一种全自动拉链生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动拉链生产设备，包括注塑装置、夹料分割装置和出料装置；所述注塑装置装设在所述机架上方，并用于注塑拉链半成品；所述夹料分割装置用于对拉链半成品进行夹料下拉并将拉链半成品两侧废料切除分割；所述出料装置用于对拉链成品进行出料。本实用新型专利技术的全自动拉链生产设备在具体使用时，夹料装置将注塑后的拉链半成品下拉出料，然后夹料分割装置将拉链半成品外侧面上的废料进行切除下料，最后将压合有拉链头的拉链成品进行出料，实现了拉链的自动出料和切除废料，使拉链的生产实现全自动化，减少了劳动力的投入，且提高了拉链的生产效率。

A fully automatic zipper production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉链生产设备
本技术属于拉链生产
，尤其涉及一种全自动拉链生产设备。
技术介绍
在日常生活中，人们穿戴的衣帽鞋子及使用的箱包等生活用品中普遍设有拉链，拉链的使用方便、加工简单。拉链主要由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中，一般拉链具有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧链牙相互啮合或脱开。目前，拉链大都通过注塑进行生产，拉链注塑完成后，需要通过人工进行出料，且链牙的外侧面上会产生毛刺、凸起等废料，需要将废料进行切除。目前只能通过人工将废料进行切除，导致劳动力消耗大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动拉链生产设备，旨在解决现有技术中的通过人工出料和切除废料导致劳动力消耗大，生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种全自动拉链生产设备，包括机架，注塑装置，所述注塑装置装设在所述机架上方，并用于注塑拉链半成品；夹料分割装置，所述夹料分割装置包括安装架、夹料装置和废料分割装置；所述安装架装设在所述机架下方内部，所述夹料装置装设在所述安装架上且设置在所述注塑装置的出料口处，并用于对拉链半成品进行夹料下拉；所述废料分割装置装设在所述安装架下方且位于所述夹料装置的下方，并用于将拉链半成品两侧的废料切除分割；出料装置，所述出料装置装设在所述机架下方内部且在所述夹料分割装置的出料口的一侧上，并用于对拉链成品进行出料。可选地，所述夹料装置包括上下驱动电机、传动螺杆、上下活动座、固定夹板、活动夹板和夹板驱动电机；所述上下驱动电机装设在所述安装架上；所述传动螺杆转动装设在所述安装架上，所述上下驱动电机驱动传动螺杆发生转动；所述上下活动座转动套设在所述传动螺杆上；所述固定夹板装设在所述上下活动座上，所述夹板驱动电机装设在所述固定夹板内兵驱动所述活动夹板在所述固定夹板内的横向往复运动；所述活动夹板与所述固定夹板相互接触或相互分离；所述活动夹板与所述固定夹板之间设置有若干个可供拉链半成品穿过的导向槽。可选地，所述废料分割装置包括分割板、第一滚轮、第一电机、若干个第二滚轮和第二电机；所述分割板装设在所述安装架上；所述分割板设置有若干个与导向槽相配合的可供拉链穿过的分割槽，所述分割槽内设置有废料槽；所述废料槽的两侧分别设置有切刀；所述第一滚轮装设在所述安装架上；所述第一滚轮上依次设置有若干个与所述废料槽相对应的凸圈，所述凸圈的左右两侧上分别设置有可供拉链半成品穿过的第一凹圈；所述第一电机驱动所述第一滚轮发生转动；所述第二滚轮装设在所述安装架上并设置在所述第一滚轮的前方与所述第一滚轮相互接触或相互分离；所述第二电机驱动所述第二滚轮发生横向往复运动。可选地，两个所述第二滚轮之间分别设置有与所述废料槽相对应的第一分割挡板和第二分割挡板；所述第一分割挡板和所述第二分割挡板之间设置有与凸圈相配合的可供废料下料的空隙；所述第一分割挡板和所述第二分割挡板的顶部分别设置有向外延伸的挡片，两块所述挡片之间呈喇叭状设置。可选地，所述夹料分割装置还包括废料下料板；所述废料下料板设置在所述第一滚轮和第二滚轮的下方且斜向下设置。可选地，所述机架的下方内部设置有若干台散热风扇，所述散热风扇的出风口均朝向所述夹料分割装置和出料装置设置。可选地，所述出料装置包括用于将拉链头压合在拉链上的拉链头压合装置和装设在所述拉链头压合装置的出料处一侧的张紧出料装置；所述张紧出料装置包括支撑架、装设在所述支撑架上的第四电机、若干个装设在所述支撑架上的第三电机、若干个主动张力轮和若干个被动张力轮；所述第四电机驱动所述被动张力轮上下运动与主动张力轮相互接触或相互分离；每个所述第三电机分别驱动相应的所述主动张力轮发生转动；所述主动张力轮和所述被动张力轮上分别设置有相互对应的可供拉链成品穿过的第二凹圈。可选地，所述注塑装置包括注塑模具、加料注射装置、开合模驱动装置和布料上料装置；所述开合模驱动装置装设在所述机架上方并驱动所述注塑模具开模和合模；所述加料注射装置装设在所述机架上方并穿过所述注塑模具延伸至其内部对其进行注料；所述布料上料装置装设在所述注塑模具上方并将布料向下传送至所述注塑模具的内部。可选地，所述注塑模具包括上模安装板、下模安装板、装设在所述上模安装板上的上模仁和装设在所述下模安装板上的下模仁；所述上模仁和下模仁通过导向机构连接并相对设置；所述下模仁上设有至少两个下模穴，所述上模仁上设有至少两个分别与所述下模穴相对应的上模穴；所述上模安装板上设有可供所述加料注射装置穿过的浇口套。可选地，所述注塑模具还包括顶出板、若干组顶出针和顶出块；所述下模安装板和下模仁之间设置有安装空腔；所述下模安装板上设有顶出孔；所述顶出板装设在所述安装空腔内并可上下运动；所述顶出针分别装设在顶出板上并贯穿所述下模穴；所述顶出块装设在所述顶出针的顶部并设于所述下模穴上。本技术实施例提供的全自动拉链生产设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的该全自动拉链生产设备在具体使用时，注塑装置将拉链半成品注塑成型，夹料装置将注塑后的拉链半成品下拉出料，然后夹料分割装置将拉链半成品外侧面上的废料进行切除下料，最后将压合有拉链头的拉链成品进行出料，实现了拉链的自动出料和切除废料，使拉链的生产实现全自动化，减少了劳动力的投入，且提高了拉链的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的全自动拉链生产设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的全自动拉链生产设备的分解示意图；图3为本技术实施例提供的全自动拉链生产设备的俯视图；图4为本技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图5为本技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图6为本技术实施例提供的注塑模具的局部结构示意图；图7为本技术实施例提供的上模仁的结构示意图；图8为本技术实施例提供的开合模驱动装置的结构示意图；图9为本技术实施例提供的注射装置的结构示意图；图10为本技术实施例提供的沿图9中A-A线的剖切视图；图11为本技术实施例提供的夹料分割装置的结构示意图；图12为本技术实施例提供的夹料分割装置的另一角度的结构示意图；图13为本技术实施例提供的图11中B处的局部放大图；图14为本技术实施例提供的出料装置的结构示意图；图15为本技术实施例提供的张紧出料装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架20—注塑装置21—注塑模具211—上模安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拉链生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：/n注塑装置，所述注塑装置装设在所述机架上方，并用于注塑拉链半成品；/n夹料分割装置，所述夹料分割装置包括安装架、夹料装置和废料分割装置；所述安装架装设在所述机架下方内部；所述夹料装置装设在所述安装架上且设置在所述注塑装置的出料口处，并用于对拉链半成品进行夹料下拉；所述废料分割装置装设在所述安装架下方且位于所述夹料装置的下方，并用于将拉链半成品两侧的废料切除分割；/n出料装置，所述出料装置装设在所述机架下方内部且在所述夹料分割装置的出料口的一侧上，并用于对拉链成品进行出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉链生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：
注塑装置，所述注塑装置装设在所述机架上方，并用于注塑拉链半成品；
夹料分割装置，所述夹料分割装置包括安装架、夹料装置和废料分割装置；所述安装架装设在所述机架下方内部；所述夹料装置装设在所述安装架上且设置在所述注塑装置的出料口处，并用于对拉链半成品进行夹料下拉；所述废料分割装置装设在所述安装架下方且位于所述夹料装置的下方，并用于将拉链半成品两侧的废料切除分割；
出料装置，所述出料装置装设在所述机架下方内部且在所述夹料分割装置的出料口的一侧上，并用于对拉链成品进行出料。


2.根据权利要求1所述的全自动拉链生产设备，其特征在于，所述夹料装置包括上下驱动电机、传动螺杆、上下活动座、固定夹板、活动夹板和夹板驱动电机；所述上下驱动电机装设在所述安装架上；所述传动螺杆转动装设在所述安装架上，所述上下驱动电机驱动传动螺杆发生转动；所述上下活动座转动套设在所述传动螺杆上；所述固定夹板装设在所述上下活动座上，所述夹板驱动电机装设在所述固定夹板内并驱动所述活动夹板在所述固定夹板内的横向运动；所述活动夹板与所述固定夹板相互接触或相互分离；所述活动夹板与所述固定夹板之间设置有若干个可供拉链半成品穿过的导向槽。


3.根据权利要求1所述的全自动拉链生产设备，其特征在于，所述废料分割装置包括分割板、第一滚轮、第一电机、若干个第二滚轮和第二电机；所述分割板装设在所述安装架上；所述分割板设置有若干个与导向槽相配合的可供拉链穿过的分割槽，所述分割槽内设置有废料槽；所述废料槽的两侧分别设置有切刀；所述第一滚轮装设在所述安装架上；所述第一滚轮上依次设置有若干个与所述废料槽相对应的凸圈，所述凸圈的左右两侧上分别设置有可供拉链半成品穿过的第一凹圈；所述第一电机驱动所述第一滚轮发生转动；所述第二滚轮装设在所述安装架上并设置在所述第一滚轮的前方与所述第一滚轮相互接触或相互分离；所述第二电机驱动所述第二滚轮发生横向往复运动。


4.根据权利要求3所述的全自动拉链生产设备，其特征在于，两个所述第二滚轮之间分别设置有与所述废料槽相对应的第一分割挡板和第二分割挡板；所述第一分割挡板和所述第二分割挡板之间设置有与所述凸圈相配合的可供废料下料的空隙；所述第一分割挡板和所述第二分割挡板的顶部分别设置有向外延伸的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何化峰，
申请(专利权)人：东莞市特崎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44