一种模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具组件，其包括公模仁、母模仁及滑块，公模仁设有自其上表面向下凹陷形成的第一收容空间，第一收容空间内容置有滑块镶件，滑块定位有五金件，滑块与公模仁配合后，五金件位于第一收容空间内，模具组件还包括安装于母模仁的调节机构，公模仁与母模仁合模后，调节机构与滑块镶件配合以控制滑块镶件与第一收容空间内的五金件之间的配合。

【技术实现步骤摘要】
一种模具组件
本技术涉及一种注塑领域。
技术介绍
注塑件通常由用于导电的五金件以及包裹在五金件外表面的塑胶外壳构成，在生产注塑件的过程中，通常会将五金件先安装在模具内进行定位，再进行外壳的注塑成型。随着工业的不断发展，注塑产品的功能性要求越来越高，特别是用于导电的注塑件，不能短路，位置精度要求很高。有鉴于此，本技术提出一种新的注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种结构简单、便于控制注塑件内五金件位置精度的模具组件。本技术通过以下技术方案实现：一种模具组件，所述模具组件包括公模仁、母模仁及滑块，所述公模仁设有自其上表面向下凹陷形成的第一收容空间，所述第一收容空间内容置有滑块镶件，所述滑块定位有五金件，所述滑块与所述公模仁配合后，所述五金件位于所述第一收容空间内，所述模具组件还包括安装于所述母模仁的调节机构，所述公模仁与所述母模仁合模后，所述调节机构与所述滑块镶件配合以控制所述滑块镶件与所述第一收容空间内的所述五金件之间的配合。进一步的，所述滑块镶件包括主体部及自所述主体部延伸的定位柱，所述定位柱用于定位所述五金件。进一步的，所述主体部设有上下贯通的通孔，所述通孔内设有第一斜坡及位于所述第一斜坡两侧的两个第二斜坡，两个所述第二斜坡平行设置。进一步的，所述调节机构包括铲机、限位螺丝及弹簧，所述限位螺丝包括本体部及位于所述本体部两侧的安装部与限位部，所述母模仁设有上下贯通的安装孔，所述本体部收容于所述安装孔，所述限位部位于所述安装孔外，所述安装部固定于所述铲机，所述弹簧套设于所述本体部，所述弹簧的一端抵接于所述铲机，所述弹簧的另一端抵接于所述安装孔的内壁。进一步的，所述母模仁设有自其下表面向上凹陷形成的第二收容空间，所述第二收容空间与所述安装孔沿上下方向贯通，所述铲机的上端部容置于所述第二收容空间内，所述铲机的下端部延伸超出所述第二收容空间。进一步的，所述铲机的下端部设有第三斜坡及位于所述第三斜坡两侧的两个第四斜坡，两个所述第四斜坡平行设置。进一步的，所述公模仁与所述母模仁合模后，所述铲机的下端部与所述滑块镶件配合。进一步的，所述滑块包括基部及固定于所述基部的定位部，所述五金件定位于所述定位部。进一步的，所述五金件呈环状，所述五金件套设于所述定位部，所述五金件设有缺口，所述定位部设有凸出部，所述缺口与所述凸出部配合。进一步的，所述五金件为硅钢片铁芯。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的模具组件通过安装于母模仁的调节机构与公模仁的第一收容空间内的滑块镶件之间的配合来控制滑块镶件与第一收容空间内的硅钢片铁芯之间的配合，成功解决了由于硅钢片铁芯厚度变化带来的一系列问题，提高产品生产合格率，降低模具损坏风险。附图说明图1是本技术中注塑件的立体结构图；图2是本技术中模具组件的立体结构图；图3是图2所示模具组件的立体分解图；图4是图3所示模具组件进一步的立体分解图；图5是图4所示模具组件的部分结构示意图；图6是图5所示模具组件的部分结构示意图；图7是图6所示模具组件的部分结构示意图；图8是图7所示模具组件的部分结构示意图；图9是图8所示调节机构与模块镶件的立体分解图；图10是图7所示滑块与硅钢片铁芯配合的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种注塑件10，其包括塑胶本体11及埋设于塑胶本体11的三个硅钢片铁芯12，三个硅钢片铁芯12沿水平方向依次排列。每个硅钢片铁芯12呈环状且具有一个缺口13。当三个硅钢片铁芯12沿水平方向依次排列于塑胶本体11内时，三个硅钢片铁芯12的缺口13位于同一侧。结合图2至图10所示，本技术所揭示的一种模具组件20，其包括模胚21、位于模胚下侧的底板22、位于模胚21上侧的B板23及位于B板23上侧的A板24，A板24与B板23堆叠设置。B板23上与A板24接触的表面向下凹陷形成下收容腔，即，B板23的上表面向下凹陷形成下收容腔。A板24上与B板23接触的表面向上凹陷形成上收容腔，即，A板24的下表面向上凹陷形成上收容腔。下收容腔内设有公模仁25，上收容腔内设有母模仁26，B板23的下收容腔内的公模仁25与A板24的上收容腔内的母模仁26之间能够实现开模或合模。公模仁25与母模仁26合模后，公模仁25与母模仁26之间形成模腔。所述模具组件20还形成有将模腔与外界连通的流道(未标注)并形成注胶口(未标注)，通过将热熔塑胶经注胶口注入流道并流入模腔后冷却形成上述注塑件10。所述模具组件20还包括滑块30，滑块30可沿水平方向移入B板23的下收容腔内并与下收容腔内的公模仁25配合。滑块30包括沿水平方向排列的三个基部31及分别固定于三个基部31的三个定位部32，三个定位部32分别定位有三个硅钢片铁芯12，在本实施例中，三个环状硅钢片铁芯12分别套设于滑块30的三个定位部32，环状硅钢片铁芯12设有缺口13，定位部32设有凸出部33，缺口13与凸出部33配合。当滑块30沿水平方向移入B板23的下收容腔内并与下收容腔内的公模仁25配合后，将A板24的上收容腔内的母模仁26与B板23的下收容腔内的公模仁25合模，公模仁25与母模仁26之间形成模腔，套设于滑块30的三个定位部32的三个硅钢片铁芯12位于模腔内，将热熔塑胶经注胶口注入流道并流入模腔后冷却形成上述注塑件10。公模仁25设有自其上表面向下凹陷形成的第一收容空间，当滑块30沿水平方向移入B板23的下收容腔内并与下收容腔内的公模仁25配合后，套设于滑块30的三个定位部32的三个硅钢片铁芯12位于第一收容空间内。所述模具组件20还包括位于公模仁25的第一收容空间内的三个滑块镶件40，三个滑块镶件40用于分别定位第一收容空间内的三个硅钢片铁芯12。滑块镶件40包括主体部41及自主体部41延伸的两个定位柱42，两个定位柱42同向延伸且平行设置，两个定位柱42用于定位硅钢片铁芯12。主体部41设有上下贯通的通孔43，通孔43内设有第一斜坡44及位于第一斜坡44两侧的两个第二斜坡45，两个第二斜坡45平行设置。所述模具组件20还包括调节机构50，调节机构50与滑块镶件40配合以控制滑块镶件40的两个定位柱42与公模仁25的第一收容空间内的硅钢片铁芯12之间的配合。调节机构50包括铲机51、限位螺丝52及弹簧53。母模仁26设有自其下表面向上凹陷形成的三个第二收容空间，母模仁26还设有三个上下贯通的安装孔，第二收容空间与安装孔沿上下方向贯通。安装孔包括沿上下方向贯通的第一安装孔与第二安装孔，第二安装孔的径向尺寸大于第一安装孔的径向尺寸，第二安装孔位于第二收容空间上侧，第一安装孔位于第二安装孔上侧。铲机51的上端部收容于第二收容空间内，铲机51的下端部向下延伸超出第二收容空间。限位螺丝52包括本体部521及位于本体部521两侧的安装部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具组件，其特征在于，所述模具组件包括公模仁、母模仁及滑块，所述公模仁设有自其上表面向下凹陷形成的第一收容空间，所述第一收容空间内容置有滑块镶件，所述滑块定位有五金件，所述滑块与所述公模仁配合后，所述五金件位于所述第一收容空间内，所述模具组件还包括安装于所述母模仁的调节机构，所述公模仁与所述母模仁合模后，所述调节机构与所述滑块镶件配合以控制所述滑块镶件与所述第一收容空间内的所述五金件之间的配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具组件，其特征在于，所述模具组件包括公模仁、母模仁及滑块，所述公模仁设有自其上表面向下凹陷形成的第一收容空间，所述第一收容空间内容置有滑块镶件，所述滑块定位有五金件，所述滑块与所述公模仁配合后，所述五金件位于所述第一收容空间内，所述模具组件还包括安装于所述母模仁的调节机构，所述公模仁与所述母模仁合模后，所述调节机构与所述滑块镶件配合以控制所述滑块镶件与所述第一收容空间内的所述五金件之间的配合。


2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述滑块镶件包括主体部及自所述主体部延伸的定位柱，所述定位柱用于定位所述五金件。


3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述主体部设有上下贯通的通孔，所述通孔内设有第一斜坡及位于所述第一斜坡两侧的两个第二斜坡，两个所述第二斜坡平行设置。


4.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述调节机构包括铲机、限位螺丝及弹簧，所述限位螺丝包括本体部及位于所述本体部两侧的安装部与限位部，所述母模仁设有上下贯通的安装孔，所述本体部收容于所述安装孔，所述限位部位于所述安装孔外，所述安装部固定于所述铲机，所述弹簧套设于所述本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张满生，商君，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32