组件；所述固定座设于所述剪切机构的旁侧，所述第一驱动组件的一端设于所述固定座的顶部，所述第一驱动组件的另一端穿过所述固定座向下延伸并与所述上压轮组件驱动连接以用于压紧拉链的顶部，所述第二驱动组件的一端设于所述固定座的侧壁上，所述第二驱动组件的另一端穿过所述固定座的侧壁并与所述下压轮组件驱动连接以用于压紧拉链的底部。


4.根据权利要求3所述的全电动注塑成型拉链机，其特征在于：所述压辊组件还包括用于导直所述上压轮组件的导向机构；所述导向机构包括两个导套和两个导柱，两个所述导套分别设于所述固定座顶部的长度方向两端，两个所述导柱的一端分别设于所述上压轮组件顶部的长度方向两端，两个所述导柱的另一端分别与两个所述导套活动连接。


5.根据权利要求3所述的全电动注塑成型拉链机，其特征在于：所述调直组件包括第一固定板、第二固定板、松紧调节组件和若干调直轮；所述第一固定板固定连接于所述固定座的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何化峰，
申请(专利权)人：东莞市特崎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44