一种金属零部件表面加工设备制造技术

一种金属零部件表面加工设备，包括加工箱、抛光箱、喷涂箱、夹具和烘干风机，所述加工箱内的顶部设置有滑轨A，滑轨A之间设置有滑块，所述滑块与滑轨A滑动连接，所述加工箱内的一侧设置有抛光箱，所述抛光箱的内部设置有电机A，所述抛光箱的一侧设置有打磨轮，所述电机A通过驱动轴连接打磨轮，所述加工箱内的另一侧设置有烘干风机，所述抛光箱与烘干风机之间设置有喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有水泵，所述喷涂箱的底部设置有储液箱，所述水泵的出水端通过管道连接喷枪，水泵的进水端通过管道连接储液箱，所述加工箱的底部内设置有收纳腔。本实用新型专利技术功能多样，操作简单方便实用，能够提高金属零部件表面加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件表面加工设备
本技术涉及一种表面加工设备，特别涉及一种金属零部件表面加工设备。
技术介绍
现如今生活条件的改善，科学技术的进步，金属零部件在汽车、建材、五金、家电等行业中得到广泛的应用，在金属零部件的表面加工过程中需要经过多个工序，使用金属零部件表面加工设备时有如下缺点：1.现有的表面加工设备功能性单一，工作效率低下，2.进行抛光喷涂工序时，不能对产生的废屑废液进行回收处理。为此，我们提出一种金属零部件表面加工设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属零部件表面加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属零部件表面加工设备，包括加工箱、抛光箱、喷涂箱、夹具和烘干风机，所述加工箱内的顶部设置有滑轨A，滑轨A之间设置有滑块，所述滑块与滑轨A滑动连接，所述加工箱内的一侧设置有抛光箱，所述抛光箱的内部设置有电机A，所述抛光箱的一侧设置有打磨轮，所述电机A通过驱动轴连接打磨轮，所述加工箱内的另一侧设置有烘干风机，所述抛光箱与烘干风机之间设置有喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有水泵，所述喷涂箱的底部设置有储液箱，所述水泵的出水端通过管道连接喷枪，水泵的进水端通过管道连接储液箱，所述加工箱的底部内设置有收纳腔。进一步地，所述加工箱内的底部表面设置有通孔，且通孔与废料槽位置相互连通。进一步地，所述收纳腔的两侧设置有滑轨B，所述收纳腔内设置有废料槽，且废料槽通过滑块与滑轨B滑动连接，所述废料槽的外侧设置有把手。进一步地，所述滑块的顶部设置有拉手，所述滑块的底部通过螺栓连接有电机B，所述电机B的底部设置有夹具座，所述电机B通过驱动轴连接夹具座，所述夹具座的底部设置有夹具。进一步地，所述加工箱的一侧设置有通风孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过加工箱内设置的抛光箱、喷涂箱与烘干风机，能够提高金属零部件表面加工多道工序的工作效率，还可以多个同时进行加工处理。2、进行表面加工处理时，抛光处理产生的废屑与喷涂处理产生的废液通过加工箱内底部收纳腔中的废料槽进行回收。3、通过滑块、滑轨、电机B、夹具座与夹具，能够方便控制金属零部件的水平移动，提升操作效率，也可以避免人工进行表面加工处理时所产生的安全问题。附图说明图1为本技术金属零部件表面加工设备整体结构示意图。图2为本技术金属零部件表面加工设备喷涂箱结构示意图。图3为本技术金属零部件表面加工设备通风孔结构示意图。图4为本技术金属零部件表面加工设备夹具结构示意图。图中：1、加工箱；2、滑轨A；3、抛光箱；4、电机A；5、打磨轮；6、喷涂箱；7、储液箱；8、水泵；9、喷枪；10、烘干风机；11、滑块；12、夹具；13、收纳腔；14、废料槽；15、滑轨B；16、把手；17、拉手；18、通孔；19、通风孔；20、电机B；21、夹具座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种金属零部件表面加工设备，包括加工箱1、抛光箱3、喷涂箱6、夹具12和烘干风机10，所述加工箱1内的顶部设置有滑轨A2，滑轨A2之间设置有滑块11，所述滑块11与滑轨A2滑动连接，所述加工箱1内的一侧设置有抛光箱3，所述抛光箱3的内部设置有电机A4，所述抛光箱3的一侧设置有打磨轮5，所述电机A4通过驱动轴连接打磨轮5，所述加工箱1内的另一侧设置有烘干风机10，所述抛光箱3与烘干风机10之间设置有喷涂箱6，所述喷涂箱6的内部设置有水泵8，所述喷涂箱6的底部设置有储液箱7，所述水泵8的出水端通过管道连接喷枪9，水泵8的进水端通过管道连接储液箱7，所述加工箱1的底部内设置有收纳腔13。其中，所述加工箱1内的底部表面设置有通孔18，且通孔18与废料槽14位置相互连通。本实施例中如图2所示，进行加工时，抛光、喷涂处理过程中所产生的废屑与废液通过通孔18落入废料槽14中，能够便捷的集中回收处理。其中，所述收纳腔13的两侧设置有滑轨B15，所述收纳腔13内设置有废料槽14，且废料槽14通过滑块与滑轨B15滑动连接，所述废料槽14的外侧设置有把手16。本实施例中如图1所示，通过收纳腔13内的废料槽14能够将加工过程中所产生的废屑废液进行回收，通过滑轨B15与把手16，能够将废料槽14轻松取出进行清理，更加方便快捷。其中，所述滑块11的顶部设置有拉手17，所述滑块11的底部通过螺栓连接有电机B20，所述电机B20的底部设置有夹具座21，所述电机B20通过驱动轴连接夹具座21，所述夹具座21的底部设置有夹具12。本实施例中如图4所示，人工开启电机B20，电机B20通过驱动轴驱动夹具座21，从而驱动夹具12开始匀速转动，有利于抛光和喷涂的均匀性，避免出现死角的情况发生，通过夹具12能够将金属零部件进行限位固定，从而稳定进行表面加工处理。其中，所述加工箱1的一侧设置有通风孔19。本实施例中如图1所示，通过通风孔19能够保障烘干风机10工作时的空气流通，从而正常工作。需要说明的是，本技术为一种金属零部件表面加工设备，工作时，人工开启电机A4，电机A4通过驱动轴驱动打磨轮5进行打磨抛光处理，从而去除金属零部件表面的毛刺，变得光滑平整，人工开启水泵8，水泵8通过进水端管道将储液箱7内的油漆吸入，再通过出水端管道连通的喷枪9喷出，进行喷涂处理，人工启动烘干风机10，能够将喷涂处理后的金属零部件快速烘干处理，通过滑块11在滑轨2上滑动，从而带动电机B20、夹具座21与夹具12，使夹具12限位固定的金属零部件能够水平移动，依次进行抛光、喷涂与烘干处理，还能够避免人工操作时所产生的安全问题，通过通孔18与废料槽14，能够将加工处理过程中所产生的废屑与废液回收，从而保障环境的整洁。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零部件表面加工设备，包括加工箱（1）、抛光箱（3）、喷涂箱（6）、夹具（12）和烘干风机（10），其特征在于：所述加工箱（1）内的顶部设置有滑轨A（2），滑轨A（2）之间设置有滑块（11），所述滑块（11）与滑轨A（2）滑动连接，所述加工箱（1）内的一侧设置有抛光箱（3），所述抛光箱（3）的内部设置有电机A（4），所述抛光箱（3）的一侧设置有打磨轮（5），所述电机A（4）通过驱动轴连接打磨轮（5），所述加工箱（1）内的另一侧设置有烘干风机（10），所述抛光箱（3）与烘干风机（10）之间设置有喷涂箱（6），所述喷涂箱（6）的内部设置有水泵（8），所述喷涂箱（6）的底部设置有储液箱（7），所述水泵（8）的出水端通过管道连接喷枪（9），水泵（8）的进水端通过管道连接储液箱（7），所述加工箱（1）的底部内设置有收纳腔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件表面加工设备，包括加工箱（1）、抛光箱（3）、喷涂箱（6）、夹具（12）和烘干风机（10），其特征在于：所述加工箱（1）内的顶部设置有滑轨A（2），滑轨A（2）之间设置有滑块（11），所述滑块（11）与滑轨A（2）滑动连接，所述加工箱（1）内的一侧设置有抛光箱（3），所述抛光箱（3）的内部设置有电机A（4），所述抛光箱（3）的一侧设置有打磨轮（5），所述电机A（4）通过驱动轴连接打磨轮（5），所述加工箱（1）内的另一侧设置有烘干风机（10），所述抛光箱（3）与烘干风机（10）之间设置有喷涂箱（6），所述喷涂箱（6）的内部设置有水泵（8），所述喷涂箱（6）的底部设置有储液箱（7），所述水泵（8）的出水端通过管道连接喷枪（9），水泵（8）的进水端通过管道连接储液箱（7），所述加工箱（1）的底部内设置有收纳腔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：天津市浩金瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12